CN208296549U - 一种拉丝退火设备用丝线吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：包括立板、横板及复数组穿丝机构，所述穿丝机构包括上固线柱及下固线柱，所述横板上设有穿丝孔，所述穿丝孔包括上孔、下孔及锥形孔，所述锥形孔将所述上孔与下孔相连，所述上固线柱插设于所述上孔内，所述下固线柱插设于所述下孔内，所述上固线柱的底部还设有一锥形头，所述锥形头的顶部设置于所述上孔内，所述锥形头的底部插设于所述锥形孔内，所述锥形头的外缘面与所述锥形孔的内壁之间设有间隙，所述锥形头的底部与所述下孔之间设有高度差；所述横板的侧壁上还设有复数个进气孔，每个所述进气孔与一上孔相连通。本实用新型提高了产品的吹干质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝退火设备，尤其涉及一种拉丝退火设备用丝线吹干装置。
背景技术
电线拉丝之后，需要经过退火炉退火，其中，在电线的退火工艺过程中，会利用水蒸气进线清洗加工，清洗完成之后，需要将电线吹干。
现有技术中，吹出的风向与电线的走线方向是一样的，这样在实际吹干过程中，电线带出的水更多，而电线经退火后是不能有带水现象的(带水会使导线氧化)，产生不良产品。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种拉丝退火设备用丝线吹干装置，通过使用该结构，提高了电线的吹干效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝退火设备用丝线吹干装置，包括立板、横板及复数组穿丝机构，所述横板垂直安装于所述立板的一侧，复数组所述穿丝机构由左至右依次安装于所述横板上，所述穿丝机构包括上固线柱及下固线柱，所述上、下固线柱为内部中空结构，所述横板上设有穿丝孔，所述穿丝孔包括上孔、下孔及锥形孔，所述下孔的直径小于所述上孔的直径，所述锥形孔的顶部与所述上孔的底部相连，所述锥形孔的底部与所述下孔的顶部相连，所述上固线柱插设于所述上孔内，所述下固线柱插设于所述下孔内，所述上固线柱的底部还设有一锥形头，所述锥形头的顶部设置于所述上孔内，所述锥形头的底部插设于所述锥形孔内，所述锥形头的外缘面与所述锥形孔的内壁之间设有间隙，所述锥形头的底部与所述下孔之间设有高度差；所述横板的侧壁上还设有复数个进气孔，每个所述进气孔与一上孔相连通，所述立板上对应设有复数个通孔，每个通孔与一进气孔相连通。
上述技术方案中，所述进气孔与所述下孔的底部相连通，且所述进气孔的底部外缘面与所述锥形孔的顶面相接触。
上述技术方案中，所述进气孔与所述上孔的内缘面相切。
上述技术方案中，所述下固线柱的内部设有进线孔，所述上固线柱及锥形头的内部设有出线孔，所述进线孔的直径大于所述出线孔的直径。
上述技术方案中，所述上固线柱的顶部设置于所述横板的正上方，所述上固线柱顶部为方形块，所述方形块的顶面上设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的顶面与所述方形块的顶部齐平设置，所述第一锥形沉孔的底部与所述方形块的底面齐平设置，且所述第一锥形沉孔的顶部直径大于所述第一锥形沉孔的底部直径。
上述技术方案中，所述横板包括上横板及下横板，所述上横板的底面与所述下横板的底面相贴合，所述上横板及下横板经螺栓相连。
上述技术方案中，所述上孔包括第一上孔及第二上孔，所述第一上孔设置于所述第二上孔的上方，所述下孔、锥形孔及第二上孔设置于所述下横板上，所述第一上孔设置于所述上横板上，所述锥形孔设置于所述下孔与所述第二上孔之间。
上述技术方案中，所述进气孔设置于所述下横板上，所述进气孔与所述第二上孔相连通。
上述技术方案中，所述上固线柱、下固线柱及所述锥形头由铜制成，且所述进线孔及出线孔内部设有瓷管。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在横板上设置穿丝孔，穿丝孔的内部设置锥形孔，且上固线柱的底部设置锥形头，锥形头则插入在锥形孔内，而且锥形头与锥形孔之间设备间距，这样在电线经过上、下固线柱及锥形头的时候，进气孔吹入的风会直接吹在上孔内部，然后经过锥形孔的锥形角度，使风呈螺旋形向下吹动，将电线上面的水吹掉，沿着电线移动的相反方向吹下去，这样能够有效提高电线上面水的吹干效率及吹干质量，有效保证电线的退火质量；
