CN208303097U - 喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷涂设备，包括一端设有开口的喷涂室，所述喷涂室顶部固定连接有两个对称设置的储水室，所述储水室的一端固定连接有出水管，所述出水管上固定安装有加压泵，所述喷涂室的内顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆内设有空腔，所述加压泵的输出端固定连接有支水管，所述支水管的一端贯穿喷涂室顶部并向空腔内延伸，所述支水管上等距设有多个喷头，所述喷头远离支水管的一端贯穿空腔的内侧壁并向喷涂室内延伸，所述喷涂室内固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有输出管。本实用新型结构简单，通过设置多种方式清除产生的漆雾，大大提升可清理漆雾的能力，实用性更强。

Description

喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及喷涂设备。

背景技术

随着表面处理的进一步发展，喷涂已经越来越多的应用到工业的各个方面。现有的喷涂工艺流程中，使用喷涂设备对工件表面进行喷涂总会有部分漆雾不是附在工业表面而是散逸在工件周围，形成漆雾。这些漆雾一旦散出到工作车间内，不但会影响车间内工人的身体健康，而且更可能会着火引起爆炸，产生安全事故。但是如果直接将这些漆雾废气排放到环境中，则会严重污染环境，针对这样的缺点，而提出的喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如喷涂过程中，容易产生漆雾，容易产生安全事故，而提出的喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷涂设备，包括一端设有开口的喷涂室，所述喷涂室顶部固定连接有两个对称设置的储水室，所述储水室的一端固定连接有出水管，所述出水管上固定安装有加压泵，所述喷涂室的内顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆内设有空腔，所述加压泵的输出端固定连接有支水管，所述支水管的一端贯穿喷涂室顶部并向空腔内延伸，所述支水管上等距设有多个喷头，所述喷头远离支水管的一端贯穿空腔的内侧壁并向喷涂室内延伸，所述喷涂室内固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有输出管，所述输出管远离吸风机贯穿支撑板并向下延伸，所述喷涂室内底部转动连接有转动杆，所述喷涂室的一端固定连接有转动电机，所述转动电机输出端贯穿喷涂室侧壁并与转动杆固定连接，所述转动杆上等距设有多个搅拌叶片，所述喷涂室开口处设有盖板，所述盖板与喷涂室活动连接。

