CN208296734U - 圆环试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆环试验机，涉及精度检测技术设备领域，包括有水平设置的机架，机架上设置有检测单元和固定单元，检测单元包括有固定臂和转动臂，转动臂的一端与固定臂转动配合，且转动臂远离固定臂的一端设置有千分表。固定单元包括有固定台，固定台上设置有固定轴，固定轴的轴线与转动臂的转动中心线共线，且固定轴上螺纹连接有用于限制其脱离固定轴的限位挡环。使用者通过驱动转动臂转动，并观察千分表的示数，即可确定待检测零部件的外圈的圆度误差值，并判断该待检测零部件是否合格。圆环试验机整体结构简单，核心零部件为千分表，不需要复杂的光线或电子放大系统，降低设备成本，从而达到降低圆度检测作业成本的目的。

Description

圆环试验机

技术领域

本实用新型涉及精度检测技术设备领域，尤其是涉及圆环试验机。

背景技术

圆度，即通常所说的圆整程度，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。圆度公差属于形状公差，当圆度误差值不大于相应的公差值时，即可认为合格。

在生产轴承、磁体圆环等圆环型零部件时，需要对其外圈的圆度进行检测，以使轴承、磁体圆环等圆环型零部件的圆度符合生产技术标准，区分合格产品和不合格产品，提高产品的出货质量。

在实际检测过程中，一般是通过比较仪对待检测零部件进行圆度检测，但是，比较仪的结构复杂，涉及复杂的光学放大检测和电学放大检测，设备采购成本高，导致圆度检测作业成本高，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供圆环试验机，通过旋转转动臂带动千分表测试待检测零部件外圈的圆度，简化结构，降低设备成本，从而达到降低圆度检测作业成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：圆环试验机，包括有水平设置的机架，机架上设置有用于检测待检测零部件圆度的检测单元以及用于固定待检测零部件的固定单元，所述检测单元包括有固定于机架上的固定臂以及与固定臂转动配合的转动臂，所述转动臂的一端与固定臂转动配合，且所述转动臂远离固定臂的一端设置有用于检测待检测零部件圆度的千分表；所述固定单元包括有滑动设置于机架上的用于固定待检测零部件的固定台，且所述机架上设置有用于限制固定台移动的锁定装置，所述固定台上设置有固定轴，所述固定轴的轴线与转动臂的转动中心线共线，待检测零部件同轴套设于所述固定轴上，且所述固定轴上螺纹连接有用于限制待检测零部件脱离固定轴的限位挡环。

通过采用上述技术方案，使用者通过限位挡环与固定轴的配合固定待检测零部件，再通过锁定装置锁定固定台，然后驱动转动臂转动，以带动千分表测试待检测零部件外圈的圆度。使用者通过驱动转动臂转动，并观察千分表的示数，即可确定待检测零部件的外圈的圆度误差值，并判断该待检测零部件是否合格。圆环试验机整体结构简单，核心零部件为千分表，不需要复杂的光线或电子放大系统，降低设备成本，从而达到降低圆度检测作业成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定台上设置有用于限制待检测零部件安装位置的定位装置，所述定位装置包括有多组成对设置的定位块，所述定位块与固定台之间通过螺丝穿设锁定，且所述定位块上穿设有定位螺钉，所述定位螺钉相互配合夹持固定待检测零部件。

通过采用上述技术方案，使用者在固定待检测零部件时，旋转定位螺钉直至其抵接于待检测零部件的外圈为止，多组定位块相配合完成待检测零部件的初步定位，以便于使用者后续通过限位挡环锁定待检测零部件。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有滑轨，且所述滑轨与固定台的底端之间连接有滑块。

通过采用上述技术方案，固定台通过滑块与滑轨实现滑动配合，使用者可根据待检测零部件的实际规格，调节固定台与千分表的探头之间的间距，再通过锁定装置完成锁定，具有极好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定装置包括有固定于机架上的滑座以及用于限制固定台运动的限位组件；所述滑座上沿滑轨的长度方向开设有滑槽，所述限位组件包括有用于与滑槽滑动配合使用的限位块以及用于连接限位块和固定台的第一锁定件，所述第一锁定件穿设限位块并与固定台螺纹连接，且所述限位块上设置有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有用于限制限位块滑动的第二锁定件；当所述第二锁定件沿螺纹部转动并抵接于滑座的侧壁时，所述第二锁定件锁定限位块。

通过采用上述技术方案，转动第一锁定件直至其穿设于固定台为止，并转动第二锁定件直至其抵接于滑座的侧壁为止，从而完成固定台的锁定。使用者还可根据待检测零部件的规格大小、待检测零部件与千分表的探头之间的距离调节限位块的位置，以使得限位块的位置和固定台的位置相配合。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨远离固定臂的一端设置有用于缓冲滑块的缓冲器。

