CN208290305U - 一种可旋转的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转的模具，包括底座与冲压模座，底座的上表面等间距设有多个连接座，冲压模座的下表面等间距安装有回位杆，回位杆的下端固定设有抵块，该回位杆的下端贯穿连接座并延伸至其内部；连回位杆的一端贯穿插设在连接座的内部并且其底部设置的抵块与弹簧连接时，使得冲压模座在下降时，有一定的缓冲力，减少下降时产生的震动，使得冲压过程稳定进行；推动电动推杆的移动，使得下端设置的冲压模座向下移动，同时在冲压板的外表面设置有转动把手，可通过旋转转动把手进而旋转冲压板，达到冲压不同位置并形成模具的目的。

Description

一种可旋转的模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种可旋转的模具。

背景技术

旋转成型模具是塑料成型加工模具中的一种成型模具，主要用于制造加工中空无缝产品的中型、大型或超大型中空制品，旋转成型加工的产品壁厚均匀、尺寸稳定。现有技术中的模具在冲压时，由于上端与下端之间的空隙较大，导致其出现不稳定性，进而使得冲压形成的各种物品的形状与本体之间有一定的差别，因而需要重新返厂制作，整个环节浪费时间较多，局限性较大，为此本实用新型提出一种可旋转的模具，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的模具，包括底座与冲压模座，所述底座的上表面等间距设有多个连接座，所述冲压模座的下表面等间距安装有回位杆，所述回位杆的下端固定设有抵块，该回位杆的下端贯穿连接座并延伸至其内部，所述抵块活动卡设在连接座的内部，所述连接座的内部固定设有弹簧，该弹簧的上端与抵块的下表面相连接设置，所述冲压模座的中部转动卡设有转辊，所述转辊的下端固定设有连接杆，该连接杆的端部固定设有冲压板，所述冲压板的外表面等间距设有转动把手，所述底座的上表面固定设有安装架，所述安装架的上表面中部固定设有电动机，该电动机的下端设有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿安装架设置，该电动推杆的下端固定设有固定罩，所述固定罩的下端焊接设置在冲压模座的上表面。

优选的，所述连接座的数量共有4个，该连接座的上端开设有连接插槽，所述回位杆的下端贯穿连接插槽设置。

优选的，所述连接座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧的下端固定设置在弹簧槽的槽底，所述抵块活动卡设在弹簧槽的内部。

优选的，所述安装架为截面形状为“U”形的金属固定架，所述冲压模座活动设置在安装架下方，所述安装架的上表面中部贯穿开设有轴杆槽，所述电动推杆的下端贯穿轴杆槽设置。

优选的，所述冲压模座的表面贯穿开设有穿槽，所述转辊的中部转动卡设在穿槽的内部，且与穿槽相接触部分设有小滚珠，该转辊的上端位于固定罩的内槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.连回位杆的一端贯穿插设在连接座的内部并且其底部设置的抵块与弹簧连接时，使得冲压模座在下降时，有一定的缓冲力，减少下降时产生的震动，使得冲压过程稳定进行；

2.推动电动推杆的移动，使得下端设置的冲压模座向下移动，同时在冲压板的外表面设置有转动把手，可通过旋转转动把手进而旋转冲压板，达到冲压不同位置并形成模具的目的；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型连接座结构剖视示意图。

图中：1底座、2连接座、21连接插槽、22弹簧、3冲压模座、31穿槽、4冲压板、41转动把手、42连接杆、43转辊、5回位杆、51抵块、6安装架、61轴杆槽、7电动机、71电动推杆、72固定罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转的模具，包括底座1与冲压模座3，底座1的上表面等间距设有多个连接座2，冲压模座3的下表面等间距安装有回位杆5，回位杆5的下端固定设有抵块51，该回位杆5的下端贯穿连接座2并延伸至其内部，抵块51活动卡设在连接座2的内部，连接座2的内部固定设有弹簧22，该弹簧22的上端与抵块51的下表面相连接设置，冲压模座3的中部转动卡设有转辊43，转辊43的下端固定设有连接杆42，该连接杆42的端部固定设有冲压板4，冲压板4的外表面等间距设有转动把手41，底座1的上表面固定设有安装架6，安装架6的上表面中部固定设有电动机7，该电动机7的下端设有电动推杆71，电动推杆71的下端贯穿安装架6设置，该电动推杆71的下端固定设有固定罩72，固定罩72的下端焊接设置在冲压模座3的上表面；