优选地，所述喷涂室的顶部设有喷枪头，所述喷枪头的进料端固定连接有进料管，所述喷枪头的出料端位于喷涂室的内部。

优选地，所述喷涂室内底部固定连接有活性炭板，所述活性炭板位于支撑板的下方。

优选地所述喷涂室的开口处设有衔接杆，所述衔接杆的两端与喷涂室固定连接，所述喷涂室内设有放置板，所述放置板的两端分别与喷涂室的内侧壁和衔接杆固定连接，。

优选地，所述喷涂室内底部设有出水口，所述出水口内螺纹连接有出液阀门。

优选地，所述转动电机的外侧设有防尘箱，所述防尘箱与喷涂室的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置盖板、喷枪头和喷涂室之间形成的空腔内，使得在对物件在喷涂室内进行喷涂时，可以防止漆雾在大的空间内飘散，避免人工直接与喷涂设备接触；通过设置储水室、出水管、加压泵、支水管、喷头之间的相互作用，对加工完成后产生的漆雾，通过打开加压泵，来对漆雾进行喷淋降漆雾，防止漆雾长时间散布在喷涂室内，不便取出喷涂室内的加工件；通过设置吸风机、输出管、活性炭板之间的相互作用，通过吸风机将产生的漆雾排进喷涂室内的水层，可实现快速去除喷涂室内的漆雾，通过设置转动电机、转动杆和搅拌叶片之间的相互作用，排进水层的漆雾容易产生气泡，通过搅拌叶片可以将气泡破碎，增加漆雾与水的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1喷涂室、2储水室、3出水管、4加压泵、5支水管、6喷头、7喷枪头、8支撑杆、9支撑板、10转动电机、11活性炭板、12搅拌叶片、13输出管、14吸风机、15转动杆、16出液阀门、17盖板、18衔接杆、19放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2喷涂设备，包括一端设有开口的喷涂室1，喷涂室1的顶部设有喷枪头7，喷枪头7的进料端固定连接有进料管，喷枪头7的出料端位于喷涂室1的内部，通过在喷涂室1顶部设有喷枪头7，使得在对物件在喷涂室1内进行喷涂时，可以防止漆雾在大的空间内飘散，避免人工直接与喷涂设备接触，喷涂室1的开口处设有衔接杆18，衔接杆18的两端与喷涂室1固定连接，喷涂室1内设有放置板19，放置板19的两端分别与喷涂室1的内侧壁和衔接杆18固定连接，放置板19可以方便对需要加工件的器件进行放置，喷涂室1内底部设有出水口，出水口内螺纹连接有出液阀门16，方便喷涂室1内的水排出，以便后期进行统一的处理，喷涂室1顶部固定连接有两个对称设置的储水室2，储水室2的一端固定连接有出水管3，出水管3上固定安装有加压泵4，喷涂室1的内顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8内设有空腔，加压泵4的输出端固定连接有支水管5，支水管5的一端贯穿喷涂室1顶部并向空腔内延伸，支水管5上等距设有多个喷头6，喷头6远离支水管5的一端贯穿空腔的内侧壁并向喷涂室1内部延伸，喷涂室1内固定连接有支撑板9，喷涂室1内底部固定连接有活性炭板11，活性炭板11位于支撑板9的下方，活性炭板11可以对产生的漆雾进行吸附，支撑板9的上方设有吸风机14，吸风机14的输出端固定连接有输出管13，输出管13远离吸风机14贯穿支撑板9并向下延伸，喷涂室1内底部转动连接有转动杆15，喷涂室1的一端固定连接有转动电机10，转动电机10的外侧设有防尘箱，防尘箱与喷涂室1的侧壁固定连接，设置防尘箱可以避免灰尘以及没有处理完的漆雾对转动电机10造成的损坏，转动电机10输出端贯穿喷涂室1侧壁并与转动杆15固定连接，转动杆15上等距设有多个搅拌叶片12，喷涂室1开口处设有盖板17，盖板17与喷涂室1活动连接。

本实用新型中，将需要加工的加工件放置在放置板19上，关闭盖板17，使用喷枪头7对其进行加工，加工完毕后，活性炭板11首先对产生的漆雾进行吸附，对产生的大量的漆雾，此时打开加压泵4、吸风机14和转动电机10，打开加压泵4后，储水室2内的水经过出水管3进入加压泵4内，再进入支水管5内，经过喷头6进行喷淋降漆雾，吸风机14将产生的漆雾经过输出管13排进喷涂室1底部的水层内，此时水层内部产生气泡，转动电机10的转动带动转动杆15的转动，转动杆15的转动带动搅拌叶片12的转动，对气泡进行破除，完成清除漆雾后，打开出液阀门16，将水排出后期经过统一的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.喷涂设备，包括一端设有开口的喷涂室(1)，其特征在于，所述喷涂室(1)顶部固定连接有两个对称设置的储水室(2)，所述储水室(2)的一端固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)上固定安装有加压泵(4)，所述喷涂室(1)的内顶部固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)内设有空腔，所述加压泵(4)的输出端固定连接有支水管(5)，所述支水管(5)的一端贯穿喷涂室(1)顶部并向空腔内延伸，所述支水管(5)上等距设有多个喷头(6)，所述喷头(6)远离支水管(5)的一端贯穿空腔的内侧壁并向喷涂室(1)内延伸，所述喷涂室(1)内固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上方设有吸风机(14)，所述吸风机(14)的输出端固定连接有输出管(13)，所述输出管(13)远离吸风机(14)贯穿支撑板(9)并向下延伸，所述喷涂室(1)内底部转动连接有转动杆(15)，所述喷涂室(1)的一端固定连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)输出端贯穿喷涂室(1)侧壁并与转动杆(15)固定连接，所述转动杆(15)上等距设有多个搅拌叶片(12)，所述喷涂室(1)开口处设有盖板(17)，所述盖板(17)与喷涂室(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(1)的顶部设有喷枪头(7)，所述喷枪头(7)的进料端固定连接有进料管，所述喷枪头(7)的出料端位于喷涂室(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(1)内底部固定连接有活性炭板(11)，所述活性炭板(11)位于支撑板(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(1)的开口处设有衔接杆(18)，所述衔接杆(18)的两端与喷涂室(1)固定连接，所述喷涂室(1)内设有放置板(19)，所述放置板(19)的两端分别与喷涂室(1)的内侧壁和衔接杆(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室(1)内底部设有出水口，所述出水口内螺纹连接有出液阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述转动电机(10)的外侧设有防尘箱，所述防尘箱与喷涂室(1)的侧壁固定连接。