通过采用上述技术方案，当完成待检测零部件的圆度检测作业时，使用者朝向远离固定臂的方向滑移固定台，固定台底端的滑块沿滑轨滑动并弹性抵接于缓冲器上，缓冲器即起到缓冲减速的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动臂上设置有两所述千分表，且两所述千分表关于所述转动臂的转动中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，驱动转动臂转动，两千分表同时检测待检测零部件外圈的圆度，使用者可同时观察两千分表的示数，以判断待检测零部件的外圈圆度是否符合要求，有利于提高检测作业的便利性和检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述千分表为杠杆式千分表，所述千分表包括有抵接于待检测零部件的外圈上的探头、用于显示读数的表盘以及固定座，且所述固定座磁吸固定于转动臂上。

通过采用上述技术方案，千分表的探头抵接于待检测零部件的外圈上，并通过表盘显示出示数；且千分表通过固定座磁吸固定于转动臂上，磁吸固定的方式便于使用者安装和拆卸千分表。

本实用新型进一步设置为：所述转动臂连接有用于驱动其转动的驱动单元，所述驱动单元包括有电机和皮带轮组，所述皮带轮组包括有固定于电机的输出轴上的主动轮以及固定于转动臂靠近固定臂的一端的从动轮，且所述主动轮与从动轮之间绕设有皮带。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带轮组驱动转动臂转动，转动臂转动带动千分表转动，从而完成待检测零部件的外圈圆度检测，具有良好的自驱动性，且便于使用者控制转动臂的转动速度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两所述固定臂，所述固定臂垂直固定于机架上，且两所述固定臂上水平穿设有所述转动臂，所述转动臂的两端分别设置有所述千分表。

通过采用上述技术方案，转动臂的两端均设置千分表，即转动臂的两端同时进行待检测零部件的圆度检测作业，从而达到一次检测两待检测零部件的目的，有利于提高圆度检测作业的作业效率。

本实用新型进一步设置为：多组所述机架可组成机架组，所述机架上开设有安装孔，且相邻所述机架之间通过螺栓穿设安装孔相固定。

通过采用上述技术方案，多组机架可组合为一机架组，机架组中的机架可根据实际需求进行拆分，模块化的设计，具有较好的实用性；且连接方式简单，便于实施。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：使用者通过驱动转动臂转动，并观察千分表的示数，即可确定待检测零部件的外圈的圆度误差值，并判断该待检测零部件是否合格。圆环试验机整体结构简单，核心零部件为千分表，不需要复杂的光线或电子放大系统，降低设备成本，从而达到降低圆度检测作业成本的目的；

其二：驱动装置驱动转动臂转动，转动臂转动并带动其两端的千分表转动，同时检测两待检测零部件的外圈圆度，圆度检测作业效率高，且整体结构具有良好的自驱动性，便于调节千分表的转动速度；

其三：使用者在固定待检测零部件时，旋转定位螺钉直至其抵接于待检测零部件的外圈为止，多组定位块相配合完成待检测零部件的初步定位，然后通过限位挡环完成待检测零部件的锁定，两级锁定相配合，以提高待检测零部件安装固定的稳定性。

附图说明

图1是圆环试验机的总体结构示意图；

图2是主要用于展示固定单元的结构示意图；

图3是主要用于展示定位装置的结构示意图；

图4是锁定装置的结构示意图；

图5是千分表的结构示意图；

图6是驱动单元与转动臂的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；111、滑块；112、缓冲器；12、安装孔；13、滚轮；131、刹车踏板；2、检测单元；21、固定臂；22、转动臂；221、凸台；23、千分表；24、表头；241、探头；242、表盘；25、表座；251、表架；252、固定座；3、固定单元；31、固定台；32、固定轴；33、限位挡环；4、定位装置；41、定位块；42、定位螺钉；5、锁定装置；51、滑座；511、滑槽；52、限位组件；521、限位块；522、第一锁定件；53、第二锁定件；54、螺纹部；6、驱动单元；61、电机；62、皮带轮组；621、主动轮；622、从动轮；623、皮带；7、机架组。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。

如图1所示，圆环试验机，包括有水平设置的机架1，机架1上设置有用于检测待检测零部件圆度的检测单元2以及用于固定待检测零部件的两固定单元3，且两固定单元3分别位于检测单元2的两侧。使用者将两待检测零部件分别固定于两相对应的固定单元3上，并通过检测单元2同时对两固定单元3进行圆度检测，从而同时完成两待检测零部件的外圈圆度检测作业。

