CN208289458U - 一种弯管外表面精加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工夹具，具体涉及一种弯管外表面精加工工装，包括支架及设置在支架上端的夹持台，所述夹持台上设有用于容置弯管底座的夹持槽，所述夹持槽凹陷于夹持台上端面设置，所述夹持槽中部沿竖向设置插装孔，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将弯管底座放置在夹持台的夹持槽中，通过外置的夹持机构将弯管位置固定，便于弯管的外圆弧面加工，提高加工效率。

Description

一种弯管外表面精加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，具体涉及一种弯管外表面精加工工装。

背景技术

工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而有的机械加工对象其外形并不是方正的几何图形，因此装夹比较困难，例如弯管，在加工过程中，现有的夹具并没有适合的弯管类夹具，一般通过多种夹具拼凑组合进行夹持，但这种方式使得夹持繁琐，影响整个加工过程中。

因此，开发一种新弯管外表面精加工工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弯管外表面精加工工装，以解决现有技术中弯管加工夹持困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯管外表面精加工工装，包括支架及设置在支架上端的夹持台，所述夹持台上设有用于容置弯管底座的夹持槽，所述夹持槽凹陷于夹持台上端面设置，所述夹持槽中部沿竖向设置插装孔，所述插装孔中插装螺杆，所述螺杆的上端连接定位螺母，所述螺杆的下端套装紧固在夹持台下方的下部螺母，所述弯管底座内环面设有凸出的定位凸台，所述定位螺母的外径大于定位凸台处的内径。

在本实用新型中，作为一种改进，所述夹持台的上端面设有滑道，滑道内安装朝向夹持槽方向设置的限位板，所述滑道延伸到夹持槽处。

在本实用新型中，作为一种改进，所述限位板与滑道侧壁之间通过滑块及凹槽滑动连接，所述限位板的下端面与弯管底座的上端面平齐。

在本实用新型中，作为一种改进，所述夹持槽内设有位于夹持槽侧壁与弯管底座之间的紧固气囊，所述紧固气囊通过通气管道与位于夹持台外侧的充气泵相连。

在本实用新型中，作为一种改进，所述紧固气囊环绕弯管底座设置在底座的四面，两相对侧的紧固气囊对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将弯管底座放置在夹持台的夹持槽中，通过外置的夹持机构将弯管位置固定，便于弯管的外圆弧面加工，提高加工效率。

(2)在弯管内部设有夹持用台阶，通过设置在螺杆上端的定位螺母卡装在台阶上方，从而使弯管固定。

(3)在夹持槽内设置滑动式限位板及紧固气囊，将底座放置后，滑动限位板，限位板贴合在底座上端面上，进一步固定底座，紧固气囊充气后胀大，限定底座在夹持槽内的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持台与弯管底座连接的结构剖视图；

图3为本实用新型滑道的结构示意图；

图中：1、支架，2、夹持台，3、夹持槽，4、滑道，5、限位板，6、螺杆， 7、定位螺母，8、下部螺母，9、定位凸台，10、紧固气囊，11、通气管道， 12、充气泵，13、弯管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种弯管外表面精加工工装，包括支架1及设置在支架 1上端的夹持台2，所述支架1为框架状，夹持台2为水平设置的平板状，夹持台2的上端面为平面，所述夹持台2上设有用于容置弯管13底座的夹持槽 3，夹持槽3为与弯管13底座相适应的凹槽，弯管13底座方形平板，底座中部设置通孔，所述通孔与弯管13内腔连通，底座与弯管13的连接端部同轴线设置，通孔的内径与弯管13连接端的内径相匹配，所述夹持槽3凹陷于夹持台2上端面设置，所述夹持槽3中部沿竖向设置插装孔，插装孔贯穿夹持台2，所述插装孔中插装螺杆6，螺杆6竖直设置，螺杆6上端及下端设置螺纹，中部为光滑部，光滑部插装在插装孔中，所述螺杆6的上端连接定位螺母7，所述螺杆6的下端套装紧固在夹持台2下方的下部螺母8，定位螺母7的下端为平面，所述弯管13底座内环面设有凸出的定位凸台9，定位凸台9朝向弯管 13轴线凸出，形成圆状环台，所述定位螺母7的外径大于定位凸台9处的内径，将弯管13放置夹持槽3内，螺杆6上端穿过设置在底座中的通孔延伸到弯管13内腔中，如图2所示，弯管13外端同样为开放状，将定位螺母7通过弯管内腔连接到螺杆6上端，定位螺母7卡在定位凸台9上方，将弯管13固定在夹持槽3内。

所述夹持台2的上端面设有滑道4，所述滑道4水平设置，滑道4内安装朝向夹持槽3方向设置的限位板5，限位板5可滑动的安装在滑道4内，所述滑道4延伸到夹持槽3处，通过滑动限位板5，使限位板5移动到底座上方，限定底座在夹持槽3内。

所述限位板5与滑道4侧壁之间通过滑块及凹槽滑动连接，滑块可滑动的安装在凹槽内，所述限位板5的下端面与弯管底座的上端面平齐，限定底座的位置。

所述夹持槽3内设有位于夹持槽3侧壁与弯管底座之间的紧固气囊10，紧固气囊10充气后胀大，紧固气囊10抵靠在夹持槽3侧壁与底座之间，限定底座在夹持槽3内的位置，所述紧固气囊10通过通气管道11与位于夹持台2 外侧的充气泵12相连。

所述紧固气囊10环绕弯管底座设置在底座的四面，紧固气囊10可以设置为环状，环绕底座设置，也可以设置为点状，设置在相对侧上，两相对侧的紧固气囊10对称设置，从而保证底座位于夹持槽3中部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种弯管外表面精加工工装，包括支架(1)及设置在支架(1)上端的夹持台(2)，其特征在于：所述夹持台(2)上设有用于容置弯管底座的夹持槽(3)，所述夹持槽(3)凹陷于夹持台(2)上端面设置，所述夹持槽(3)中部沿竖向设置插装孔，所述插装孔中插装螺杆(6)，所述螺杆(6)的上端连接定位螺母(7)，所述螺杆(6)的下端套装紧固在夹持台(2)下方的下部螺母(8)，所述弯管底座内环面设有凸出的定位凸台(9)，所述定位螺母(7)的外径大于定位凸台(9)处的内径。

2.根据权利要求1所述的一种弯管外表面精加工工装，其特征在于：所述夹持台(2)的上端面设有滑道(4)，滑道(4)内安装朝向夹持槽(3)方向设置的限位板(5)，所述滑道(4)延伸到夹持槽(3)处。

3.根据权利要求2所述的一种弯管外表面精加工工装，其特征在于：所述限位板(5)与滑道(4)侧壁之间通过滑块及凹槽滑动连接，所述限位板(5)的下端面与弯管底座的上端面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种弯管外表面精加工工装，其特征在于：所述夹持槽(3)内设有位于夹持槽(3)侧壁与弯管底座之间的紧固气囊(10)，所述紧固气囊(10)通过通气管道(11)与位于夹持台(2)外侧的充气泵(12)相连。

5.根据权利要求4所述的一种弯管外表面精加工工装，其特征在于：所述紧固气囊(10)环绕弯管底座设置在底座的四面，两相对侧的紧固气囊(10)对称设置。