CN113387066A - 浮板及拱顶油罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮板及拱顶油罐，所述浮板的密度小于所述油液的密度，所述浮板包括平板状的板体(110)；所述板体(110)包括顶面(111)、底面(112)和侧面(113)，所述顶面(111)和所述底面(112)相互平行设置，所述侧面(113)分别连接所述顶面(111)的边缘和所述底面(112)的边缘；其中，所述浮板配置为：相邻两个浮板的侧面(113)能够以面接触的方式相互贴合。本发明的浮板能够抑制油液挥发，减少VOCs排放，并且在拱顶油罐发生火灾时能够有效地对火势进行控制。

Description

浮板及拱顶油罐

技术领域

本发明涉及储油设备技术领域，具体地涉及一种浮板及拱顶油罐。

背景技术

目前，拱顶油罐广泛应用于油品中转储存，而传统的拱顶油罐由于其自身结构特点，使得油液挥发损耗严重，油气中苯系物的排放对人体健康和周边环境造成严重威胁。在夏季，拱顶油罐中的油液受高温影响挥发量较大，就会造成油品损耗与VOCs排放较大，另外，当传统的拱顶油罐发生火灾时，由于油液液面上方没有遮挡物，油液液面完全暴露在火焰中，这种全面积火灾的火势难以控制。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种浮板及拱顶油罐，该浮板能够抑制油液挥发，减少VOCs排放，并且在拱顶油罐发生火灾时能够有效地对火势进行控制。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种浮板，所述浮板的密度小于所述油液的密度，所述浮板包括平板状的板体；所述板体包括顶面、底面和侧面，所述顶面和所述底面相互平行设置，所述侧面分别连接所述顶面的边缘和所述底面的边缘；其中，所述浮板配置为：相邻两个浮板的侧面能够以面接触的方式相互贴合。

可选的，所述板体为正多边形结构；所述侧面包括第一斜面、第二斜面以及过渡面，所述过渡面的相对两端分别连接所述第一斜面和所述第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面以及所述过渡面沿所述板体的周向排列设置；其中，所述第一斜面和所述第二斜面均为平面，所述第一斜面和所述第二斜面均与所述顶面呈非垂直设置，并且所述第一斜面相对于所述第二斜面倾斜设置。

可选的，所述第一斜面相对于所述第二斜面的倾斜角度θ为55°～65°。

可选的，所述过渡面为螺旋状曲面。

可选的，所述第一斜面沿所述板体周向的长度与所述第二斜面沿所述板体周向的长度一致，所述过渡面沿所述板体周向的长度为所述第一斜面沿所述板体周向的长度的1/2。

可选的，所述浮板包括凸起结构，所述凸起结构的数量为两个，两个所述凸起结构分别设置在所述顶面的中心以及所述底面的中心。

可选的，所述浮板包括多个连接筋，每个所述连接筋的一端均连接至所述凸起结构的中心，每个所述连接筋的另一端均连接至所述板体的边缘，多个所述连接筋沿所述板体的周向间隔设置。

可选的，所述板体为正六边形结构，所述板体的相对两个所述侧面之间的距离为100～250mm。

可选的，所述板体的厚度为10～25mm，所述凸起结构的高度为30～75mm。

可选的，所述浮板由阻燃耐火材料制成。

可选的，所述浮板的材质为聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛树脂泡沫以及三聚氰胺泡沫中的任意一者。

本发明第二方面提供一种拱顶油罐，所述拱顶油罐包括多个上述的浮板，多个所述浮板漂浮覆盖在所述拱顶油罐内的油液上。

可选的，所述拱顶油罐的内壁上设置有柔性物，所述柔性物的水平高度与所述浮板的水平高度保持一致，所述柔性物位于所述拱顶油罐的内壁与多个所述浮板之间；其中，所述柔性物配置为能够被所述浮板挤压变形。