如图1所示，检测单元2包括有两固定臂21和一转动臂22，两固定臂21竖直固定于机架1上，转动臂22穿设两固定臂21并与两固定臂21转动配合，且转动臂22的两端均设置有用于检测待检测零部件外圈圆度的两千分表23。使用者将待检测零部件固定于固定单元3上后，驱动转动臂22转动，转动臂22转动带动其两端的千分表23转动，千分表23转动并检测待检测零部件的外圈圆度。

结合图1和图5所示，转动臂22的两端均形成有圆形的凸台221，转动臂22同一端的两千分表23设置于凸台221靠近固定臂21的侧面上，且两千分表23关于凸台221的转动中心线对称设置。千分表23设置为杠杆式千分表23，且千分表23包括有表头24和表座25，表头24包括有抵接于待检测零部件的外圈上的探头241和用于显示读数的表盘242，表座25包括有表架251和固定座252，且表座25设置为万向磁性表座25，万向磁性表座25磁吸固定于凸台221上并通过螺栓穿设锁定。使用者可根据待检测零部件的实际规格，调节表架251，以使得探头241抵接于待检测零部件的外圈上，从而完成圆度检测前的准备作业。

结合图1和图3所示，固定单元3包括有用于固定待检测零部件的固定台31，固定台31竖直固定于机架1上，固定台31上水平延伸形成有固定轴32，且固定轴32的轴线与凸台221的转动中心线共线。固定台31上设置有用于初步固定待检测零部件的定位装置4，定位装置4包括有两组成对设置的定位块41，即四块呈四方位分布的定位块41。定位块41与固定台31之间通过螺丝穿设锁定，且定位块41上螺纹连接有定位螺钉42，使用者转动定位螺钉42直至其抵接于待检测零部件的外圈上，四定位螺钉42相互配合夹持固定待检测零部件。固定轴32上还设置有用于锁定待检测零部件的限位挡环33，且限位挡环33与固定轴32螺纹配合，使用者通过定位装置4完成待检测零部件的初步锁定后，转动限位挡环33直至其抵接于待检测零部件为止，从而完成待检测零部件的锁定作业。

结合图1和图2所示，机架1上设置有两滑轨11，且各滑轨11与固定台31的底端之间连接有两滑块111，固定台31可沿滑轨11滑动，以便于使用者调节待检测零部件与千分表23的探头241之间的距离。机架1上设置有用于锁定固定台31位置的锁定装置5，结合图4所示，锁定装置5包括有固定于机架1上的滑座51以及用于限制固定台31运动的限位组件52。滑座51上沿滑轨11的长度方向开设有滑槽511，限位组件52包括有用于与滑槽511滑动配合使用的限位块521以及用于连接限位块521和固定台31的第一锁定件522，采用螺丝作为该第一锁定件522，第一锁定件522穿设限位块521并与固定台31螺纹连接；限位块521位于滑座51两侧均开设有螺纹部54，且螺纹部54上螺纹连接有用于限制限位块521滑动的第二锁定件53，采用螺母作为该第二锁定件53。使用者转动两螺母，直至螺母沿螺纹部54移动并抵接于滑座51的侧壁时为止，两螺母夹持锁定限位块521，从而达到锁定固定台31的目的。

结合图1和图2所示，为了达到缓冲减震并保护滑块111的目的，滑轨11远离固定臂21的一端设置有用于缓冲滑块111的缓冲器112。当完成检测零部待件的圆度检测作业时，使用者朝向远离固定臂21的方向滑移固定台31，固定台31底端的滑块111沿滑轨11滑动并弹性抵接于缓冲器112上。

结合图1和图6所示，为了提高圆环试验机圆度检测作业的自动化性能，上述转动臂22连接有用于驱动其转动的驱动单元6，驱动单元6包括有电机61和皮带轮组62，电机61固定于机架1内部并通过皮带轮组62带动转动臂22转动。皮带轮组62包括有固定于电机61的输出轴上的主动轮621以及固定于转动臂22上的从动轮622，主动轮621通过键与电机61的输出轴相连接，从动轮622固定于转动臂22长度方向的中间位置处，且主动轮621与从动轮622之间绕设有皮带623。电机61驱动主动轮621转动，主动轮621通过皮带623带动从动轮622转动，从动轮622转动同步带动转动臂22转动，从而达到驱动转动臂22转动的目的。

如图1所示，机架1上开设有安装孔12，则相邻机架1之间可通过螺栓穿设安装孔12相连接构成机架组7，以实现模块化安装。机架1的底部设置有若干滚轮13，且滚轮13上设置有刹车踏板131，以便于使用者移动圆环试验机。

