CN208296796U - 一种轴类零件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件检测装置，包括支撑座以及检测结构；支撑座具有底板以及立板，立板垂直设置于底板上，立板的前端面于顶端设有驱动气缸，立板的前端面于中段处垂直设有第一导轨，第一导轨的前端设有一连接板，连接板朝向立板的一面设有活动块，活动块安装至第一导轨上，使连接板能沿第一导轨上下滑动；检测结构包括活动板、位移传感器以及定位结构，活动板与连接板连接，活动板的顶面设有连接杆，连接杆与驱动气缸的伸缩杆以连接器连接，活动板的前端面上设有一固定块，固定块上设有所述位移传感器；定位结构包括轴套件、定位轴、固定板、抵持板以及导向柱。本实用新型所述的轴类零件检测装置能有效地提高检测效率和检测的精度。

Description

一种轴类零件检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测装置领域，尤其是涉及一种轴类零件检测装置。

背景技术

一种在轴类零件加工行业大批量生产并大批量用于马达产品制作的轴类零件，参阅图5，其具有轴体201以及分别连接于轴体201两端的连接辊202，为了保证轴类零件的质量，该轴类零件在生产后与使用前，都会进行检测，主要检测轴体201两端的连接辊202长度，目前这种检测大多以人工检测为主，以人工确定轴体两端的连接辊202长度，但人工检测费时费力，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类零件检测装置，包括支撑座以及设置于支撑座上的检测结构；所述支撑座具有底板以及立板，立板垂直设置于底板上，立板的前端面于顶端设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆垂直朝向底板，立板的前端面于中段处垂直设有第一导轨，第一导轨的前端设有一连接板，连接板朝向立板的一面设有活动块，活动块安装至第一导轨上，使连接板能沿第一导轨上下滑动；检测结构包括活动板、位移传感器以及定位结构，活动板设置于立板的前端，活动板与连接板连接，活动板的顶面设有连接杆，连接杆与驱动气缸的伸缩杆以连接器连接，活动板的前端面上设有一固定块，固定块上设有所述位移传感器，位移传感器的触发杆穿过固定块以垂直设置于固定块的下方，触发杆具有伸缩性；定位结构包括轴套件、定位轴、固定板、抵持板以及导向柱，轴套件设置于活动板的前端面，所述定位轴可活动地垂直设置于轴套件上，定位轴的底端设有定位头；所述固定板设有轴套件的下方，固定板的一端于底面设有检查头，检查头与定位头位于同一垂直轴上，固定板的另一端于顶面设有所述抵持板，抵持板用以抵持触发杆使位移传感器启动；所述导向柱连接固定板与轴套件。

作为本实用新型进一步技术方案：所述活动板的前端面上垂直设有第二导轨，轴套件朝向第二导轨的一面设有滑动块，滑动块配合安装至第二导轨上，使轴套件能沿第二导轨上下滑动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑座具有支撑板，支撑板设置于立板的后端，并连接底板的顶面与立板的后端面，起加固作用。

作为本实用新型进一步技术方案：驱动气缸与立板之间设有一垫块，以垫块将驱动气缸与立板固定连接。

作为本实用新型进一步技术方案：导向柱的一端连接固定板两端之间的中部，另一端可活动地穿过轴套件并抵持于轴套件上，导向柱于固定板以及轴套件之间的一段以及穿过轴套件的一端上均套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种轴类零件检测装置能有效地检测出轴类零件的连接辊是否符合标准，并有效地提高检测效率和检测的精度。