进一步地，连接座2的数量共有4个，该连接座2的上端开设有连接插槽21，回位杆5的下端贯穿连接插槽21设置，连接座2的内部开设有弹簧槽，弹簧22的下端固定设置在弹簧槽的槽底，抵块51活动卡设在弹簧槽的内部；在连接座2的内部设有弹簧22，当连回位杆5的一端贯穿插设在连接座2的内部并且其底部设置的抵块51与弹簧22连接时，使得冲压模座3在下降时，有一定的缓冲力，减少下降时产生的震动，使得冲压过程稳定进行；

进一步地，安装架6为截面形状为“U”形的金属固定架，冲压模座3活动设置在安装架6下方，安装架6的上表面中部贯穿开设有轴杆槽61，电动推杆71的下端贯穿轴杆槽61设置，冲压模座3的表面贯穿开设有穿槽31，转辊43的中部转动卡设在穿槽31的内部，且与穿槽31相接触部分设有小滚珠，该转辊43的上端位于固定罩72的内槽中；安装架6上表面设置的电动机7，通过推动电动推杆71的移动，使得下端设置的冲压模座3向下移动，同时在冲压板4的外表面设置有转动把手41，可通过旋转转动把手41进而旋转冲压板4，达到冲压不同位置并形成模具的目的。

使用原理：在连接座2的内部设有弹簧22，当连回位杆5的一端贯穿插设在连接座2的内部并且其底部设置的抵块51与弹簧22连接时，使得冲压模座3在下降时，有一定的缓冲力，减少下降时产生的震动，使得冲压过程稳定进行，安装架6上表面设置的电动机7，通过推动电动推杆71的移动，使得下端设置的冲压模座3向下移动，同时在冲压板4的外表面设置有转动把手41，可通过旋转转动把手41进而旋转冲压板4，达到冲压不同位置并形成模具的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可旋转的模具，包括底座（1）与冲压模座（3），其特征在于：所述底座（1）的上表面等间距设有多个连接座（2），所述冲压模座（3）的下表面等间距安装有回位杆（5），所述回位杆（5）的下端固定设有抵块（51），该回位杆（5）的下端贯穿连接座（2）并延伸至其内部，所述抵块（51）活动卡设在连接座（2）的内部，所述连接座（2）的内部固定设有弹簧（22），该弹簧（22）的上端与抵块（51）的下表面相连接设置，所述冲压模座（3）的中部转动卡设有转辊（43），所述转辊（43）的下端固定设有连接杆（42），该连接杆（42）的端部固定设有冲压板（4），所述冲压板（4）的外表面等间距设有转动把手（41），所述底座（1）的上表面固定设有安装架（6），所述安装架（6）的上表面中部固定设有电动机（7），该电动机（7）的下端设有电动推杆（71），所述电动推杆（71）的下端贯穿安装架（6）设置，该电动推杆（71）的下端固定设有固定罩（72），所述固定罩（72）的下端焊接设置在冲压模座（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转的模具，其特征在于：所述连接座（2）的数量共有4个，该连接座（2）的上端开设有连接插槽（21），所述回位杆（5）的下端贯穿连接插槽（21）设置。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转的模具，其特征在于：所述连接座（2）的内部开设有弹簧槽，所述弹簧（22）的下端固定设置在弹簧槽的槽底，所述抵块（51）活动卡设在弹簧槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转的模具，其特征在于：所述安装架（6）为截面形状为“U”形的金属固定架，所述冲压模座（3）活动设置在安装架（6）下方，所述安装架（6）的上表面中部贯穿开设有轴杆槽（61），所述电动推杆（71）的下端贯穿轴杆槽（61）设置。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转的模具，其特征在于：所述冲压模座（3）的表面贯穿开设有穿槽（31），所述转辊（43）的中部转动卡设在穿槽（31）的内部，且与穿槽（31）相接触部分设有小滚珠，该转辊（43）的上端位于固定罩（72）的内槽中。