下面结合具体动作对本实施例做进一步阐述：

使用者将两待检测零部件套设于两固定轴32上，转动定位螺钉42直至其抵接于待检测零部件的外圈为止，并通过限位挡环33锁定待检测零部件；然后根据待检测零部件的规格大小、待检测零部件与转动臂22之间的距离滑移固定台31至适当的位置，转动第一锁定件522以连接固定台31和限位块521，然后转动两第二锁定件53直至其抵接于滑座51的侧壁为止，从而完成固定台31的锁定；再调节千分表23，以使千分表23的探头241抵接于待检测零部件的外圈上，完成圆度检测作业之间的准备工作；

开启电机61，电机61的输出轴驱动主动轮621转动，主动轮621转动并通过皮带623带动从动轮622转动，从动轮622转动同步带动转动臂22转动，则转动臂22两端的千分表23同时对两待检测零部件进行圆度检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.圆环试验机，包括有水平设置的机架（1），机架（1）上设置有用于检测待检测零部件圆度的检测单元（2）以及用于固定待检测零部件的固定单元（3），其特征在于：所述检测单元（2）包括有固定于机架（1）上的固定臂（21）以及与固定臂（21）转动配合的转动臂（22），所述转动臂（22）的一端与固定臂（21）转动配合，且所述转动臂（22）远离固定臂（21）的一端设置有用于检测待检测零部件圆度的千分表（23）；

所述固定单元（3）包括有滑动设置于机架（1）上的用于固定待检测零部件的固定台（31），且所述机架（1）上设置有用于限制固定台（31）移动的锁定装置（5），所述固定台（31）上设置有固定轴（32），所述固定轴（32）的轴线与转动臂（22）的转动中心线共线，待检测零部件同轴套设于所述固定轴（32）上，且所述固定轴（32）上螺纹连接有用于限制待检测零部件脱离固定轴（32）的限位挡环（33）。

2.根据权利要求1所述的圆环试验机，其特征在于：所述固定台（31）上设置有用于限制待检测零部件安装位置的定位装置（4），所述定位装置（4）包括有多组成对设置的定位块（41），所述定位块（41）与固定台（31）之间通过螺丝穿设锁定，且所述定位块（41）上穿设有定位螺钉（42），所述定位螺钉（42）相互配合夹持固定待检测零部件。

3.根据权利要求1所述的圆环试验机，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑轨（11），且所述滑轨（11）与固定台（31）的底端之间连接有滑块（111）。

4.根据权利要求3所述的圆环试验机，其特征在于：所述锁定装置（5）包括有固定于机架（1）上的滑座（51）以及用于限制固定台（31）运动的限位组件（52）；所述滑座（51）上沿滑轨（11）的长度方向开设有滑槽（511），所述限位组件（52）包括有用于与滑槽（511）滑动配合使用的限位块（521）以及用于连接限位块（521）和固定台（31）的第一锁定件（522），所述第一锁定件（522）穿设限位块（521）并与固定台（31）螺纹连接，且所述限位块（521）上设置有螺纹部（54），所述螺纹部（54）上螺纹连接有用于限制限位块（521）滑动的第二锁定件（53）；当所述第二锁定件（53）沿螺纹部（54）转动并抵接于滑座（51）的侧壁时，所述第二锁定件（53）锁定限位块（521）。

5.根据权利要求3所述的圆环试验机，其特征在于：所述滑轨（11）远离固定臂（21）的一端设置有用于缓冲滑块（111）的缓冲器（112）。

6.根据权利要求1所述的圆环试验机，其特征在于：所述转动臂（22）上设置有两所述千分表（23），且两所述千分表（23）关于所述转动臂（22）的转动中心线对称设置。

7.根据权利要求6所述的圆环试验机，其特征在于：所述千分表（23）为杠杆式千分表（23），所述千分表（23）包括有抵接于待检测零部件的外圈上的探头（241）、用于显示读数的表盘（242）以及固定座（252），且所述固定座（252）磁吸固定于转动臂（22）上。

8.根据权利要求1所述的圆环试验机，其特征在于：所述转动臂（22）连接有用于驱动其转动的驱动单元（6），所述驱动单元（6）包括有电机（61）和皮带轮组（62），所述皮带轮组（62）包括有固定于电机（61）的输出轴上的主动轮（621）以及固定于转动臂（22）靠近固定臂（21）的一端的从动轮（622），且所述主动轮（621）与从动轮（622）之间绕设有皮带（623）。

9.根据权利要求1所述的圆环试验机，其特征在于：所述机架（1）上设置有两所述固定臂（21），所述固定臂（21）垂直固定于机架（1）上，且两所述固定臂（21）上水平穿设有所述转动臂（22），所述转动臂（22）的两端分别设置有所述千分表（23）。

10.根据权利要求9所述的圆环试验机，其特征在于：多组所述机架（1）可组成机架组（7），所述机架（1）上开设有安装孔（12），且相邻所述机架（1）之间通过螺栓穿设安装孔（12）相固定。