CN208288367U - 一种点胶机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶机的进料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱相互靠近的一侧安装有同一个传送带，所述底座的顶部两侧均固定安装有支架，两个立柱均位于两个支架之间，两个支架的顶部固定安装有同一个竖板，竖板位于传送带的上方，竖板的一侧固定安装有位于传送带上方的储料管，储料管的顶部设有储料孔，储料孔内放置有多个电池盖，所述储料孔的两侧内壁上均开设有底部设置开口的通孔，竖板的一侧转动安装有两个对称设置的转盘。本实用新型结构简单，自动化程度高，能够将电池盖均匀的落在传送带上，有利于对电池盖进行点胶工作，方便了人们的使用。

Description

一种点胶机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及点胶机进料设备技术领域，尤其涉及一种点胶机的进料装置。

背景技术

目前，很多产品在制造工艺中都会应用到点胶机，点胶机的作用就是在两个需要合并装配的零件接触部位涂上粘胶，以至于两个零件装配时更牢固不易脱离，经检索，授权公告号为CN203417829U的专利文件公开了一种点胶机的进料装置，这种设计包括储料框，储料框内竖直叠放有半成品，储料框底部不封口，底部下方设有传输平台，储料框与传输平台之间设有后档料片抵住半成品后侧面，半成品前侧面处设有前挡料块，挡料块上设有气缸，气缸的头部伸出时抵住半成品的前侧面，气缸连有气动控制器，气缸伸出时半成品被抵住不下落，当气缸回缩时，半成品自由下落，气缸伸缩成规律性，所以单位时间内下落到传输带上的半成品数量为定值，而且位置固定在储料框下方，避免人工放料时速度有快慢、工位有偏差的问题。

但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计控制电池盖落下的操作比较麻烦，且不便于对相邻的两个电池盖落下的操作进行控制，因此我们提出了一种点胶机的进料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种点胶机的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种点胶机的进料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱相互靠近的一侧安装有同一个传送带，所述底座的顶部两侧均固定安装有支架，两个立柱均位于两个支架之间，两个支架的顶部固定安装有同一个竖板，竖板位于传送带的上方，竖板的一侧固定安装有位于传送带上方的储料管，储料管的顶部设有储料孔，储料孔内放置有多个电池盖，所述储料孔的两侧内壁上均开设有底部设置开口的通孔，竖板的一侧转动安装有两个对称设置的转盘，两个转盘相互靠近的一侧均延伸至对应的通孔内；

所述转盘的外侧固定安装有多个弧形橡胶垫，多个电池盖中位于最下方的一个电池盖的两侧分别与对应的两个弧形橡胶垫相接触，转盘远离竖板的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述竖板的两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述转盘的一侧设有第一转轴孔，第一锥形齿轮的一侧设有第二转轴孔，位于储料管同一侧的第一转轴孔和第二转轴孔内转动安装有同一个转轴，转轴的一端与竖板的一侧相焊接。

优选的，所述储料管的底部与传送带的顶部之间的距离比电池盖的高度大。

优选的，所述支撑板的顶部螺纹固定有拆卸板，拆卸板的顶部与对应的步进电机的底部相焊接。

优选的，位于同一个转盘上的弧形橡胶垫的数量为六到十二个，且位于同一个转盘上的六到十二个弧形橡胶垫等间距间隔设置。

优选的，所述传送带位于两个转盘之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过转盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、步进电机和支撑板相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮能够通过转盘带动弧形橡胶垫进行转动；

(2)、通过底座、立柱、传送带、支架、竖板、储料管、储料孔、电池盖、通孔、弧形橡胶垫相配合，此时，最下方电池盖相接触的两个弧形橡胶垫将带动最下方的电池盖向下进行移动，直至最下方的电池盖移动至储料管的下方，此时弧形橡胶垫与最下方的电池盖分离，最下方的电池盖将落在传送带上，且此时位于储料孔内的多个电池盖在重力作用下向下滑动，使得位于储料孔内的多个电池盖中最下方的一个电池盖移动至与对应的两个弧形橡胶垫相接触，能够实现电池盖的持续下料，且落在传送带上的每个电池盖之间的间隔相同，有利于点胶机对电池盖进行点胶工作，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，自动化程度高，能够将电池盖均匀的落在传送带上，有利于对电池盖进行点胶工作，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种点胶机的进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种点胶机的进料装置的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3传送带、4支架、5竖板、6储料管、7储料孔、8电池盖、9通孔、10转盘、11弧形橡胶垫、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14步进电机、15支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种点胶机的进料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个立柱2，两个立柱2相互靠近的一侧安装有同一个传送带3，底座1的顶部两侧均固定安装有支架4，两个立柱2均位于两个支架4之间，两个支架4的顶部固定安装有同一个竖板5，竖板5位于传送带3的上方，竖板5的一侧固定安装有位于传送带3上方的储料管6，储料管6的顶部设有储料孔7，储料孔7内放置有多个电池盖8，储料孔7的两侧内壁上均开设有底部设置开口的通孔9，竖板5的一侧转动安装有两个对称设置的转盘10，两个转盘10相互靠近的一侧均延伸至对应的通孔9内；转盘10的外侧固定安装有多个弧形橡胶垫11，多个电池盖8中位于最下方的一个电池盖8的两侧分别与对应的两个弧形橡胶垫11相接触，转盘10远离竖板5的一侧固定安装有第一锥形齿轮12，竖板5的两侧均固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上焊接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与对应的第一锥形齿轮12相啮合，通过转盘10、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、步进电机14和支撑板15相配合，启动步进电机14，步进电机14的输出轴带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12能够通过转盘10带动弧形橡胶垫11进行转动；通过底座1、立柱2、传送带3、支架4、竖板5、储料管6、储料孔7、电池盖8、通孔9、弧形橡胶垫11相配合，此时，最下方电池盖8相接触的两个弧形橡胶垫11将带动最下方的电池盖8向下进行移动，直至最下方的电池盖8移动至储料管6的下方，此时弧形橡胶垫11与最下方的电池盖8分离，最下方的电池盖8将落在传送带3上，且此时位于储料孔7内的多个电池盖8在重力作用下向下滑动，使得位于储料孔7内的多个电池盖8中最下方的一个电池盖8移动至与对应的两个弧形橡胶垫11相接触，能够实现电池盖8的持续下料，且落在传送带3上的每个电池盖8之间的间隔相同，有利于点胶机对电池盖8进行点胶工作，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够将电池盖8均匀的落在传送带3上，有利于对电池盖8进行点胶工作，方便了人们的使用。