可选的，所述柔性物为气囊，所述气囊沿所述拱顶油罐的内壁的周向延伸设置。

可选的，所述气囊朝向所述拱顶油罐内壁的一侧呈锯齿状结构，所述气囊背离所述拱顶油罐内壁的一侧呈光滑表面结构。

可选的，所述气囊内含有氮气、二氧化碳及七氟丙烷中的至少一者。

可选的，所述气囊的材质包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁基橡胶以及三元乙丙橡胶中的至少一种。

可选的，所述气囊呈圆筒状结构，所述气囊的气囊壁厚度为0.8～1.2mm，所述圆筒状结构的直径为100～150mm。

通过上述技术方案，由于所述浮板的密度小于所述油液的密度，因此所述浮板能够漂浮于所述油液的液面上，并且，相邻两个浮板的侧面能够以面接触的方式相互贴合，使得多个所述浮板能够在自身重力及油液液面张力的作用下相互拼接，面接触的方式相较于线接触的方式而言具有更好密封性，解决了油气通过相邻两个浮板的侧面之间的间隙挥发的问题，在拱顶油罐发生火灾时，由于浮板的设置，能够有效地降低火焰与油液液面的接触，从而实现对火势有效地控制。

附图说明

图1是本发明的浮板的一种实施方式的俯视图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的浮板沿水平方向向左旋转60度后的示意图；

图4是多个所述浮板自动拼接的一种实施方式的示意图；

图5是本发明的拱顶油罐的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在现有技术中，拱顶油罐广泛应用于油品中转储存，而传统的拱顶油罐由于其自身结构特点，使得油液挥发损耗严重，油气中苯系物的排放对人体健康和周边环境造成严重威胁。在夏季，拱顶油罐中的油液受高温影响挥发量较大，就会造成油品损耗与VOCs排放较大，另外，当传统的拱顶油罐发生火灾时，由于油液液面上方没有遮挡物，油液液面完全暴露在火焰中，这种全面积火灾的火势难以控制。

本发明为了解决现有技术存在的问题，提供了一种浮板。如图1至图5所示，本发明的浮板的密度小于油液的密度，浮板包括平板状的板体110；板体110包括顶面111、底面112和侧面113，顶面111和底面112相互平行设置，侧面113分别连接顶面111的边缘和底面112的边缘；其中，浮板配置为：相邻两个浮板的侧面113能够以面接触的方式相互贴合。

在本发明中，由于浮板的密度小于油液的密度，因此浮板能够漂浮于油液的液面上，并且，相邻两个浮板的侧面113能够以面接触的方式相互贴合，使得多个浮板能够在自身重力及油液液面张力的作用下相互拼接，面接触的方式相较于线接触的方式而言具有更好密封性，解决了油气通过相邻两个浮板的侧面113之间的间隙挥发的问题，在拱顶油罐发生火灾时，由于浮板的设置，能够有效地降低火焰与油液液面的接触，从而实现对火势有效地控制。

应当理解的是，板体110可以设置为多种形式，例如圆形、椭圆形、不规则形状等，只要保证相邻两个浮板的侧面113能够以面接触的方式相互贴合即可，为了进一步提高相邻两个浮板之间的密封性，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，板体110为正多边形结构；侧面113包括第一斜面1131、第二斜面1132以及过渡面1133，过渡面1133的相对两端分别连接第一斜面1131和第二斜面1132，第一斜面1131、第二斜面1132以及过渡面1133沿板体110的周向排列设置；其中，第一斜面1131和第二斜面1132均为平面，第一斜面1131和第二斜面1132均与顶面111呈非垂直设置，并且第一斜面1131相对于第二斜面1132倾斜设置。以图示的正六边形的板体110为例，板体110的每一个侧面113都具有第一斜面1131、第二斜面1132以及过渡面1133，每一个侧面113都具有位于该侧面113中部的水平轴线，该水平轴线沿该侧面113的长度方向延伸设置，第一斜面1131和第二斜面1132分别绕其所在侧面113的水平轴线旋转一定角度，从而使得第一斜面1131和第二斜面1132均与顶面111呈非垂直设置并且第一斜面1131相对于第二斜面1132倾斜设置。既然第一斜面1131相对于第二斜面1132倾斜设置，那么，为了使相邻两个浮板能够顺利地自动拼接，就需要使用过渡面1133连接第一斜面1131与第二斜面1132，从而使相邻两个浮板的侧面113能够顺畅地相对滑动。这样设置的好处是，既能够通过第一斜面1131和第二斜面1132的平面形状保证相邻两个浮板以面接触方式接合，又能够通过过渡面1133保证相邻两个浮板的侧面113能够顺畅地相对滑动。