附图说明

图1为轴类零件检测装置的整体图。

图2为轴类零件检测装置的分解图。

图3为轴类零件检测装置的运作图。

图4为图3的局部图。

图5为轴类零件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

一种轴类零件检测装置，用以安装至输送轴类零件的自动输送装置(图未示)一侧，以供轴类零件输送至其所在位置时，其启动以对轴类零件的连接辊长度进行检测。

请参阅图1，所述轴类零件检测装置，包括支撑座10以及设置于支撑座10上的检测结构20。

请参阅图1、图2，所述支撑座10具有底板11、立板12以及支撑板13，立板12垂直设置于底板11上，所述支撑板13设置于立板12的后端，并连接底板11的顶面与立板12的后端面，起加固作用；所述立板12的前端面于顶端设有驱动气缸14，驱动气缸14与立板12之间设有一垫块15，通过垫块15将驱动气缸14与立板12固定连接，驱动气缸14的伸缩杆垂直朝向底板11，立板12的前端面于中段处垂直设有第一导轨16，第一导轨16的前端设有一连接板17，连接板17朝向立板12的一面设有活动块18，以供活动块18配合安装至第一导轨16上，使连接板17能沿第一导轨16上下滑动，连接板17用以配合检测结构20的安装。

所述检测结构20设置于立板12的前端，用以检测轴类零件的连接辊长度，其包括活动板21、位移传感器22以及定位结构23；活动板21设置于立板12的前端，活动板21的后端面与连接板17的前端面连接，活动板21的顶面设有连接杆211，连接杆211与驱动气缸14的伸缩杆以连接器212连接，以供驱动气缸14启动时，驱动气缸14能带动活动板21沿第一导轨16上下滑动；活动板21的前端面上设有一固定块213以及垂直设有第二导轨214，固定块213位于第二导轨214的上方，固定块213上设有所述位移传感器22，位移传感器22的触发杆221穿过固定块213以垂直设置于固定块213的下方，触发杆221具有伸缩性；第二导轨214用以配合定位结构23的安装。

所述定位结构23包括轴套件231、定位轴232、固定板233、抵持板234以及导向柱235，轴套件231设置于活动板21的前端面，轴套件231朝向第二导轨214的一面设有滑动块31，滑动块31配合安装至第二导轨214上，使轴套件231能沿第二导轨214上下滑动；所述定位轴232可活动地垂直设置于轴套件231上，定位轴232的两端对应穿过轴套件231的顶端与底端，定位轴232的底端设有定位头32；所述固定板233设有轴套件231的下方，固定板233的一端于底面设有检查头33，检查头33与定位头32位于同一垂直轴上，固定板233的另一端于顶面设有所述抵持板234，抵持板234用以抵持触发杆221使位移传感器22启动；所述导向柱235连接固定板233与轴套件231，并起导向作用，导向柱235的一端连接固定板233两端之间的中部，另一端可活动地穿过轴套件231并抵持于轴套件231上，导向柱235于固定板233以及轴套件231之间的一段以及穿过轴套件231的一端上均套设有弹簧34，起缓冲作用。

请参阅图2、图3，本实用新型一种轴类零件检测装置适用于多种连接辊长度不同的轴类零件，在进行检测前，根据所这一次检测的轴类零件的连接辊标准长度，调节轴套件231固定于第二导轨214上的位置以及定位头32的位置，使检查头33与定位头32之间的高度距离等于或略大于连接辊的标准长度，若是检查头33与定位头32之间的高度距离略大于连接辊的标准长度，检查头33与定位头32之间的高度距离超出连接辊的标准长度的数值，则为误差值。

