CN208300869U - 多功能茶叶发酵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能茶叶发酵箱，包括机箱，在所述机箱内的上部设置有第一传输带，所述第一传输带为双向传输带，在所述第一传输带的正向输出一端相应设置有第一下料板，在所述第一传输带的反向输出一端相应设置有连接所述机箱外部一端的第一出料口；本实用新型结构新颖、功能实用，根据不同发酵程度的需求，茶叶被分别放置在上、中、下依次分层的第一传输带、第二传输带和第三传输带上；当茶叶发酵时，通过氧气发生器和相应的输气孔进行含氧量调节，可以打开相应的第一加湿器和第二加湿器进行湿度调节，也可以操作相应的加热机构进行温度调节，第一传输带和第二传输带可单独反转出料，由此可以实现生产中的不同程度的单独发酵出料作业。

Description

多功能茶叶发酵箱

技术领域

本实用新型属于茶叶生产设备领域，具体涉及一种多功能茶叶发酵箱。

背景技术

发酵在一般茶上(除后发酵茶)是单纯的一种氧化作用，只要将茶青放在空气中即可；发酵对茶青造成下列的影响：1、颜色的改变：未经发酵的茶叶是绿色的，发酵后就会往红色变，发酵愈多颜色变得愈红；叶子本身与泡出的茶汤颜色都是一样。所以我们只要看泡出茶汤的颜色是偏绿还是偏红，就可以知道该茶发酵的程度；2、香气的改变：未经发酵的茶，是属菜香型，让其轻轻发酵，如20％左右，就会变成花香型，让其再重一点的发酵，如30％左右，就会变成坚果香型，让其再重一点的发酵，如60％左右，会变成成熟果香型，若其全部发酵，则变成糖香型；3、滋味的改变：发酵愈少的茶愈接近自然植物的风味，发酵愈多，虽自然植物的风味，发酵愈多，离自然植物的风味愈远。

现有的茶叶发酵过程通常会用到茶叶发酵机或发酵箱，通过简单地箱体进行适当环境的发酵，但是功能较为单一，无法同时适用各种发酵程度的生产要求，操作方式也较为依赖人工，打开箱门后通过人工摆放发酵盘，自动化程度不高导致人工成本提高，而且人工频繁接触也会影响茶叶发酵的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的多功能茶叶发酵箱。

本实用新型所提供的技术方案是：一种多功能茶叶发酵箱，包括机箱，在所述机箱内的上部设置有第一传输带，所述第一传输带为双向传输带，在所述第一传输带的正向输出一端相应设置有第一下料板，在所述第一传输带的反向输出一端相应设置有连接所述机箱外部一端的第一出料口；在所述第一下料板的下方设置有第二传输带，所述第二传输带也为双向传输带，所述第二传输带的正向输出一端相应设置有第二下料板，在所述第二传输带的反向输出一端相应设置有连接所述机箱外部另一端的第二出料口；在所述第二下料板的下方设置有第三传输带，所述第三传输带为单向传输带，在所述第三传输带的输出一端相应设置有连接所述机箱外部的第三出料口；在所述机箱外侧还设置有氧气发生器，相应地在所述机箱内壁上分别设置有第一通气口、第二通气口以及第三通气口，所述氧气

发生器通过管路分别连接所述第一通气口、第二通气口以及第三通气口；在所述机箱外侧还设置有第一加湿器和第二加湿器；所述第一通气口设置在所述第一传输带的上方，所述第二通气口和所述第一加湿器的输出端均分别设置在所述第一传输带与第二传输带之间，所述第三通气口和所述第二加湿器的输出端均分别设置在所述第二传输带与第三传输带之间；在所述机箱内还设置有第一加热机构、第二加热机构以及第三加热机构，所述第一加热机构设置在所述第一传输带上方，所述第二加热机构设置在所述第一传输带与所述第二传输带之间，所述第三加热机构设置在所述第三传输带的下方。

作为本实用新型的一种改进，在所述机箱内还设置有第一检测部、第二检测部以及第三检测部；所述第一检测部设置在所述第一传输带的上方，所述第二检测部设置在所述第一传输带与第二传输带之间，所述第三检测部设置在所述第二传输带与第三传输带之间。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一检测部、第二检测部以及第三检测部内均分别设置有温度传感器、湿度传感器以及氧含量传感器。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一传输带、第二传输带以及第三传输带上均设置有均匀分布的凸部。