应当理解的是，第一斜面1131相对于第二斜面1132的倾斜角度θ可以为任意角度，为了使相邻两个浮板的侧面113能够更加顺畅地相对滑动，在本发明的一种实施方式中，如图3所示，第一斜面1131相对于第二斜面1132的倾斜角度θ为55°～65°。

为了保证第一斜面1131能够顺滑地过渡到第二斜面1132，可选的，过渡面1133为螺旋状曲面，在本发明的一种实施方式中，当板体的相对两个侧面之间的距离为200mm时，以浮板中心处为坐标原点，则过渡面1133的中轴线的方程为y＝-0.00002x³+0.0042x²-0.277x+86.962。

由于过渡面1133为螺旋状曲面结构，若过渡面1133设置过长，则相邻两个浮板之间存在过长的线接触(两个螺旋状曲面的接触为线接触)，为了保证相邻两个浮板之间的密封性，可选的，第一斜面1131沿板体110周向的长度与第二斜面1132沿板体110周向的长度一致，过渡面1133沿板体110周向的长度为第一斜面1131沿板体110周向的长度的1/2。第一斜面1131、第二斜面1132、过渡面1133根据上述比例设置时，能够最大化保证相邻两个浮板之间的密封性，同时又使得相邻两个浮板的侧面113能够更加顺畅地相对滑动。

为了便于多个浮板的自动拼接，可选的，浮板包括凸起结构120，凸起结构120的数量为两个，两个凸起结构120分别设置在顶面111的中心以及底面112的中心，凸起结构120能够使浮板的重心位于中心位置，防止浮板发生倾斜，而顶面111和底面112均设置凸起结构120的设置能够保证无论浮板以何种状态置于油液中，浮板都可以水平的状态(顶面111朝上或者底面112朝上)漂浮于油液的液面上，极大地方便了浮板的实施操作。

将多个浮板同时投入拱顶油罐中时，一些浮板会呈层叠状态，为了使这些浮板能够自动地调整至同一水平面，可选的，浮板包括多个连接筋130，每个连接筋130的一端均连接至凸起结构120的中心，每个连接筋130的另一端均连接至板体110的边缘，多个连接筋130沿板体110的周向间隔设置。当一些浮板呈层叠状态时，在上方的浮板会沿着在下方的浮板的连接筋130向其边缘滑落，最终滑落至与下方的浮板呈相同水平高度，即，均处于油液的液面高度。

另外，凸起结构120也能够保证两个浮板在液面上不会发生压叠，在本发明的一种实施方式中，凸起结构120的表面为光滑曲面，当在外力作用下发生两个浮板压叠时，在重力作用和液面界面张力作用下，上方的浮板能够自由沿着下方浮板的凸起结构120的光滑曲面滑下，从而重新紧密排列。而这种实施方式由于未设置连接筋130，仅仅通过凸起结构120即可实现提供重心平稳以及解决压叠问题的功能，结构简单，同时省去了连接筋130的重量，使得浮板整体的质量减轻，极大地方便了搬运以及投放工作。

