CN208298621U - 一种可调节的成缆机线盘退扭轴 - Google Patents

一种可调节的成缆机线盘退扭轴 Download PDF

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Abstract

一种可调节的成缆机线盘退扭轴,包括主轴、副轴、顶杆和锁母,所述主轴右端与原来的轴结构相同,主轴左端设置有螺孔,所述副轴右端设置有螺纹,副轴右端旋装在所述主轴螺孔内,副轴左端与原来的轴左端结构相同,所述锁母安装在所述副轴上,作用是将副轴与主轴锁紧,所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内,所述副轴右端顶紧顶杆。当进行改机需要调节摇篮与齿轮之间的间距时,更换不同长度的顶杆即可。当易损件副轴的左花键轴发生断裂时,更换副轴即可,主轴无需更换。所述主、副轴的螺纹根据主轴的旋转方向确定左、右旋向,以螺杆的旋进方向与主轴旋转方向一致为标准。优点:退扭轴长度可调,易损件花键轴损坏后只需更换副轴即可,维修成本低。

Description

一种可调节的成缆机线盘退扭轴
技术领域
本实用新型涉及成缆机退扭轴结构设计技术领域,特别是一种可调节的成缆机线盘退扭轴。
背景技术
成缆机的主绞笼分两段,由前后两个相同的绞笼,各3个摇篮组成,摇篮的退扭齿轮都设置在第一个绞笼体上,退扭轴安装于摇篮和齿轮之间,从变速箱输入转矩,转矩带动齿轮传动,进一步的带动退扭轴转动,最终带动摇篮转动。目前使用中存在的问题是,现在的退扭轴与变速箱输出动力齿轮采用花键轴联接,此部分轴径较细,容易折断,整根退扭轴长度达3米多,更换退扭轴费用很大,此外,当进行改机时,摇篮与齿轮之间的间距经常调大或调小,导致又需要更换新的退扭轴,增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的成缆机线盘退扭轴,以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调节的成缆机线盘退扭轴,包括主轴、副轴、顶杆和锁母,所述主轴右端与原来的轴结构相同,主轴左端设置有螺孔,所述副轴右端设置有螺纹,副轴右端旋装在所述主轴螺孔内,副轴左端与原来的轴左端结构相同,所述锁母安装在所述副轴上,作用是将副轴与主轴锁紧,所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内,所述副轴右端顶紧顶杆。
优选的,当进行改机需要调节摇篮与齿轮之间的间距时,更换不同长度的顶杆即可。
优选的,当易损件副轴的左花键轴发生断裂时,更换副轴即可,主轴无需更换。
优选的,所述主、副轴的螺纹根据主轴的旋转方向确定左、右旋向,以螺杆的旋进方向与主轴旋转方向一致为标准。
本实用新型的技术效果和优点:退扭轴长度可调,更换顶杆可以调节主副轴的总长度。易损件花键轴损坏后只需更换副轴即可,维修成本低。
附图说明
附图1为现有退扭轴的结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
附图中,1主轴,2顶杆,3副轴,4螺母,5螺母,6副轴花键。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例进行详细说明。
附图中,副轴3与主轴1螺纹联接,顶杆2设置在主轴1螺孔内,更换不同长度的顶杆2可以调节主、副轴总长度以满足使用要求,螺母4、5将副轴和主轴锁紧。副轴螺纹的旋进方向与主轴旋转方向一致。
工作时,变速箱动力经齿轮传递到副轴上的花键轴6,并经螺纹联接部分传递到主轴1,进而带动摇篮旋转,更换顶杆长度可以调节退扭轴的总长度。如果副轴上花键部分断裂更换副轴即可。

Claims (4)

1.一种可调节的成缆机线盘退扭轴,其特征在于:其包括主轴、副轴、顶杆和锁母,所述主轴右端与原来的轴结构相同,主轴左端设置有螺孔,所述副轴右端设置有螺纹,副轴右端旋装在所述主轴螺孔内,副轴左端与原来的轴左端结构相同,所述锁母安装在所述副轴上,作用是将副轴与主轴锁紧,所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内,所述副轴右端顶紧顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的成缆机线盘退扭轴,其特征在于:当进行改机需要调节摇篮与齿轮之间的间距时,更换不同长度的顶杆即可。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的成缆机线盘退扭轴,其特征在于:当易损件副轴的左花键轴发生断裂时,更换副轴即可,主轴无需更换。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的成缆机线盘退扭轴,其特征在于:所述主、副轴的螺纹根据主轴的旋转方向确定左、右旋向,以螺杆的旋进方向与主轴旋转方向一致为标准。
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