作为本实用新型的一种改进，所述第一加热机构和第二加热机构均为加热灯，所述第三加热机构包括水箱和设置在所述水箱内的加热盘管。

作为本实用新型的一种改进，在所述机箱的外侧还设置有外源酶箱，在所述第三传输带的上方还设置有若干个喷头，所述外源酶箱通过相应管路连通所述喷头。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，根据不同发酵程度的需求，茶叶被分别放置在上、中、下依次分层的第一传输带、第二传输带和第三传输带上；当茶叶发酵时，通过氧气发生器和相应的输气孔进行含氧量调节，可以打开相应的第一加湿器和第二加湿器进行湿度调节，也可以单独操作相应的加热机构进行温度调节，

第一传输带和第二传输带可单独反转出料，由此可以实现生产中的不同程度的单独发酵出料作业；

当连续作业时，通过第一传输带和第二传输带调节为正转的方式，茶叶经过相应下料板进入相应传输带，并最终到达第三传输带，由于连续大批量作业，第三传输带的上方还设置有连接外源酶箱的喷头，通过添加外源酶来提高发酵质量和效率，达到高产量连续发酵生产的要求；

在所述第一检测部、第二检测部以及第三检测部均分别设置有温度传感器、湿度传感器以及氧含量传感器，相应区域的检测部能够同时收集上述三个参数，更加便于分区域发酵和出料；

在所述第一传输带、第二传输带以及第三传输带上均设置有均匀分布的凸部，能够使得茶叶的放置更加稳定，提高设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为机箱，21为第一传输带、211为第一下料板、212为凸部、22为第二传输带、23为第三传输带，31为第一出料口、32为第二出料口、33为第三出料口，41为第一加湿器、42为第二加湿器，51为氧气发生器，52为第一通气口、 53为第二通气口、54为第三通气口，61第一加热机构、62为第二加热机构、63 为第三加热机构、631为加热盘管、632为水箱，71为第一检测部、72为第二检测部、73为第三检测部，8为外源酶箱、81为喷头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的多功能茶叶发酵箱，包括机箱1，在所述机箱 1内的上部设置有第一传输带21，所述第一传输带21为双向传输带，在所述第一传输带的正向输出一端相应设置有第一下料板211，在所述第一传输带21的反向输出一端相应设置有连接所述机箱1外部一端的第一出料口31；在所述第一下料板211的下方设置有第二传输带22，所述第二传输带22也为双向传输带，所述第二传输带22的正向输出一端相应设置有第二下料板221，在所述第二传输带22的反向输出一端相应设置有连接所述机箱1外部另一端的第二出料口32；在所述第二下料板221的下方设置有第三传输带23，所述第三传输带23为单向传输带，在所述第三传输带23的输出一端相应设置有连接所述机箱1外部的第三出料口33；在所述机箱1外侧还设置有氧气发生器51，本实施例采用现有的氧气发生器，相应地在所述机箱1内壁上分别设置有第一通气口52、第二通气口53以及第三通气口54，所述氧气发生器51通过管路分别连接所述第一通气口52、第二通气口53以及第三通气口54；在所述机箱1外侧还设置有第一加湿器41和第二加湿器42；所述第一通气口52设置在所述第一传输带21的上方，所述第二通气口53和所述第一加湿器41的输出端均分别设置在所述第一传输带 21与第二传输带22之间，所述第三通气口54和所述第二加湿器42的输出端均分别设置在所述第二传输带22与第三传输带23之间；在所述机箱1内还设置有第一加热机构61、第二加热机构62以及第三加热机构63，所述第一加热机构 61设置在所述第一传输带21上方，所述第二加热机构62设置在所述第一传输带21与所述第二传输带22之间，所述第三加热机构63设置在所述第三传输带 23的下方。

在本实施例中，所述第一传输带21和第二传输带22均采用现有的PLC控制电机正反转实现双向传输，并且第一下料板211和第二下料板221采用现有的旋转气缸驱动，与相应的传输带非接触式设置；第三传输带23长于所述第一传输带21和第二传输带22；本实施中第一通气口52、第二通气口53以及第三通气口54的口径依次递增，便于适应相应传输带上的茶叶发酵需求量，在所述机箱1内还设置有第一检测部71、第二检测部72以及第三检测部73；所述第一检测部71设置在所述第一传输带21的上方，所述第二检测部72设置在所述第一传输带21与第二传输带22之间，所述第三检测部73设置在所述第二传输带22 与第三传输带23之间；在所述第一检测部71、第二检测部72以及第三检测部 73内均分别设置有现有的温度传感器、湿度传感器以及氧含量传感器，本实施例中采用现有的温度传感器、湿度传感器以及氧含量传感器安装在分割开的检测盒中的方式来实现相应检测部的功能；在所述第一传输带21、第二传输带22以及第三传输带23上均设置有均匀分布的凸部212；所述第一加热机构61和第二加热机构62均为加热灯，所述第三加热机构63包括水箱632和设置在所述水箱 632内的加热盘管631；在所述机箱1的外侧还设置有外源酶箱8，在所述第三传输带23的上方还设置有若干个喷头81，所述外源酶箱8通过相应管路连通所述喷头81。