为了使浮板能够在重力和油液界面张力作用下紧密自由地排列，浮板的板体110优选采用对称结构，而浮板自由排列的效率跟板体110的形状有很大的关系，因此，在本发明的一种实施方式中，所述板体110为正六边形结构。这样设置能够最大程度地保证多个浮板的自由排列效率，同时还能保证多个浮板在紧密自由排列之后的排列稳定性。

应当理解的是，板体110的尺寸以及凸起结构120的尺寸可以有多种设计方案，在实际操作中，如果板体110尺寸过大，则不利于运输以及投放工作，而板体110若尺寸过小，则一方面提高生产成本，另一方面不便于回收。若是凸起结构120的高度过高，会影响浮板整体重心的稳定性，若是凸起结构120的高度过低，则会降低压叠浮板下滑的效率。因此，为了达到各方面优点平衡的状态，在本发明的一种实施方式中，所述板体110的厚度为10～25mm，所述板体110的相对两个所述侧面113之间的距离为100～250mm，所述凸起结构120的高度为30～75mm。

本发明还提供了一种拱顶油罐，拱顶油罐300包括多个上述的浮板100，多个浮板100漂浮覆盖在拱顶油罐300内的油液上，由于本发明的拱顶油罐采用了上述的浮板，因此也具有上述浮板所带来的优点。

通常，拱顶油罐300呈圆筒状，而无论是何种形状的浮板100，单个浮板100与拱顶油罐300内壁相接触的一面很难与拱顶油罐300的内壁完全贴合(理论上讲，只有浮板100无限小时，才能与拱顶油罐300的内壁完全贴合)，这就会造成浮板100与拱顶油罐300的内壁之间存在间隙的问题，进而影响本发明的抑制挥发与防火效果，为了解决这一问题，在本发明的一种实施方式中，拱顶油罐300的内壁上设置有柔性物200，柔性物200的水平高度与浮板100的水平高度保持一致，柔性物200位于拱顶油罐300的内壁与多个浮板100之间；其中，柔性物200配置为能够被浮板100挤压变形。由于柔性物200可在浮板100挤压下发生形状变化，进而让浮板100的边缘可以嵌入柔性物200中，而柔性物200的变形也可以适应拱顶油罐300的内壁曲面，从而消除浮板100与拱顶油罐300的内壁之间存在的间隙。

为了保证浮板100能够有效地挤压柔性物200，需要将柔性物200设置为能够漂浮在油液的液面上，也就是说，柔性物200与浮板100处于同一水平高度，因而能够被浮板100挤压。

应当理解的是，柔性物200可以采用多种形式或多种材质，只要其能够漂浮在油液上即可，在本发明的一种实施方式中，可选的，柔性物200为气囊，气囊沿拱顶油罐的内壁的周向延伸设置，随着油液液面的运动，浮板100和气囊能够上下运动，且能很好解决间隙密封的问题。

油液长时间附着在在拱顶油罐300的内壁上会形成凝油，这些凝油难以除去，而且这些凝油还会影响拱顶油罐300的使用寿命，为了解决这一问题，在本发明的一种实施方式中，所述气囊朝向所述拱顶油罐300内壁的一侧呈锯齿状结构，气囊随着油液液面一同升降，在升降的过程中，锯齿状结构不断地将拱顶油罐300内壁上的凝油刮下，从而解决了凝油难以去除的问题。

在一些情况下，由于气囊的表面存在凸起或凹陷结构，导致在浮板100挤压气囊时，浮板100与气囊表面无法形成良好的密封，油气或者火焰可能会从浮板100与气囊表面之间的间隙中流出，从而影响抑制挥发以及控制火势的效果。为了解决这一问题，在本发明的一种实施方式中，所述气囊背离所述拱顶油罐300内壁的一侧呈光滑表面结构，由于光滑表面上不存在凸起或者凹陷，因此能够尽可能地增加气囊表面与浮板100的接触面积，从而提高密封性。