本实用新型中，转盘10的一侧设有第一转轴孔，第一锥形齿轮12的一侧设有第二转轴孔，位于储料管6同一侧的第一转轴孔和第二转轴孔内转动安装有同一个转轴，转轴的一端与竖板5的一侧相焊接，储料管6的底部与传送带3的顶部之间的距离比电池盖8的高度大，支撑板15的顶部螺纹固定有拆卸板，拆卸板的顶部与对应的步进电机14的底部相焊接，位于同一个转盘10上的弧形橡胶垫11的数量为六到十二个，且位于同一个转盘10上的六到十二个弧形橡胶垫11等间距间隔设置，传送带3位于两个转盘10之间，通过转盘10、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、步进电机14和支撑板15相配合，启动步进电机14，步进电机14的输出轴带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12能够通过转盘10带动弧形橡胶垫11进行转动；通过底座1、立柱2、传送带3、支架4、竖板5、储料管6、储料孔7、电池盖8、通孔9、弧形橡胶垫11相配合，此时，最下方电池盖8相接触的两个弧形橡胶垫11将带动最下方的电池盖8向下进行移动，直至最下方的电池盖8移动至储料管6的下方，此时弧形橡胶垫11与最下方的电池盖8分离，最下方的电池盖8将落在传送带3上，且此时位于储料孔7内的多个电池盖8在重力作用下向下滑动，使得位于储料孔7内的多个电池盖8中最下方的一个电池盖8移动至与对应的两个弧形橡胶垫11相接触，能够实现电池盖8的持续下料，且落在传送带3上的每个电池盖8之间的间隔相同，有利于点胶机对电池盖8进行点胶工作，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够将电池盖8均匀的落在传送带3上，有利于对电池盖8进行点胶工作，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，启动步进电机14，步进电机14的输出轴带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12通过转盘10带动弧形橡胶垫11进行转动，此时，最下方电池盖8相接触的两个弧形橡胶垫11带动最下方的电池盖8向下进行移动，直至最下方的电池盖8移动至储料管6的下方，此时弧形橡胶垫11与最下方的电池盖8分离，最下方的电池盖8将落在传送带3上，且此时位于储料孔7内的多个电池盖8在重力作用下向下滑动，使得位于储料孔7内的多个电池盖8中最下方的一个电池盖8移动至与对应的两个弧形橡胶垫11相接触，能够实现电池盖8的持续下料，落在传送带3上的每个电池盖8之间的间隔相同，且能够通过控制步进电机14的转速来控制相邻两个电池盖8之间的间隔，有利于点胶机对电池盖8进行点胶工作，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种点胶机的进料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个立柱(2)，两个立柱(2)相互靠近的一侧安装有同一个传送带(3)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支架(4)，两个立柱(2)均位于两个支架(4)之间，两个支架(4)的顶部固定安装有同一个竖板(5)，竖板(5)位于传送带(3)的上方，竖板(5)的一侧固定安装有位于传送带(3)上方的储料管(6)，储料管(6)的顶部设有储料孔(7)，储料孔(7)内放置有多个电池盖(8)，所述储料孔(7)的两侧内壁上均开设有底部设置开口的通孔(9)，竖板(5)的一侧转动安装有两个对称设置的转盘(10)，两个转盘(10)相互靠近的一侧均延伸至对应的通孔(9)内；

所述转盘(10)的外侧固定安装有多个弧形橡胶垫(11)，多个电池盖(8)中位于最下方的一个电池盖(8)的两侧分别与对应的两个弧形橡胶垫(11)相接触，转盘(10)远离竖板(5)的一侧固定安装有第一锥形齿轮(12)，所述竖板(5)的两侧均固定安装有支撑板(15)，支撑板(15)的顶部安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出轴上焊接有第二锥形齿轮(13)，第二锥形齿轮(13)与对应的第一锥形齿轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种点胶机的进料装置，其特征在于，所述转盘(10)的一侧设有第一转轴孔，第一锥形齿轮(12)的一侧设有第二转轴孔，位于储料管(6)同一侧的第一转轴孔和第二转轴孔内转动安装有同一个转轴，转轴的一端与竖板(5)的一侧相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种点胶机的进料装置，其特征在于，所述储料管(6)的底部与传送带(3)的顶部之间的距离比电池盖(8)的高度大。

4.根据权利要求1所述的一种点胶机的进料装置，其特征在于，所述支撑板(15)的顶部螺纹固定有拆卸板，拆卸板的顶部与对应的步进电机(14)的底部相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种点胶机的进料装置，其特征在于，位于同一个转盘(10)上的弧形橡胶垫(11)的数量为六到十二个，且位于同一个转盘(10)上的六到十二个弧形橡胶垫(11)等间距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种点胶机的进料装置，其特征在于，所述传送带(3)位于两个转盘(10)之间。