2.本实用新型中在上固线柱、下固线柱及所述锥形头的内部设有瓷管，这样既能够方便穿线，又能够防止电线对上固线柱、下固线柱及所述锥形头的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中穿丝机构处的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中穿丝孔处的剖视结构示意图(上、下固线柱及锥形头未画出)。
其中：1、立板；2、横板；3、穿丝机构；4、上固线柱；5、下固线柱；6、穿丝孔；7、上孔；8、下孔；9、锥形孔；10、锥形头；11、进气孔；12、通孔；13、进线孔；14、出线孔；15、方形块；16、第一锥形沉孔；17、上横板；18、下横板；19、第一上孔；20、第二上孔；21、瓷管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种拉丝退火设备用丝线吹干装置，包括立板1、横板2及复数组穿丝机构3，所述横板2垂直安装于所述立板1的一侧，复数组所述穿丝机构3由左至右依次安装于所述横板2上，所述穿丝机构3包括上固线柱4及下固线柱5，所述上、下固线柱为内部中空结构，所述横板2上设有穿丝孔6，所述穿丝孔6包括上孔7、下孔8及锥形孔9，所述下孔8的直径小于所述上孔7的直径，所述锥形孔9的顶部与所述上孔7的底部相连，所述锥形孔6的底部与所述下孔8的顶部相连，所述上固线柱4插设于所述上孔7内，所述下固线柱5插设于所述下孔8内，所述上固线柱4的底部还设有一锥形头10，所述锥形头10的顶部设置于所述上孔7内，所述锥形头10的底部插设于所述锥形孔9内，所述锥形头10的外缘面与所述锥形孔9的内壁之间设有间隙，所述锥形头10的底部与所述下孔8之间设有高度差；所述横板2的侧壁上还设有复数个进气孔11，每个所述进气孔11与一上孔7相连通，所述立板1上对应设有复数个通孔12，每个通孔12与一进气孔11相连通。
参见图3、4所示，所述进气孔与所述下孔的底部相连通，且所述进气孔的底部外缘面与所述锥形孔的顶面相接触。所述进气孔与所述上孔的内缘面相切。
在本实施例中，电线从下固线柱依次穿过锥形头及上固线柱，从穿丝孔的下方向着穿丝孔的上方移动，其中，电线上面带有水进入到穿丝孔内部，经过进气孔吹入的风，将电线上面的水分吹干。其中，锥形头的顶部设置在上孔内部，锥形头的底部插设在锥形孔内，而且所述锥形头的外缘面与所述锥形孔的内壁之间设有间隙，所述锥形头的底部与所述下孔之间设有高度差，也就是锥形头与穿丝孔之间形成一个空腔，同时锥形头与下固线柱之间也存在一定的间隙，电线在移动过程中，电线会露出在间隙内，由于进气孔与上孔连通，同时进气孔与上孔的内缘面相切，也就是进气孔吹入的气体会直接吹入到空腔内，气体由于与上孔的内缘面相切，气体会沿着上孔的内缘面进行环形吹风，同时由于上孔的底部与锥形孔连通，上固线柱会堵住上孔的上方，使环形吹风只能够向下移动，这样环形吹风会沿着锥形孔向下螺旋吹风，利用向下的螺旋吹风将间隙内部电线上面的水给向下吹掉，使电线上面的水从下固线柱内部的孔内流出，使吹风方向及水流方向与电线的移动方向相反，这样能够保证经吹风之后的电线上面不会带有水，也就是从上固线柱送出的电线表面上不会带有水，这样能够保证产品的吹干质量，保证后续的退火质量。
同时，由于所述锥形头的外缘面与所述锥形孔的内壁之间设有间隙，所述锥形头的底部与所述下孔之间设有高度差，这样空腔内部的面积小，这样风速会更大，这样能够提高对产品的吹干效率及吹干质量。同时，风能够360°与电线的表面接触，提高了吹干效率及吹干质量。
参见图3所示，所述下固线柱5的内部设有进线孔13，所述上固线柱4及锥形头10的内部设有出线孔14，所述进线孔13的直径大于所述出线孔14的直径。
其中，进线孔及出线孔的直径会大于电线的直径，进线孔的直径大于出线孔的直径，这样在进气孔吹入到穿线孔内的风会优先从直径更大的进线孔吹出，保证吹风的方向与电线的移动方向相反，保证吹干质量。
参见图1～3所示，所述上固线柱4的顶部设置于所述横板2的正上方，所述上固线柱4顶部为方形块15，所述方形块15的顶面上设有第一锥形沉孔16，所述第一锥形沉孔的顶面与所述方形块的顶部齐平设置，所述第一锥形沉孔的底部与所述方形块的底面齐平设置，且所述第一锥形沉孔的顶部直径大于所述第一锥形沉孔的底部直径。
其中，通过方形块的设置，这样便于将上固线柱安装到上孔内，通过第一锥形沉孔的设置，这样便于电线的送出，防止方向块的内缘面对电线的磨损，保证产品的质量，同时也保证方形块的使用寿命。
