CN208289179U - 铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，包括过渡室，所述的过渡室底部连接有过渡保温室，过渡保温室与铝钎焊生产线上的废热回收通道和废热排放管相连通，所述的过渡室两端形成通道口，通道口上设置有挡风帘，过渡室的顶面和侧壁形成冷通道夹层，冷通道夹层上设置有取料门，冷通道夹层内部空间为热通道，热通道顶部设置有穿过冷通道夹层的废气排放管，所述的过渡保温室顶部为导热板。本实用新型保证后序钎焊的质量，提高了产品合格率，既结构简易有利于安全操作，又便于维护保养，降低了成本，达到了节能环保的效果。

Description

铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置

技术领域

本实用新型涉及铝钎焊生产线的技术领域，具体涉及一种铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置。

背景技术

铝钎焊自动焊接生产线广泛的应用于汽车散热器、工程机械散热器和各种冷凝器的自动化焊接生产中,这些产品由铝制的薄壁扁管、翅片等组装而成，经喷涂焊剂，对铝成型件脱脂、去水、干燥，最后进入钎焊炉熔合焊接为一体。这种全自动连续生产的铝钎焊生产线已成为汽车、工程机械和制冷系统等行业产品生产中无可替代的首选装备。

铝钎焊自动焊接生产线中的过渡室是焊前处理和气氛钎焊的中间过渡段，是整条生产线中开始的前期加热处理与气密无氧环境下加热焊接的转折点，也是检验工件的铝扁管、翅片衔接和焊剂涂布是否满足钎焊工艺要求的取样点。

过渡室前接干燥炉，后面是无氧气氛保护室，这对过渡室有两点工艺要求，一是工件的温度下降一般不能低于50℃，二是通过过渡室向干燥炉最后一区需要引入一定量的新鲜空气，以保证工件焊剂挥发有机物含量的安全浓度。但由于构成产品的铝扁管和翅片的厚度差别，新鲜空气的介入很容易使工件掉温，导致工件温度下降过快，热收缩率不同，很容易造成产品变形，导致在后续工艺中不能焊接在一起，废品率高。

以往采用过渡室中带电加热元件，但是其结构复杂，电加热元件易损坏，空间紧凑不方便维修，人工取料有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述的技术问题，而提供一种工艺条件简易、即降低设备及维护的成本、又安全和节能环保铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置。

本实用新型是按照以下技术方案实现的：

本实用新型的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，包括过渡室，所述的过渡室底部连接有过渡保温室，过渡保温室与铝钎焊生产线上的废热回收通道和废热排放管相连通，所述的过渡室两端形成通道口，通道口上设置有挡风帘，过渡室的顶面和侧壁形成冷通道夹层，冷通道夹层上设置有取料门，冷通道夹层内部空间为热通道，热通道顶部设置有穿过冷通道夹层的废气排放管，所述的过渡保温室顶部为导热板。

所述的挡风帘分别设置在通道口处冷通道夹层的内层和冷通道夹层的外层上，挡风帘包括多层金属门帘、或多层非金属门帘、或多层间隔设置的金属门帘和非金属门帘，多层挡风帘上的缝隙交错设置。

所述的废气排放管上装有废气排放调节阀，废气排放调节阀位于过渡室上方。

所述的导热板包括网带导向和限位，网带导向上设置有传送工件的网带，网带导向设置在网带的两侧，限位设置在取料门相对一侧的网带上。

所述的过渡保温室与废热回收通道连接处形成有热烟气进口，过渡保温室与废热排放管处形成有热烟气出口。

所述的取料门与冷通道夹层的一侧壁密封扣合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型保证后序钎焊的质量，提高了产品合格率，既结构简易有利于安全操作，又便于维护保养，降低了成本，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过渡室的主视图；

图3是本实用新型过渡室的侧视图；

图4是本实用新型导热板的结构示意图。

其中：

1：过渡室 2：过渡保温室

3：废热回收通道 4：废热排放管

5：挡风帘 6：冷通道夹层

7：取料门 8：热通道

9：废气排放管 10：导热板

11：废气排放调节阀 12：网带导向

表示热烟气流动方向表示冷新鲜空气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，包括过渡室1，所述的过渡室底部连接有过渡保温室2，过渡保温室与铝钎焊生产线上的废热回收通道3和废热排放管相连通4，废热回收通道通过连接节与钎焊炉加热室相通，所述的过渡室两端形成通道口，通道口上设置有挡风帘5，过渡室的顶面和侧壁形成冷通道夹层6，冷通道夹层上设置有取料门7，冷通道夹层内部空间为热通道8，热通道顶部设置有穿过冷通道夹层的废气排放管9，所述的过渡保温室顶部为导热板10。