在使用过程中，根据由低到高不同发酵程度的需求，茶叶被分别放置在上、中、下依次分层的第一传输带21、第二传输带22和第三传输带23上，最上层属于轻微发酵，不需要特别设置加湿器；当茶叶发酵时，通过氧气发生器51和相应的输气孔进行含氧量调节，可以打开相应的第一加湿器41和第二加湿器42 进行湿度调节，也可以单独操作相应的加热机构进行温度调节，相应区域的检测部能够同时收集上述三个参数，第一传输带21和第二传输带22可单独反转出料，由此可以实现生产中的不同程度的单独发酵出料作业；当连续作业时，通过第一传输带21和第二传输带22调节为正转的方式，茶叶经过相应下料板进入相应传输带，并最终到达第三传输带23，由于连续大批量作业，第三传输带23的上方还设置有连接外源酶箱8的喷头81，通过添加外源酶来提高发酵质量和效率，达到高产量连续发酵生产的要求。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种多功能茶叶发酵箱，包括机箱(1)，其特征在于，在所述机箱(1)内的上部设置有第一传输带(21)，所述第一传输带(21)为双向传输带，在所述第一传输带的正向输出一端相应设置有第一下料板(211)，在所述第一传输带(21)的反向输出一端相应设置有连接所述机箱(1)外部一端的第一出料口(31)；在所述第一下料板(211)的下方设置有第二传输带(22)，所述第二传输带(22)也为双向传输带，所述第二传输带(22)的正向输出一端相应设置有第二下料板(221)，在所述第二传输带(22)的反向输出一端相应设置有连接所述机箱(1)外部另一端的第二出料口(32)；在所述第二下料板(221)的下方设置有第三传输带(23)，所述第三传输带(23)为单向传输带，在所述第三传输带(23)的输出一端相应设置有连接所述机箱(1)外部的第三出料口(33)；在所述机箱(1)外侧还设置有氧气发生器(51)，相应地在所述机箱(1)内壁上分别设置有第一通气口(52)、第二通气口(53)以及第三通气口(54)，所述氧气发生器(51)通过管路分别连接所述第一通气口(52)、第二通气口(53)以及第三通气口(54)；在所述机箱(1)外侧还设置有第一加湿器(41)和第二加湿器(42)；所述第一通气口(52)设置在所述第一传输带(21)的上方，所述第二通气口(53)和所述第一加湿器(41)的输出端均分别设置在所述第一传输带(21)与第二传输带(22)之间，所述第三通气口(54)和所述第二加湿器(42)的输出端均分别设置在所述第二传输带(22)与第三传输带(23)之间；在所述机箱(1)内还设置有第一加热机构(61)、第二加热机构(62)以及第三加热机构(63)，所述第一加热机构(61)设置在所述第一传输带(21)上方，所述第二加热机构(62)设置在所述第一传输带(21)与所述第二传输带(22)之间，所述第三加热机构(63)设置在所述第三传输带(23)的下方。

2.如权利要求1所述的多功能茶叶发酵箱，其特征在于，在所述机箱(1)内还设置有第一检测部(71)、第二检测部(72)以及第三检测部(73)；所述第一检测部(71)设置在所述第一传输带(21)的上方，所述第二检测部(72)设置在所述第一传输带(21)与第二传输带(22)之间，所述第三检测部(73)设置在所述第二传输带(22)与第三传输带(23)之间。

3.如权利要求2所述的多功能茶叶发酵箱，其特征在于，在所述第一检测部(71)、第二检测部(72)以及第三检测部(73)内均分别设置有温度传感器、湿度传感器以及氧含量传感器。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的多功能茶叶发酵箱，其特征在于，在所述第一传输带(21)、第二传输带(22)以及第三传输带(23)上均设置有均匀分布的凸部(212)。

5.如权利要求4所述的多功能茶叶发酵箱，其特征在于，所述第一加热机构(61)和第二加热机构(62)均为加热灯，所述第三加热机构(63)包括水箱(632)和设置在所述水箱(632)内的加热盘管(631)。

6.如权利要求5所述的多功能茶叶发酵箱，其特征在于，在所述机箱(1)的外侧还设置有外源酶箱(8)，在所述第三传输带(23)的上方还设置有若干个喷头(81)，所述外源酶箱(8)通过相应管路连通所述喷头(81)。