CN208291969U - 拱顶油罐稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供拱顶油罐稳定装置，包括拱柱、底托、弧面扇形板、主加强板和辅加强板，所述拱柱与所述底托一体成型，所述拱柱位于所述底托上，6块弧面扇形板环向均布于所述底托外围，并与所述底托固定连接，相邻两块弧面扇形板间存在间隙；所述主加强板为三角形结构，其三个顶点与对应的3块弧面扇形板中部的加强筋固定连接，所述辅加强板为长方形结构，3块辅加强板分别与主加强板的三个侧面固定连接。该实用新型的拱顶油罐稳定装置给现有的拱顶加上了装甲，该稳定装置与位于拱顶的呼吸阀配合使用，可有效增加拱顶的稳定性。

Description

拱顶油罐稳定装置

技术领域

本实用新型属于油罐设备技术领域，尤其是涉及拱顶油罐稳定装置。

背景技术

钢制拱顶油罐目前在石油库、石化企业、油田罐区应用较广，具有结构简单、检修方便、储存量大、造价低等优点。普通钢制拱顶油罐的上层罐壁、罐顶较薄(一般为6～8mm)，罐顶一般采用球面拱顶。球面拱顶是球的一部分，它由中心顶板，扇形顶板组成，当油罐直径较大时，顶板内侧还要设置加强肋或采用网壳支撑。由于储罐直径较大，罐顶较薄，当操作不当时，可能导致设备失效甚至破坏。在实际操作，设备由于突发情况可能产生较大负压而导致油罐的顶板、罐壁上部变形，甚至造成设备严重凹瘪失效现象，即使在拱顶顶部安装阻火防爆呼吸阀，仍不能很好解决上述问题，急需改进。

发明内容

针对背景技术中提到的技术问题情况，该实用新型的技术方案提供一种新型拱顶油罐稳定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

拱顶油罐稳定装置，包括拱柱、底托、弧面扇形板、主加强板和辅加强板，所述拱柱与所述底托一体成型，所述拱柱位于所述底托上，6块弧面扇形板环向均布于所述底托外围，并与所述底托固定连接，相邻两块弧面扇形板间存在间隙；

所述主加强板为三角形结构，其三个顶点与对应的3块弧面扇形板中部的加强筋固定连接，所述辅加强板为长方形结构，3块辅加强板分别与主加强板的三个侧面固定连接，每一所述辅加强板的内侧两个顶点与主加强板上对应的两个顶点通过连接件固定连接，每一所述辅加强板的外侧两个顶点均设有连接块，所述连接块位于相邻两个弧面扇形板间的间隙内。

进一步，该稳定装置位于拱顶油罐的拱顶内，所述拱顶中部设有一凸起，所述拱柱位于所述凸起内，所述底托焊接固定于所述凸起下边沿处。

进一步，所述连接块与所述拱顶内表面焊接固定。

进一步，所述弧面扇形板与所述底托通过螺栓固定连接。

进一步，所述主加强板的三个顶点与对应的3块弧面扇形板中部的加强筋焊接固定。

进一步，所述连接件包括第一角钢、第二角钢和第三角钢，所述第一角钢、第二角钢分别焊接固定于所述主加强板顶点的两侧，所述第三角钢将相邻两个辅加强板的两个侧面焊接固定，并由螺栓将第三角钢与第一角钢、第二角钢固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该拱顶油罐稳定装置类似给现有的拱顶加上了装甲，该稳定装置与位于拱顶的呼吸阀配合使用，可有效增加拱顶的稳定性。