如图2-3所示，所述的挡风帘分别设置在通道口处冷通道夹层的内层和冷通道夹层的外层上，挡风帘包括多层金属门帘、或多层非金属门帘、或多层间隔设置的金属门帘和非金属门帘，多层挡风帘上的缝隙交错设置。

所述的废气排放管上装有废气排放调节阀11，废气排放调节阀位于过渡室上方。

如图4所示，所述的导热板包括网带导向12和导向限位，网带导向上设置有传送工件的网带，网带导向设置在网带的两侧，限位设置在取料门相对一侧的网带上。

所述的过渡保温室与废热回收通道连接处形成有热烟气进口，过渡保温室与废热排放管处形成有热烟气出口。

所述的取料门与冷通道夹层的一侧壁密封扣合。

废热回收通道内的热烟气是钎焊炉燃烧系统的燃烧产物依靠风机的抽力进入过渡保温室，然后流向废热排放管，过渡保温室内停滞的部分热烟气通过顶部的导热板对过渡室进行热传导，过渡室将热烟气的余热再次利用，而且过渡保温室使热烟气只在气密的通道中流动，不会有热烟气外冒影响周围环境，有利于向过渡室传导更多的热量。

当承载工件的网带通过导热板从过渡室热通道内通过，网带被托架在导热板上，导向限位对网带上的工件进行限位，使其正向顺畅运行通过。

此时，过渡室的冷通道夹层依靠过渡室内的负压通过过渡室两端的通道口将室外的冷新鲜空气引入室内，引入的冷新鲜空气充分与钎剂挥发物相混，降低有机物的炉内浓度。而冷新鲜空气的通量可通过接入热通道内的废气排放管上的废气排放调节阀控制调节，排烟多，则室内负压大，新鲜空气引入多，反之，新鲜空气引入少。

同时冷通道夹层将冷新鲜空气气流分流，通过通道口出的挡风帘，既能将部分新鲜空气引入室内，又由于挡风帘在过渡室内为多层金属门帘，而且多层金属门帘的每个金属门帘缝隙长度不同，并且每个金属门帘的缝隙长度与相邻金属门帘的缝隙长度长短交替设置，能够有效阻挡冷新鲜空气侵入热通道内，极大程度上减少了工件热量损失，结合多层金属和非金属门帘、过渡室内余热和过渡保温室的热烟气来保证工件温度下降缓慢。

在过渡室侧面的取料门因室内无电加热器件，会留出较大的操作空间，从根本上消除了电加热元件带来的潜在不安全隐患。

采用本实用新型在工件进入无氧气氛室之前，对工件温度下降的控制得到有效的保证，极大程度上减少了过去无保温措施下工件温度快速下降情况的发生，以及由于工件壁厚不均匀引起的变形、接缝处开裂、钎焊剂损失的现象，提高了产品合格率，另一方面也解决了过渡室采用电加热系统导致过渡室温度不好控制，电加热件易损坏，因过渡室空间结构紧凑不方便维修等缺陷，而且产品需求检验，在生产过程中定期取件抽查时，避免了操作人员的安全隐患。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，包括过渡室，其特征在于：所述的过渡室底部连接有过渡保温室，过渡保温室与铝钎焊生产线上的废热回收通道和废热排放管相连通，所述的过渡室两端形成通道口，通道口上设置有挡风帘，过渡室的顶面和侧壁形成冷通道夹层，冷通道夹层上设置有取料门，冷通道夹层内部空间为热通道，热通道顶部设置有穿过冷通道夹层的废气排放管，所述的过渡保温室顶部为导热板。

2.根据权利要求1所述的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，其特征在于：所述的挡风帘分别设置在通道口处冷通道夹层的内层和冷通道夹层的外层上，挡风帘包括多层金属门帘、或多层非金属门帘、或多层间隔设置的金属门帘和非金属门帘，多层挡风帘上的缝隙交错设置。

3.根据权利要求1所述的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，其特征在于：所述的废气排放管上装有废气排放调节阀，废气排放调节阀位于过渡室上方。

4.根据权利要求1所述的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，其特征在于：所述的导热板包括网带导向和限位，网带导向上设置有传送工件的网带，网带导向设置在网带的两侧，限位设置在取料门相对一侧的网带上。

5.根据权利要求1所述的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，其特征在于：所述的过渡保温室与废热回收通道连接处形成有热烟气进口，过渡保温室与废热排放管处形成有热烟气出口。

6.根据权利要求1所述的铝钎焊生产线上防止过渡室过度温降装置，其特征在于：所述的取料门与冷通道夹层的一侧壁密封扣合。