CN208296590U - 一种轧锟生产用中频熔炼电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧锟生产用中频熔炼电炉，包括固定架和电炉壳体，所述固定架的下表面两侧对称焊接有脚垫，所述电炉壳体的内部中心处开设有熔炼仓，所述熔炼仓的下表面且位于电炉壳体的内部设置有支杆，所述熔炼仓的外表壁绕接有线圈，所述熔炼仓的两侧外表壁底端对称卡接有卡接杆，所述卡接杆的外侧通过伸缩杆与电炉壳体内表壁的驱动气缸连接，所述卡接杆的下表面活动连接有限位滚轮，所述熔炼仓的外表壁设置有真空板。本实用新型中，该熔炼电炉整体结构设计简单合理，采用U形固定架的安装方式，能够将电炉壳体进行一定角度的旋转操作，从而便于熔炼仓内的熔炼钢水快速卸料处理，避免了人工手动倾倒卸料带来的不便。

Description

一种轧锟生产用中频熔炼电炉

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种轧锟生产用中频熔炼电炉。

背景技术

中频熔炼电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，在轧钢生产中，也需要使用到中频熔炼电炉。

然而现有的中频熔炼电炉在使用过程中存在着一些不足之处，对于熔炼钢水的卸料处理不够安全快捷，同时对于熔炼仓的限位保护措施不够完善，降低了熔炼电炉的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧锟生产用中频熔炼电炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧锟生产用中频熔炼电炉，包括固定架和电炉壳体，所述固定架的下表面两侧对称焊接有脚垫，所述固定架的一侧竖直端外表壁螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的内侧通过输出轴贯穿固定架内的轴承与电炉壳体传动连接，所述电炉壳体的内部中心处开设有熔炼仓，所述熔炼仓的下表面且位于电炉壳体的内部设置有支杆，所述熔炼仓的外表壁绕接有线圈，所述熔炼仓的两侧外表壁底端对称卡接有卡接杆，所述卡接杆的外侧通过伸缩杆与电炉壳体内表壁的驱动气缸连接，所述卡接杆的下表面活动连接有限位滚轮，所述熔炼仓的外表壁设置有真空板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接杆与熔炼仓的连接处设置有软胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炼仓的顶部卡接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电炉壳体的底部中心处设置有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆的内部中心处卡接有压缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电炉壳体的旋转角度范围为0-90度。

本实用新型中，首先，该熔炼电炉整体结构设计简单合理，采用U形固定架的安装方式，能够将电炉壳体进行一定角度的旋转操作，从而便于熔炼仓内的熔炼钢水快速卸料处理，避免了人工手动倾倒卸料带来的不便，其次，通过设置的卡接杆，其通过驱动气缸嵌入熔炼仓的底部内侧，从而对熔炼仓的位置起到夹持固定的作用，防止钢水卸料时熔炼仓发生晃动甚至偏移的现象，进而确保了电炉壳体的使用安全性，另一方面限位滚轮的结构设计，能够降低卡接杆在移动时与电炉壳体内表壁产生的相对摩擦阻力，进而降低卡接杆的磨损现象，方便卡接杆的嵌入操作，提高了熔炼电炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧锟生产用中频熔炼电炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型卡接杆连接处的结构示意图；

图3为本实用新型支杆的局部结构示意图。

图例说明：

1-伺服电机、2-轴承、3-固定架、4-脚垫、5-驱动气缸、6-卡接杆、7-温度传感器、8-支杆、9-线圈、10-熔炼仓、11-电炉壳体、12-盖板、13-限位滚轮、14-真空板、15-软胶垫片、16-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轧锟生产用中频熔炼电炉，包括固定架3和电炉壳体11，固定架3的下表面两侧对称焊接有脚垫4，固定架3的一侧竖直端外表壁螺栓固定有伺服电机1，且伺服电机1的内侧通过输出轴贯穿固定架3内的轴承2与电炉壳体11传动连接，电炉壳体11的内部中心处开设有熔炼仓10，熔炼仓10的下表面且位于电炉壳体11的内部设置有支杆8，熔炼仓10的外表壁绕接有线圈9，熔炼仓10的两侧外表壁底端对称卡接有卡接杆6，卡接杆6的外侧通过伸缩杆与电炉壳体11内表壁的驱动气缸5连接，卡接杆6的下表面活动连接有限位滚轮13，熔炼仓10的外表壁设置有真空板14。

卡接杆6与熔炼仓10的连接处设置有软胶垫片15，熔炼仓10的顶部卡接有盖板12，电炉壳体11的底部中心处设置有温度传感器7，支杆8的内部中心处卡接有压缩弹簧16，电炉壳体11的旋转角度范围为0-90度。

当驱动气缸5启动时，驱动气缸5通过伸缩杆带动卡接杆6，使得卡接杆6在限位滚轮13的滚动作用下，向熔炼仓10靠近，之后，卡接杆6会嵌入熔炼仓10底部外表壁的凹槽内，并且挤压软胶垫片15使其延伸变形，对卡接杆6的连接处起到密封的作用。

工作原理：使用时，通过固定架3将熔炼电炉安装在工作地点，需要熔炼的材料放置在熔炼仓10内，使用盖板12对熔炼仓10进行密封，之后线圈9通电，线圈9在通电后会快速受热发红，对熔炼仓10产生较高的熔炼温度，使得材料被融化为钢水，温度传感器7能够检测电炉壳体11内部的熔炼温度，真空板14能够降低热量的散失现象，当需要将钢水倾倒时，开启盖板12，启动伺服电机1，通过输出轴带动电炉壳体11旋转，使得电炉壳体11倾斜，对钢水进行倾倒处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧锟生产用中频熔炼电炉，包括固定架(3)和电炉壳体(11)，其特征在于，所述固定架(3)的下表面两侧对称焊接有脚垫(4)，所述固定架(3)的一侧竖直端外表壁螺栓固定有伺服电机(1)，且伺服电机(1)的内侧通过输出轴贯穿固定架(3)内的轴承(2)与电炉壳体(11)传动连接，所述电炉壳体(11)的内部中心处开设有熔炼仓(10)，所述熔炼仓(10)的下表面且位于电炉壳体(11)的内部设置有支杆(8)，所述熔炼仓(10)的外表壁绕接有线圈(9)，所述熔炼仓(10)的两侧外表壁底端对称卡接有卡接杆(6)，所述卡接杆(6)的外侧通过伸缩杆与电炉壳体(11)内表壁的驱动气缸(5)连接，所述卡接杆(6)的下表面活动连接有限位滚轮(13)，所述熔炼仓(10)的外表壁设置有真空板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轧锟生产用中频熔炼电炉，其特征在于，所述卡接杆(6)与熔炼仓(10)的连接处设置有软胶垫片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种轧锟生产用中频熔炼电炉，其特征在于，所述熔炼仓(10)的顶部卡接有盖板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轧锟生产用中频熔炼电炉，其特征在于，所述电炉壳体(11)的底部中心处设置有温度传感器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种轧锟生产用中频熔炼电炉，其特征在于，所述支杆(8)的内部中心处卡接有压缩弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的一种轧锟生产用中频熔炼电炉，其特征在于，所述电炉壳体(11)的旋转角度范围为0-90度。