CN208288601U - 一种一体式热风循环物料干洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式热风循环物料干洗机,包括鼓风机、加热装置、干洗机本体和滤筒除尘器,干洗机本体的出风口侧与滤筒除尘器的进风口侧贴合固定为一体,鼓风机的出风口通过直筒式进风斗连接干洗机本体的底部进风口,鼓风机和直筒式进风斗设置在滤筒除尘器的下方,加热装置设于直筒式进风斗内;干洗机本体的上端出风口通过引风管道连接滤筒除尘器的进风口,滤筒除尘器的出风口通过导向风道连接鼓风机的进风口;本装置解决了空间利用问题,通过高压热风干燥,采用热风循环及气流摩擦原理对物料表面进行除尘,大大提高了筛分效率,优化并合理利用生产空间。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备领域,具体涉及一种一体式热风循环物料干洗机。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软材料的表面,例如碳化硅和刚玉等,磨料的生产工艺中会产生粉尘,不仅危害了环境及车间工人的身体健康,而且影响了磨料颗粒的纯度。现有的颗粒、粉状物料的清洁洗涤方法有水洗、风洗、酸碱洗以及其它清洁技术。水洗成本高,风洗效果差,而且处理物料种类单一,加之物料间的静电吸附力,无法彻底使附着在物料表面的粉尘剥离,清洁效果差。酸碱洗除杂、清理采用的是先对物料进行酸性泡洗,再进行碱性泡洗,最后经过清水冲洗,步骤繁琐,费工费时。
同时,由于每家生产厂房的大小不等,针对较小的施工空间,不能摆放安装较大的生产设备。急需一种经济、小巧、空间占用小的清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种一体式热风循环物料干洗机,解决了空间利用问题,通过高压热风干燥,采用热风循环及气流摩擦原理对物料表面进行除尘,大大提高了筛分效率,优化并合理利用生产空间。
本实用新型的技术方案如下:
一种一体式热风循环物料干洗机,包括鼓风机、加热装置、干洗机本体和滤筒除尘器,干洗机本体的出风口侧与滤筒除尘器的进风口侧贴合固定为一体,鼓风机的出风口通过直筒式进风斗连接干洗机本体的底部进风口,鼓风机和直筒式进风斗设置在滤筒除尘器的下方,加热装置设于直筒式进风斗内;干洗机本体的上端出风口通过引风管道连接滤筒除尘器的进风口,滤筒除尘器的出风口通过导向风道连接鼓风机的进风口;所述的干洗机本体包括箱体,箱体的截面呈锤状,箱体内由上到下分为相互连通的分离仓、干洗仓、过度仓和进风仓,分离仓内设有颗粒分析器,干洗仓的后端箱壁上设有进料口,过度仓呈倒梯形状,过度仓的前端箱壁上设有观察窗和出料口,进风仓的右端箱壁上设有进风口;所述的滤筒除尘器的排灰斗采用倒锥形结构,且排灰斗的排灰口中心轴线偏向排灰斗的前端部,滤筒除尘器的排灰斗的后侧预留为鼓风机和直筒式进风斗的容纳部,滤筒除尘器的导向风道设置在滤筒除尘器的后侧右方,竖向设置,导向风道的出风口正对鼓风机的进风口。
所述的加热装置采用不锈钢加热棒。
所述的进风仓的左端箱壁上设有检修门。
所述的进风斗上连接有溢流风管。
本实用新型的有益效果:
本装置包括鼓风机、加热装置、干洗机本体和滤筒除尘器,干洗机本体的出风口侧与滤筒除尘器的进风口侧贴合固定为一体,排灰斗的排灰口中心轴线偏向排灰斗的前端部,滤筒除尘器的排灰斗的后侧预留为鼓风机和直筒式进风斗的容纳部,滤筒除尘器的导向风道设置在滤筒除尘器的后侧右方,竖向设置。鼓风机、加热装置、干洗机本体和滤筒除尘器整体呈现为一个立方体结构,由外观结构来说,美观,各个设备一体连接,结构紧凑,节省风管的传输长度,从而提高鼓风机的引风力度。由于本装置采用的是热风循环方式,短距离的传输,有利于温度的保持,热风循环利用率高,减小加热装置的使用,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括鼓风机1、加热装置2、干洗机本体3和滤筒除尘器4,干洗机本体3的出风口侧与滤筒除尘器4的进风口侧贴合固定为一体,鼓风机1的出风口通过直筒式进风斗5连接干洗机本体3的底部进风口,鼓风机1的出风口朝向左侧,直筒式进风斗5左右横向设置,干洗机本体3的进风口在干洗机本体3的右侧。鼓风机1的进风口朝向后侧,正对导向风道6的出风口。鼓风机1和直筒式进风斗5设置在滤筒除尘器4的下方,所述的进风斗5上连接有溢流风管(图中未示出)。加热装置2设于直筒式进风斗5内,加热装置2采用不锈钢加热棒。
干洗机本体3的上端出风口通过引风管道8连接滤筒除尘器4的进风口,滤筒除尘器4的出风口通过导向风道6连接鼓风机1的进风口。