参见图1～4所示，所述横板2包括上横板17及下横板18，所述上横板的底面与所述下横板的底面相贴合，所述上横板及下横板经螺栓相连。
所述上孔7包括第一上孔19及第二上孔20，所述第一上孔设置于所述第二上孔的上方，所述下孔、锥形孔及第二上孔设置于所述下横板上，所述第一上孔设置于所述上横板上，所述锥形孔设置于所述下孔与所述第二上孔之间。
所述进气孔设置于所述下横板上，所述进气孔与所述第二上孔相连通。
在本实施例中，横板由上横板及下横板组成，这样便于穿丝孔的加工，提高穿丝孔加工的便利性，降低加工成本。
在本实施例中，所述上固线柱、下固线柱及所述锥形头由铜制成，且所述进线孔及出线孔内部设有瓷管21。
在本实施例中，通过设置瓷管，瓷管本身表面比较光滑，这样便于电线的穿线工作，同时，又可以保护上、下固线柱及锥形头，防止电线对其磨损，延长使用寿命，同时也防止上、下固线柱及锥形头对电线造成磨损，保证产品的质量。
Claims (9)
1.一种拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：包括立板、横板及复数组穿丝机构，所述横板垂直安装于所述立板的一侧，复数组所述穿丝机构由左至右依次安装于所述横板上，所述穿丝机构包括上固线柱及下固线柱，所述上、下固线柱为内部中空结构，所述横板上设有穿丝孔，所述穿丝孔包括上孔、下孔及锥形孔，所述下孔的直径小于所述上孔的直径，所述锥形孔的顶部与所述上孔的底部相连，所述锥形孔的底部与所述下孔的顶部相连，所述上固线柱插设于所述上孔内，所述下固线柱插设于所述下孔内，所述上固线柱的底部还设有一锥形头，所述锥形头的顶部设置于所述上孔内，所述锥形头的底部插设于所述锥形孔内，所述锥形头的外缘面与所述锥形孔的内壁之间设有间隙，所述锥形头的底部与所述下孔之间设有高度差；所述横板的侧壁上还设有复数个进气孔，每个所述进气孔与一上孔相连通，所述立板上对应设有复数个通孔，每个通孔与一进气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述进气孔与所述下孔的底部相连通，且所述进气孔的底部外缘面与所述锥形孔的顶面相接触。
3.根据权利要求2所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述进气孔与所述上孔的内缘面相切。
4.根据权利要求1所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述下固线柱的内部设有进线孔，所述上固线柱及锥形头的内部设有出线孔，所述进线孔的直径大于所述出线孔的直径。
5.根据权利要求4所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述上固线柱的顶部设置于所述横板的正上方，所述上固线柱顶部为方形块，所述方形块的顶面上设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的顶面与所述方形块的顶部齐平设置，所述第一锥形沉孔的底部与所述方形块的底面齐平设置，且所述第一锥形沉孔的顶部直径大于所述第一锥形沉孔的底部直径。
6.根据权利要求1所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述横板包括上横板及下横板，所述上横板的底面与所述下横板的底面相贴合，所述上横板及下横板经螺栓相连。
7.根据权利要求6所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述上孔包括第一上孔及第二上孔，所述第一上孔设置于所述第二上孔的上方，所述下孔、锥形孔及第二上孔设置于所述下横板上，所述第一上孔设置于所述上横板上，所述锥形孔设置于所述下孔与所述第二上孔之间。
8.根据权利要求7所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述进气孔设置于所述下横板上，所述进气孔与所述第二上孔相连通。
9.根据权利要求4所述的拉丝退火设备用丝线吹干装置，其特征在于：所述上固线柱、下固线柱及所述锥形头由铜制成，且所述进线孔及出线孔内部设有瓷管。
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