CN208290352U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具，能够有效地解决由该模具成型的具有带螺纹孔的角部的产品的缝隙问题，从而提高产品的机械强度和使用寿命。上述模具用于成型具有带螺纹孔的角部的产品，且具有产品主体成型腔、柱体和浇口，上述浇口远离上述产品主体成型腔的用于成型上述角部的角落成型部，上述柱体用于成型上述螺纹孔，其中，上述模具还具有待切断部成型腔，该待切断部成型腔从上述角落成型部伸出。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，该模具用于成型具有带螺纹孔的角部的产品。

背景技术

在提倡环保出行的现代社会，自行车作为一种环境友好、节能减排的日常代步工具而为人们广泛使用。在自行车中存在多个带螺纹孔的构件，以供连接自行车各个部分的螺栓等连接构件螺合，从而组装完成成品的自行车。

上述带螺纹孔的构件一般通过注塑成型的制造方法形成。在浇口远离螺纹孔形成部(通常为带螺纹的柱体)的情况下，熔融树脂在绕柱体状的螺纹孔形成部流动时，通常会在柱体一侧分成两股后，在另一侧重新汇流。此时，若螺纹孔设置在构件的角部分附近，则由于被熔融树脂压缩的空气在此处受边角限制无法排出，因此熔融树脂在汇流处无法重新充分混合而会产生缝隙。这样一来，在将螺钉拧入成型构件的螺纹孔时，由于缝隙的存在，该成型构件很容易在螺纹孔处发生断裂，从而严重影响构件的机械强度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种模具，能够有效地解决由该模具成型的具有带螺纹孔的角部的产品的缝隙问题，从而提高产品的机械强度和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具，其用于成型具有带螺纹孔的角部的产品，且具有产品主体成型腔、柱体和浇口，上述浇口远离上述产品主体成型腔的用于成型上述角部的角落成型部，上述柱体用于成型上述螺纹孔，其中，上述模具还具有待切断部成型腔，该待切断部成型腔从上述角落成型部伸出。

此处，所谓“柱体用于成型螺纹孔”，并不局限于利用柱体可直接形成螺纹孔的情况(即在柱体的外周面形成有螺纹的情况)，也包括利用柱体形成螺纹孔的底孔的情况(也就是将柱体的圆周形成为光滑的表面，而在成型工序之后对由柱体成型的通孔实施螺纹加工而形成螺纹孔的情况)。

根据上述结构，模具还具有从角落成型部伸出的待切断部成型腔。藉此，在成型时，被诸如熔融树脂之类的成型材料压缩的空气(气体)可从角落成型部排出至待切断部成型腔，因此，熔融树脂在柱体的一侧分流后，能够在另一侧重新充分汇流，从而防止产生缝隙，在成型后，例如将因待切断部成型腔的存在而形成的多余的待切断部切除，即可得到所需的产品，与以往相比，能提高产品的机械强度和使用寿命。

优选的是，上述产品主体成型腔包括筒体成型腔，且在该筒体成型腔的中心部形成有上述浇口。

根据上述结构，在筒体成型腔的中心部形成有浇口。藉此，与在筒体成型腔的偏离中心的位置处形成浇口的情况相比，能使成型材料在成型腔内更均匀地流动。

优选的是，上述产品主体成型腔具有长方形板成型腔，在上述长方形板成型腔的四角处各设置有一个上述柱体，上述待切断部成型腔与上述柱体对应地形成有四个。

根据上述结构，待切断部成型腔与上述柱体对应地形成有四个。藉此，能确保成型的各个螺纹孔附近都不产生缝隙。

优选的是，上述待切断部成型腔呈长方体状。

根据上述结构，切断部成型腔呈长方体状。藉此，能容易地形成该切断部成型腔。

优选的是，上述产品主体成型腔包括：长方形板成型腔，该长方形板成型腔包括上述角落成型部；以及筒体成型腔，该筒体成型腔从上述长方形板成型腔朝向上侧立起，且在该筒体成型腔的中心部形成有上述浇口，上述待切断部成型腔具有长方体状的横置部和倒置四棱台状的立设部，上述横置部与上述长方形板成型腔相连，上述立设部竖立设置于上述横置部的底侧。