请参阅图2，图3、图4，本实用新型一种轴类零件检测装置的运作原理，如下：轴类零件于自动输送装置输送至轴类零件检测装置所在处时，轴类零件的连接辊与检查头33以及定位头32位于同一垂直轴上。驱动气缸14启动，驱动气缸14带动检测结构20沿第一导轨16下降，连接辊从检查头33中穿过，当检查头33触碰到轴类零件的轴体时，抵持板234抵触触发杆221使位移传感器22启动，位移传感器22记录此刻的距离为第一距离，驱动气缸14带动检测结构20继续下降，当连接辊触碰到定位头32时，位移传感器22记录此刻的距离为第二距离，且驱动气缸14停止下降。位移传感器22根据第一距离与第二距离的数值差判别轴类零件的连接辊长度是否符合标准长度，若是检查头33与定位头32之间的高度距离设置为等于连接辊的标准长度时，第一距离与第二距离的数值相同，表示该连接辊长度符合标准长度；第二距离大于第一距离，表示该连接辊长度比标准长度要短；仅获得第二距离而无第一距离，表示该连接辊长度比标准长度要长。而若是检查头33与定位头32之间的高度距离设置为略大于连接辊的标准长度时，第二距离减去第一距离的数值等于误差值，表示该连接辊长度符合标准长度；第二距离减去第一距离的数值超出误差值，表示该连接辊长度比标准长度要短；仅获得第二距离而无第一距离，表示该连接辊长度比标准长度要长。如此，有效地检测出轴类零件的连接辊是否符合标准。并于检测完成后，驱动气缸14带动检测结构20沿第一导轨16上升，使轴类零件的连接辊脱离检测结构20，自动输送装置将下一轴类零件输送至其所在处，重复上述流程以进行检测。

综上所述，本实用新型一种轴类零件检测装置能有效地检测出轴类零件的连接辊是否符合标准，并有效地提高检测效率和检测的精度。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴类零件检测装置，包括支撑座(10)以及设置于支撑座(10)上的检测结构(20)；其特征在于：所述支撑座(10)具有底板(11)以及立板(12)，立板(12)垂直设置于底板(11)上，立板(12)的前端面于顶端设有驱动气缸(14)，驱动气缸(14)的伸缩杆垂直朝向底板(11)，立板(12)的前端面于中段处垂直设有第一导轨(16)，第一导轨(16)的前端设有一连接板(17)，连接板(17)朝向立板(12)的一面设有活动块(18)，活动块(18)安装至第一导轨(16)上，使连接板(17)能沿第一导轨(16)上下滑动；检测结构(20)包括活动板(21)、位移传感器(22)以及定位结构(23)，活动板(21)设置于立板(12)的前端，活动板(21)与连接板(17)连接，活动板(21)的顶面设有连接杆(211)，连接杆(211)与驱动气缸(14)的伸缩杆以连接器(212)连接，活动板(21)的前端面上设有一固定块(213)，固定块(213)上设有所述位移传感器(22)，位移传感器(22)的触发杆(221)穿过固定块(213)以垂直设置于固定块(213)的下方，触发杆(221)具有伸缩性；定位结构(23)包括轴套件(231)、定位轴(232)、固定板(233)、抵持板(234)以及导向柱(235)，轴套件(231)设置于活动板(21)的前端面，所述定位轴(232)可活动地垂直设置于轴套件(231)上，定位轴(232)的底端设有定位头(32)；所述固定板(233)设有轴套件(231)的下方，固定板(233)的一端于底面设有检查头(33)，检查头(33)与定位头(32)位于同一垂直轴上，固定板(233)的另一端于顶面设有所述抵持板(234)，抵持板(234)用以抵持触发杆(221)使位移传感器(22)启动；所述导向柱(235)连接固定板(233)与轴套件(231)。

2.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述活动板(21)的前端面上垂直设有第二导轨(214)，轴套件(231)朝向第二导轨(214)的一面设有滑动块(31)，滑动块(31)配合安装至第二导轨(214)上，使轴套件(231)能沿第二导轨(214)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述支撑座(10)具有支撑板(13)，支撑板(13)设置于立板(12)的后端，并连接底板(11)的顶面与立板(12)的后端面，起加固作用。

4.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述驱动气缸(14)与立板(12)之间设有一垫块(15)，以垫块(15)将驱动气缸(14)与立板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴类零件检测装置，其特征在于：所述导向柱(235)的一端连接固定板(233)两端之间的中部，另一端可活动地穿过轴套件(231)并抵持于轴套件(231)上，导向柱(235)于固定板(233)以及轴套件(231)之间的一段以及穿过轴套件(231)的一端上均套设有弹簧(34)。