所述的干洗机本体3包括箱体31,箱体31的截面呈锤状,箱体31内由上到下分为相互连通的分离仓a、干洗仓b、过度仓c和进风仓d,分离仓a内设有颗粒分析器9,干洗仓b的后端箱壁上设有进料口10,过度仓c呈倒梯形状,过度仓c的前端箱壁上设有观察窗11和出料口12,进风仓d的右端箱壁上设有进风口。
所述的滤筒除尘器4的排灰斗41采用倒锥形结构,且排灰斗41的排灰口中心轴线偏向排灰斗41的前端部,滤筒除尘器4的排灰斗41的后侧预留为鼓风机1和直筒式进风斗5的容纳部,滤筒除尘器4的导向风道6设置在滤筒除尘器4的后侧右方,竖向设置,导向风道6的出风口正对鼓风机1的进风口。
所述的进风仓d的左端箱壁上设有检修门13,用于检修干洗机本体3内部的元器件。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了节省安装空间,提高生产空间利用率,本实用新型主要包括鼓风机1、加热装置2、干洗机本体3和滤筒除尘器4,干洗机本体3的出风口侧与滤筒除尘器4的进风口侧贴合固定为一体,排灰斗41的排灰口中心轴线偏向排灰斗41的前端部,滤筒除尘器4的排灰斗41的后侧预留为鼓风机1和直筒式进风斗5的容纳部,滤筒除尘器4的导向风道6设置在滤筒除尘器4的后侧右方,竖向设置。鼓风机1、加热装置2、干洗机本体3和滤筒除尘器4整体呈现为一个立方体结构,由外观结构来说,美观,各个设备一体连接,结构紧凑,节省风管的传输长度,从而提高鼓风机1的引风力度。由于本装置采用的是热风循环方式,短距离的传输,有利于温度的保持,热风循环利用率高,减小加热装置2的使用,提高使用寿命。
本装置正常使用时,料仓里的颗粒、粉状物料由干洗仓b的进料口10进入干洗仓b,在干洗仓b内进行清洗,最后由出料口12排出。
将鼓风机1制备的洁净高压热风气体通过进风仓d由下至上通入干洗仓b,高压热风快速冲洗物料,物料表面的细小粉尘分离,此时物料可分为三个部分:第一部分为粗料,粗料受到重力和高压气体的冲击作用反复起落,逐渐由干洗仓b的进料口10移向出料口12,最后从出料口12排出至外界;第二部分为细料,细料被高压气体带入分离仓a,并被颗粒分析器9分离后返回干洗仓b,最终连同粗料一起从出料口12排出,粗料和细料因受气流反复冲击,故其表面被洗涤得十分干净;第三部分为粉尘,它们随高压气体进入分离仓a,通过颗粒分析器9分离后从颗粒分析器9的排气口通过引风管道8连接滤筒除尘器4的进风口。由于干洗机本体3的出风口侧与滤筒除尘器4的进风口侧贴合固定为一体,所以,引风管道8仅仅需要一个长度为20cm-40cm的短管即可。
进入滤筒除尘器4的粉尘,进行除尘工序,进入滤筒除尘器4的粉尘和气体过滤后,将洁净的热风气体通过导向风道6进入鼓风机1内,鼓风机1将清洁空气引入并加压后排出,进入加热装置2加热,然后进入进风仓d内,进行后续的循环工作。干洗仓b内的物料受到加热后的高压气体的冲击、摩擦,易吸水潮湿的物料受热后,其表面上杂质或粉尘的粘附能力大大降低,物料便与杂质和粉尘便可被分为上述的粗料、细料和粉尘三部分,并分别被排出收集。
其中的导向风道6设置在滤筒除尘器4的后侧右方,竖向设置,导向风道6的出风口朝向前端,鼓风机1的进风口朝向后侧,导向风道6的出风口正对鼓风机1的进风口。使得整个装置的结构更加的合理、紧凑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一体式热风循环物料干洗机,其特征在于:包括鼓风机、加热装置、干洗机本体和滤筒除尘器,干洗机本体的出风口侧与滤筒除尘器的进风口侧贴合固定为一体,鼓风机的出风口通过直筒式进风斗连接干洗机本体的底部进风口,鼓风机和直筒式进风斗设置在滤筒除尘器的下方,加热装置设于直筒式进风斗内;干洗机本体的上端出风口通过引风管道连接滤筒除尘器的进风口,滤筒除尘器的出风口通过导向风道连接鼓风机的进风口;所述的干洗机本体包括箱体,箱体的截面呈锤状,箱体内由上到下分为相互连通的分离仓、干洗仓、过度仓和进风仓,分离仓内设有颗粒分析器,干洗仓的后端箱壁上设有进料口,过度仓呈倒梯形状,过度仓的前端箱壁上设有观察窗和出料口,进风仓的右端箱壁上设有进风口;所述的滤筒除尘器的排灰斗采用倒锥形结构,且排灰斗的排灰口中心轴线偏向排灰斗的前端部,滤筒除尘器的排灰斗的后侧预留为鼓风机和直筒式进风斗的容纳部,滤筒除尘器的导向风道设置在滤筒除尘器的后侧右方,竖向设置,导向风道的出风口正对鼓风机的进风口。
2.根据权利要求1所述的一体式热风循环物料干洗机,其特征在于:所述的加热装置采用不锈钢加热棒。
3.根据权利要求1所述的一体式热风循环物料干洗机,其特征在于:所述的进风仓的左端箱壁上设有检修门。
4.根据权利要求1所述的一体式热风循环物料干洗机,其特征在于:所述的进风斗上连接有溢流风管。
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