根据上述结构，待切断部成型腔具有倒置四棱台状的立设部。藉此，能通过倒置四棱台状的立设部的倾斜面对熔融的成型材料进行引导，有利于排出压缩空气，从而进一步抑制产品缝隙的产生。

优选的是，上述横置部的宽度大于等于上述柱体的直径。

根据上述结构，横置部的宽度大于等于柱体的直径。藉此，与横置部的宽度小于柱体的直径的情况相比，能更好地将压缩空气排出至横置部，从而能进一步防止缝隙的产生。

优选的是，上述待切断部成型腔与上述产品主体成型腔一体成型。

根据上述结构，待切断部成型腔与产品主体成型腔一体成型。藉此，能提高成型产品的整体性，从而进一步提高产品的的机械强度和使用寿命。

本文所描述的模具的额外特征和优点将在下文的详细描述中陈述，并且通过下文对于本领域技术人员显然或者从通过实践本文所描述的实施方式而被本领域技术人员认识到，这些描述包括下文的详细描述、权利要求、以及附图。

应了解前文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施方式并且意图提供理解要求保护的主题的性质和特征的概述或框架。包括附图以提供对各种实施方式的进一步理解并且附图合并于本说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施方式，并且与描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。

附图说明

图1表示本实用新型实施方式的模具的立体图。

图2表示本实用新型实施方式变形例的模具的待切断部成型腔的局部放大图。

(符号说明)

1 产品主体成型腔

11 长方形板成型腔

111 角落成型部

12 筒体成型腔

2 柱体

3 浇口

4、4’ 待切断部成型腔

41 横置部

42 立设部

100 模具

D 柱体直径

W 横置部的宽度

具体实施方式

现在将详细地参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其它实施方案。为了便于在所附权利要求中解释和精确定义，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来对这些特征进行描述。

以下，参照图1，对本实施方式的模具100进行说明。

如图1所示，模具100用于成型具有带螺纹孔的角部的产品，具有产品主体成型腔1、柱体2和浇口3，浇口3远离产品主体成型腔1的用于成型角部的角落成型部111，柱体2用于成型螺纹孔，其中，模具100还具有待切断部成型腔4，该待切断部成型腔4从角落成型部111伸出。

根据上述结构，模具100还具有从角落成型部111伸出的待切断部成型腔4。藉此，在成型时，被作为成型材料的熔融树脂压缩的空气(气体)可从角落成型部111排出至待切断部成型腔4，因此，熔融树脂在柱体2的一侧分流后，能够在另一侧重新充分汇流，从而防止产生缝隙，在成型后，例如将因待切断部成型腔的存在而形成的多余的待切断部切除，即可得到所需的产品，与以往相比，能提高产品的的机械强度和使用寿命。

此外，在本实施方式中，产品主体成型腔1包括长方形板成型腔11和筒体成型腔12，上述长方形板成型腔11包括角落成型部111，上述筒体成型腔12从长方形板成型腔11朝向上侧立起，且在该筒体成型腔12的中心部形成有上述浇口3。藉此，与在筒体成型腔12的偏离中心的位置处形成浇口3的情况相比，能使成型材料在成型腔内更均匀地流动。

以下，参照图1，对本实施方式的模具100的结构进行更详细说明。

如图1所示，本实施方式的模具100的产品主体成型腔1包括的长方形板成型腔11由金属材料制成中空的大致长方体状。在长方形板成型腔11的四角处各设置有一个柱体2，且与柱体2对应地形成有四个待切断部成型腔4。藉此，能确保成型的各个螺纹孔附近都不产生缝隙。

