CN211914341U - 一种汽车引擎盖加工涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体、出料管、固定架、进料管、过滤网、连接管、抽尘口和排风管道，所述箱体内部设置有料箱，且料箱上方设置放料口和料泵，所述出料管与料泵连接，所述固定架设置在箱体侧面，所述抽尘口与连接管连接，所述料箱设置在集尘箱右边，且料箱后侧设置风机，所述排风管道贯穿箱体右侧，所述料箱与箱门连接，且料箱底部设置有万向轮。该汽车引擎盖加工涂装设备，且箱体内部设置有集尘箱，且集尘箱内部设置有过滤网，过滤网可以将抽尘口抽进的烟尘过滤在集尘箱内，气体从排气孔排出，箱体内部设置有料箱、抽尘机、集尘箱和风机可为涂装节约大量的准备时间，一定程度上可以提高工作效率。

Description

一种汽车引擎盖加工涂装设备

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，具体为一种汽车引擎盖加工涂装设备。

背景技术

汽车涂装是现代的产品制造工艺中一个重要环节，在对金属表面覆盖保护层和装饰层，对其起到防锈、防腐蚀的作用，同时涂装也是构成汽车价值的重要因素，一般汽车引擎盖涂装设备体积较大不易移动，且涂装设备内部含有粉尘气体不能及时清理，容易影响工作人员的身体健康。由于涂装分为多个环节，所以操作人员要操作不同的设备，需要做较长时间的准备，耗费大量人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车引擎盖加工涂装设备，以解决上述背景技术中提出的不易移动和耗费大量时间做涂装前准备工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车引擎盖加工涂装设备，包括箱体、出料管、固定架、进料管、过滤网、连接管、抽尘口和排风管道，所述箱体内部设置有料箱，且料箱上方设置放料口和料泵，所述料泵与进料管连接，且进料管深入至料箱内部，所述出料管与料泵连接，且出料管远离料泵一端与喷头连接，所述固定架设置在箱体侧面，且箱体左侧底部设置集尘箱，所述集尘箱右侧设置排气孔，所述连接管贯穿抽尘机，且连接管与集尘箱的顶部连接，所述抽尘口与连接管连接，所述料箱设置在集尘箱右边，且料箱后侧设置风机，所述排风管道贯穿箱体右侧，且排风管道与风机连接，所述料箱与箱门连接，且料箱底部设置有万向轮。

优选的，所述喷头抽尘口和排风管道分别和固定架构成卡合连接，且固定架在料箱右侧设置两个，且其在料箱左侧设置一个。

优选的，所述出料管、连接管和排风管道均为软管，且其均贯穿箱体。

优选的，所述排气孔内侧设置过滤网。

优选的，所述料箱前侧设置有纱窗。

优选的，所述万向轮对称分布在料箱底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车引擎盖加工涂装设备，

(1)箱体底部设置有万向轮可以使涂装设备自由移动，且箱体内部设置有集尘箱，且集尘箱内部设置有过滤网，过滤网可以将抽尘口抽进的烟尘过滤在集尘箱内，气体从排气孔排出，从而减低粉尘污染，一定程度上保护工作人员的健康；

(2)箱体内部设置有料箱、抽尘机、集尘箱和风机可为涂装节约大量的准备时间，一定程度上可以提高工作效率，且料箱、抽尘机、集尘箱和风机之间工作互不影响。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、料箱，3、放料口，4、料泵，5、出料管，6、喷头，7、固定架，8、进料管，9、集尘箱，10、过滤网，11、排气孔，12、抽尘机，13、连接管，14、抽尘口，15、风机，16、排风管道，17、箱门，18、万向轮18，19、纱窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车引擎盖加工涂装设备，如图1和图2所示，箱体1内部设置有料箱2，且料箱2上方设置放料口3和料泵4，料泵4与进料管8连接，且进料管8深入至料箱2内部，料箱2前侧设置有纱窗19，纱窗19便于转换箱体1内部与外界的空气，出料管5与料泵4连接，且出料管5远离料泵4一端与喷头6连接，固定架7设置在箱体1侧面，喷头6、抽尘口14和排风管道16分别和固定架7构成卡合连接，且固定架7在料箱2右侧设置两个，且其在料箱2左侧设置一个，固定架7可防止喷头6、抽尘口14和排风管道16掉落，避免其被污染，且箱体1左侧底部设置集尘箱9，集尘箱9右侧设置排气孔11，排气孔11内侧设置过滤网10，过滤网10可将灰尘过滤在集尘箱9内，降低粉尘污染对人的伤害。

如图1和图3所示，连接管13贯穿抽尘机12，且连接管13与集尘箱9的顶部连接，抽尘口14与连接管13连接，出料管5、连接管13和排风管道16均为软管，且其均贯穿箱体1，软管结构使喷涂、烘干和除尘过程操作更加方便，料箱2设置在集尘箱9右边，且料箱2后侧设置风机15，排风管道16贯穿箱体1右侧，且排风管道16与风机15连接，料箱2与箱门17连接，且料箱2底部设置有万向轮18，万向轮18对称分布在料箱2底部，便于带动料箱2整体移动。

工作原理：在使用该汽车引擎盖加工涂装设备时，首先打开箱门17将涂料从放料口3放进料箱2，然后连接电源启动料泵4，料泵4通过进料管8和出料管5将涂料从喷头6中喷出，当汽车引擎盖喷涂完成后可将喷头6放在固定架7上，防止喷头6被污染，风机15通过排风管道16持续输出风力，吹干汽车引擎盖，抽尘机12通过抽尘口14将汽车引擎盖上喷涂多余的物料和灰尘通过连接管13吸进集尘箱9，集尘箱内部的过滤网10可过滤掉多余的物料和灰尘，将其留在集尘箱9内，气体可从集尘箱9右侧的排气孔11排出，万向轮18可以使涂装设备整体移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车引擎盖加工涂装设备，包括箱体(1)、出料管(5)、固定架(7)、过滤网(10)、连接管(13)、抽尘口(14)和排风管道(16)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有料箱(2)，且料箱(2)上方设置放料口(3)和料泵(4)，所述料泵(4)与进料管(8)连接，且进料管(8)深入至料箱(2)内部，所述出料管(5)与料泵(4)连接，且出料管(5)远离料泵(4)一端与喷头(6)连接，所述固定架(7)设置在箱体(1)侧面，且箱体(1)左侧底部设置集尘箱(9)，所述集尘箱(9)右侧设置排气孔(11)，所述连接管(13)贯穿抽尘机(12)，且连接管(13)与集尘箱(9)的顶部连接，所述抽尘口(14)与连接管(13)连接，所述料箱(2)设置在集尘箱(9)右边，且料箱(2)后侧设置风机(15)，所述排风管道(16)贯穿箱体(1)右侧，且排风管道(16)与风机(15)连接，所述料箱(2)与箱门(17)连接，且料箱(2)底部设置有万向轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖加工涂装设备，其特征在于：所述喷头(6)、抽尘口(14)和排风管道(16)分别和固定架(7)构成卡合连接，且固定架(7)在料箱(2)右侧设置两个，且其在料箱(2)左侧设置一个。

3.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖加工涂装设备，其特征在于：所述出料管(5)、连接管(13)和排风管道(16)均为软管，且其均贯穿箱体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖加工涂装设备，其特征在于：所述排气孔(11)内侧设置过滤网(10)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖加工涂装设备，其特征在于：所述料箱(2)前侧设置有纱窗(19)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车引擎盖加工涂装设备，其特征在于：所述万向轮(18)对称分布在料箱(2)底部。

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