当拱顶油罐300发生火灾时，对火势的控制尤为重要，因此，为了能够更加有效地抑制火势，在本发明的一种实施方式中，所述气囊内充有一定量的灭火气体，灭火气体可以是氮气或二氧化碳或七氟丙烷或混合气体(由氮气、七氟丙烷和二氧化碳气体混合而成的气体)，以维持足够的弹性。当拱顶油罐300发生火灾时，气囊会被烧坏，而气囊中的灭火气体能够被释放出来，从而起到抑制火势的作用。

应当理解的是，气囊可以由多种材质制成，例如氟橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶等耐各种化学介质及环境的特种橡胶，在本发明的一种实施方式中，所述气囊由丁腈橡胶制成。之所以采用丁腈橡胶，是因为丁腈橡胶具有优异的耐油性。丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。典型的丁腈橡胶结构中反式占约78％。由于丁腈橡胶分子链结构中含有氰基，耐油性，如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂，其优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比丁腈橡胶有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120℃，同时丁腈橡胶具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55℃。

另外，需要说明的是，气囊可以设计成多种形状，只要保证其能够沿拱顶油罐的内壁的周向延伸设置即可，例如，气囊可以设计为扁平的块状结构，块状结构中充有一定量的灭火气体，多个气囊沿拱顶油罐的内壁的周向依次紧邻排列即可视为沿拱顶油罐的内壁的周向延伸设置。在本发明的一种实施方式中，所述气囊呈圆筒状结构，圆筒状结构内充有一定量的灭火气体，另外，为了保证气囊不会被浮板100挤压而破损，所述气囊的气囊壁厚度设置为0.8～1.2mm。

为了使气囊具有足够的适应拱顶油罐内壁的形变能力，所述圆筒状结构的直径设置为100～150mm。

为了有效地对火势进行控制，浮板100的材料为阻燃型的固体泡沫，可以为聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛树脂泡沫或三聚氰胺泡沫，在其中加入阻燃剂。

在本发明的一种实施方式中，浮板100的材料为聚苯乙烯泡沫塑料，阻燃剂是六溴环十二烷。阻燃剂在聚合阶段加入，形成阻燃型的聚苯乙烯材料。材料具有优良隔热性能。

在本发明的另一种实施方式中，浮板100的材料为聚氨酯泡沫，阻燃剂是含磷/氮或含磷/硅的阻燃剂，多以多聚磷酸铵、三苯基磷酸酯等传统含磷化合物与可膨胀石墨复配使用。材料具有优良隔热性能。

在本发明的另一种实施方式中，浮板100的材料为酚醛树脂泡沫塑料，以酚醛树脂为主要原料，加人固化剂、发泡剂及其他辅助成分，在树脂交联固化的同时，发泡剂产生气体分散发泡形成泡沫材料。材料具有阻燃、低烟、耐高温、绝热隔热性能。

在本发明的另一种实施方式中，浮板100的材料为三聚氰胺泡沫塑料，本身具有优异的绝热性、保温性，且安全无毒，具有优异的阻燃性能。

下面将举例说明本发明的火灾防控效果，在以下实施例中，油液以柴油为例，浮板100采用聚氨酯泡沫材质。

设：柴油的热流密度为q，取值1800kW/m²。柴油对火焰热辐射的吸收系数是α₁，反射系数是β₁，自发射率是ε₁，油液温度为T₁。聚氨酯泡沫对油液火焰的吸收系数α₂，反射系数是β₂，自发射率是ε₂。油液液面的面积为A，罐内油液厚度为h，油液密度为ρ，油液比热为M，浮板温度为T₂。油罐油液在火焰热辐射下加热时间为τ。

实施例一：油液裸露在火焰热辐射环境下，加热时间τ，油液温度的变化值如下：

实施例一赋值：A＝10.2m²，α₁＝0.7，β₁＝0.3，ε₁＝0.7，h＝0.25m，ρ＝800kg/m³，M＝2000J/(kg·℃)，σ＝5.67*10^-8W/(m²·K⁴)，T₁＝313K，T₀＝300K。