具体而言，四个柱体2呈长圆柱状，且分别以上下端面与长方形板成型腔11内的上下表面抵接的方式，相对于该长方形中心点对称地设置在长方形板成型腔11的四角附近。此外，在柱体2的外周上形成有螺纹，在开模时，柱体2可以从成型件即产品中拧出。但并不限定于此，也可以将柱体2的圆周形成为光滑的表面，而在成型工序之后对由柱体2成型的通孔实施螺纹加工而形成螺纹孔。

如上所述，四个待切断部成型腔4也形成于长方形板成型腔11的四角处。具体而言，在本实施方式中，如图1所示，在长方形板成型腔11的长度方向上，待切断部成型腔4沿着连接两个柱体2的直线的延长线从长方体的两侧面伸出。在本实施方式中，待切断部成型腔4呈长方体状。在该情况下，能容易地形成形状规则的待切断部成型腔。

如图2所示，作为本实施方式的变形例，待切断部成型腔4’具有长方体状的横置部41和倒置四棱台状的立设部42，横置部41与长方形板成型腔11相连(长方形板成型腔11的四角沿水平方向突出)，立设部42竖立设置于横置部41的底侧。

具体而言，横置部41在长方形板成型腔11侧面上位于靠近该长方形板成型腔11的上表面的位置，立设部42从横置部41的下表面即底侧朝向靠近长方形板成型腔11的下表面的方向延伸。在成型过程中，熔融树脂从立设部42的内腔开始填充，将比熔融树脂密度更小的压缩空气朝上方推向容积更大的横置部41的内腔，从而有利于充分将压缩空气从成型产品的螺纹孔附近排出至待切断部成型腔4’。藉此，通过倒置四棱台状的立设部42的倾斜面对熔融的成型材料进行引导，有利于排出压缩空气，从而进一步抑制产品缝隙的产生。

此外，需要说明的是，待切断部成型腔4、4’从产品主体成型腔1伸出的起始端部的宽度大于等于柱体2的直径。具体而言，在变形例中，待切断部成型腔4’的横置部41的宽度W大于或等于柱体2的直径D(W≥D)。藉此，与横置部41的宽度W小于柱体2的直径D的情况相比，能更好地将压缩空气排出至横置部41，从而能进一步防止缝隙的产生。

当然，待切断部成型腔并不限定于此，只要设为能促进压缩空气排出的结构即可。例如，除了长方体状以外，将也可以根据需要将待切断部成型腔形成为圆柱体或其他任意形状。

另外，在本实施方式中，待切断部成型腔4、4’与产品主体成型腔1一体成型。藉此，与待切断部成型腔4、4’和产品主体成型腔1分体形成的情况相比，能提高成型产品的整体性，从而进一步提高产品的的机械强度和使用寿命。

本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

Claims (7)

1.一种模具，用于成型具有带螺纹孔的角部的产品，且具有产品主体成型腔、柱体和浇口，所述浇口远离所述产品主体成型腔的用于成型所述角部的角落成型部，所述柱体用于成型所述螺纹孔，

其特征在于，

所述模具还具有待切断部成型腔，该待切断部成型腔从所述角落成型部伸出。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述产品主体成型腔包括筒体成型腔，且在该筒体成型腔的中心部形成有所述浇口。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述产品主体成型腔具有长方形板成型腔，

在所述长方形板成型腔的四角处各设置有一个所述柱体，

所述待切断部成型腔与所述柱体对应地形成有四个。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述待切断部成型腔呈长方体状。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述产品主体成型腔包括：

长方形板成型腔，该长方形板成型腔包括所述角落成型部；以及

筒体成型腔，该筒体成型腔从所述长方形板成型腔朝向上侧立起，且在该筒体成型腔的中心部形成有所述浇口，

所述待切断部成型腔具有长方体状的横置部和倒置四棱台状的立设部，所述横置部与所述长方形板成型腔相连，所述立设部竖立设置于所述横置部的底侧。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述横置部的宽度大于等于所述柱体的直径。

7.如权利要求1至6中任一项所述的模具，其特征在于，

所述待切断部成型腔与所述产品主体成型腔一体成型。