附图说明

图1是实施例中的拱顶油罐的结构示意图；

图2是实施例中的稳定装置的俯视结构示意图；

图3是实施例中的稳定装置的仰视结构示意图；

图4是图3中局部结构示意图。

图中：1-拱顶，11-凸起，2-拱柱，3-底托，4-弧面扇形板，41-加强筋，5-主加强板，6-辅加强板，61-连接块，7-连接件，71-第一角钢，72-第二角钢，73-第三角钢。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为提高该拱顶油罐的稳定性，本实施例在拱顶油罐的拱顶内设置拱顶油罐稳定装置，所述拱顶1中部设有一凸起11，该稳定装置包括拱柱2、底托3、弧面扇形板4、主加强板5和辅加强板6，所述拱柱为空心柱体结构，所述拱柱2与所述底托3一体成型，所述拱柱2位于所述底托3上，所述拱柱2位于所述凸起11内；

所述底托3焊接固定于所述凸起11下边沿处，6块弧面扇形板4环向均布于所述底托3外围，并与所述底托3通过螺栓固定连接，相邻两块弧面扇形板4间存在间隙；

所述主加强板5为三角形结构，其三个顶点与对应的3块弧面扇形板4中部的加强筋41焊接固定，所述辅加强板6为长方形结构，3块辅加强板6分别与主加强板5的三个侧面固定连接，每一所述辅加强板6的内侧两个顶点与主加强板5上对应的两个顶点通过连接件7固定连接，每一所述辅加强板6的外侧两个顶点均设有连接块61，所述连接块61位于相邻两个弧面扇形板间的间隙内，所述连接块61与所述拱顶1内表面焊接固定，每一所述连接块61上均设有焊接孔。

主、辅加强板均由槽钢及镂空钢板组装而成，该镂空板钢板可有效减轻整个稳定装置的重量。

所述连接件7包括第一角钢71、第二角钢72和第三角钢73，所述第一角钢71、第二角钢72分别焊接固定于所述主加强板顶点的两侧，所述第三角钢73将相邻两个辅加强板的两个侧面焊接固定，所述第三角钢73与第一角钢71、第二角钢72均为螺栓固定。

本实施例中拱顶油罐稳定装置的安装过程如下：

(1)将拱柱插入凸起内，并将底托焊接固定于凸起下边沿处；

(2)将6块弧面扇形板通过螺栓与底托固定连接；

(3)将主加强板焊接于弧面扇形板的加强筋上；

(4)将辅加强板通过连接件固定于主加强板外围；

(5)将辅加强板的连接块焊接于拱顶内侧面上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.拱顶油罐稳定装置，其特征在于，包括拱柱、底托、弧面扇形板、主加强板和辅加强板，所述拱柱与所述底托一体成型，所述拱柱位于所述底托上，6块弧面扇形板环向均布于所述底托外围，并与所述底托固定连接，相邻两块弧面扇形板间存在间隙；

所述主加强板为三角形结构，其三个顶点与对应的3块弧面扇形板中部的加强筋固定连接，所述辅加强板为长方形结构，3块辅加强板分别与主加强板的三个侧面固定连接，每一所述辅加强板的内侧两个顶点与主加强板上对应的两个顶点通过连接件固定连接，每一所述辅加强板的外侧两个顶点均设有连接块，所述连接块位于相邻两个弧面扇形板间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的拱顶油罐稳定装置，其特征在于，该稳定装置位于拱顶油罐的拱顶内，所述拱顶中部设有一凸起，所述拱柱位于所述凸起内，所述底托焊接固定于所述凸起下边沿处。

3.根据权利要求2所述的拱顶油罐稳定装置，其特征在于，所述连接块与所述拱顶内表面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的拱顶油罐稳定装置，其特征在于，所述弧面扇形板与所述底托通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的拱顶油罐稳定装置，其特征在于，所述主加强板的三个顶点与对应的3块弧面扇形板中部的加强筋焊接固定。

6.根据权利要求1所述的拱顶油罐稳定装置，其特征在于，所述连接件包括第一角钢、第二角钢和第三角钢，所述第一角钢、第二角钢分别焊接固定于所述主加强板顶点的两侧，所述第三角钢将相邻两个辅加强板的两个侧面焊接固定，并由螺栓将第三角钢与第一角钢、第二角钢固定。