计算结果：若燃烧时间τ＝30min＝1800s，得到Δt₁＝5.9℃；若燃烧时间τ＝60min＝3600s，得到Δt₁＝11.7℃。也就是说，油液的温度将至少升高5.9℃。

实施例二：油液液面上覆盖着聚氨酯泡沫材质的浮板，浮板的覆盖率为油液液面的80％；浮板吸收热辐射能量导致自身温度T₂升高，同时自身热辐射发射率也随着温度升高而提高，由于浮板为隔热耐火材料，浮板通过导热传递给油液的热量有限，大部分能量都通过热辐射释放出去；在火焰热辐射环境下，加热时间τ，油液温度的变化值如下：

实施例二赋值：A＝10.2m²，α₂＝0.2，β₁＝0.8，ε₂＝0.2，h＝0.25m，ρ＝800kg/m³，M＝2000J/(kg·℃)，σ＝5.67*10^-8W/(m²·K⁴)，T₂＝313K，T₀＝300K。

计算结果：若燃烧时间τ＝30min＝1800s，得到Δt₂＝1.5℃；若燃烧时间τ＝60min＝3600s，得到Δt₂＝3.0℃。也就是说，油液的温度最多只会升高3.0℃，十分有利于火灾的控制。

实施例三：油液液面上覆盖着聚氨酯泡沫材质的浮板，浮板的覆盖率为油液液面的90％；浮板吸收热辐射能量导致自身温度T₂升高，同时自身热辐射发射率也随着温度升高而提高，由于浮板为隔热耐火材料，浮板通过导热传递给油液的热量有限，大部分能量都通过热辐射释放出去；在火焰热辐射环境下，加热时间τ，油液温度的变化值如下：

对实施例三进行赋值：A＝10.2m²，α₂＝0.2，β₁＝0.8，ε₂＝0.2，h＝0.25m，ρ＝800kg/m³，M＝2000J/(kg·℃)，σ＝5.67*10^-8W/(m²·K⁴)，T₂＝313K，T₀＝300K。

计算结果：若燃烧时间τ＝30min＝1800s，得到Δt₂＝0.9℃；若燃烧时间τ＝60min＝3600s，得到Δt₂＝1.9℃。也就是说，油液的温度最多只会升高1.9℃，十分有利于火灾的控制。

实施例四：油液液面上覆盖着聚氨酯泡沫材质的浮板，浮板的覆盖率为油液液面的95％；浮板吸收热辐射能量导致自身温度T₂升高，同时自身热辐射发射率也随着温度升高而提高，由于浮板为隔热耐火材料，浮板通过导热传递给油液的热量有限，大部分能量都通过热辐射释放出去；在火焰热辐射环境下，加热时间τ，油液温度的变化值如下：

对实施例四进行赋值：A＝10.2m²，α₂＝0.2，β₁＝0.8，ε₂＝0.2，h＝0.25m，ρ＝800kg/m³，M＝2000J/(kg·℃)，σ＝5.67*10^-8W/(m²·K⁴)，T₂＝313K，T₀＝300K。

计算结果：若燃烧时间τ＝30min＝1800s，得到Δt₂＝0.7℃；若燃烧时间τ＝60min＝3600s，得到Δt₂＝1.3℃。也就是说，油液的温度最多只会升高1.3℃，十分有利于火灾的控制。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种浮板，其特征在于，所述浮板的密度小于油液的密度，所述浮板包括平板状的板体(110)；所述板体(110)包括顶面(111)、底面(112)和侧面(113)，所述顶面(111)和所述底面(112)相互平行设置，所述侧面(113)分别连接所述顶面(111)的边缘和所述底面(112)的边缘；其中，所述浮板配置为：相邻两个浮板的侧面(113)能够以面接触的方式相互贴合。

2.根据权利要求1所述的浮板，其特征在于，所述板体(110)为正多边形结构；所述侧面(113)包括第一斜面(1131)、第二斜面(1132)以及过渡面(1133)，所述过渡面(1133)的相对两端分别连接所述第一斜面(1131)和所述第二斜面(1132)，所述第一斜面(1131)、所述第二斜面(1132)以及所述过渡面(1133)沿所述板体(110)的周向排列设置；其中，所述第一斜面(1131)和所述第二斜面(1132)均为平面，所述第一斜面(1131)和所述第二斜面(1132)均与所述顶面(111)呈非垂直设置，并且所述第一斜面(1131)相对于所述第二斜面(1132)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的浮板，其特征在于，所述第一斜面(1131)相对于所述第二斜面(1132)的倾斜角度θ为55°～65°。

4.根据权利要求2所述的浮板，其特征在于，所述过渡面(1133)为螺旋状曲面。

5.根据权利要求4所述的浮板，其特征在于，所述第一斜面(1131)沿所述板体(110)周向的长度与所述第二斜面(1132)沿所述板体(110)周向的长度一致，所述过渡面(1133)沿所述板体(110)周向的长度为所述第一斜面(1131)沿所述板体(110)周向的长度的1/2。

6.根据权利要求2所述的浮板，其特征在于，所述浮板包括凸起结构(120)，所述凸起结构(120)的数量为两个，两个所述凸起结构(120)分别设置在所述顶面(111)的中心以及所述底面(112)的中心。

7.根据权利要求6所述的浮板，其特征在于，所述浮板包括多个连接筋(130)，每个所述连接筋(130)的一端均连接至所述凸起结构(120)的中心，每个所述连接筋(130)的另一端均连接至所述板体(110)的边缘，多个所述连接筋(130)沿所述板体(110)的周向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的浮板，其特征在于，所述板体(110)为正六边形结构，所述板体(110)的相对两个所述侧面(113)之间的距离为100～250mm。

9.根据权利要求7所述的浮板，其特征在于，所述板体(110)的厚度为10～25mm，所述凸起结构(120)的高度为30～75mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的浮板，其特征在于，所述浮板由阻燃耐火材料制成。

11.根据权利要求10所述的浮板，其特征在于，所述浮板的材质为聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛树脂泡沫以及三聚氰胺泡沫中的任意一者。

12.一种拱顶油罐，其特征在于，所述拱顶油罐(300)包括多个权利要求1-11中任意一项所述的浮板(100)，多个所述浮板(100)漂浮覆盖在所述拱顶油罐(300)内的油液上。

13.根据权利要求12所述的拱顶油罐，其特征在于，所述拱顶油罐(300)的内壁上设置有柔性物(200)，所述柔性物(200)的水平高度与所述浮板(100)的水平高度保持一致，所述柔性物(200)位于所述拱顶油罐(300)的内壁与多个所述浮板(100)之间；其中，所述柔性物(200)配置为能够被所述浮板(100)挤压变形。

14.根据权利要求13所述的拱顶油罐，其特征在于，所述柔性物(200)为气囊，所述气囊沿所述拱顶油罐(300)的内壁的周向延伸设置。

15.根据权利要求14所述的拱顶油罐，其特征在于，所述气囊朝向所述拱顶油罐(300)内壁的一侧呈锯齿状结构，所述气囊背离所述拱顶油罐(300)内壁的一侧呈光滑表面结构。

16.根据权利要求14所述的拱顶油罐，其特征在于，所述气囊内含有氮气、二氧化碳及七氟丙烷中的至少一者。

17.根据权利要求14所述的拱顶油罐，其特征在于，所述气囊的材质包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁基橡胶以及三元乙丙橡胶中的至少一种。

18.根据权利要求14所述的拱顶油罐，其特征在于，所述气囊呈圆筒状结构，所述气囊的气囊壁厚度为0.8～1.2mm，所述圆筒状结构的直径为100～150mm。

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