CN208288254U - 一种静电除尘电离结构 - Google Patents

Abstract

一种静电除尘电离结构，包括箱体，所述箱体内设有电晕区和除尘区，所述电晕区包括多个间隔排布的针尖；所述针尖的尖端朝背离除尘区的方向设置。本实用新型一方面能够在不增大箱体体积的情况下而增加电晕区范围，利用率高，形成的正离子更多，形成的离子风更强，进而提高了微细粉尘的凝并；另一方面，能够提高电晕区周围的电场强度，荷电效果显著提高。

Description

一种静电除尘电离结构

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，特别是一种静电除尘电离结构。

背景技术

微细粉尘对人体的危害很大，也是造成大气污染的重要污染物之一，因此提高静电除尘器对微细粉尘的收集效率已成为当今静电除尘领域研究的热点。现有静电除尘器的电晕区通常采用钨丝，但钨丝电离效果较差，且产生的电晕电场均匀性也交差。之后，也有人提出采用针尖进行电离，有的是在正高压极板和负高压极板的均交错设置针尖，从而电离出正离子和负离子，但这种方式会增大整机的体积，且材料成本高；有的是只在电晕区设置针尖，但针尖的尖端朝向除尘区设置，即尖端对着除尘区进行电离，这样，一方面会减小电晕区范围，使得电晕外区的电场强度迅速降低，荷电效果也相应显著降低，利用率较低；另一方面，会降低微细粉尘的凝并，导致除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种电离范围大，利用率高，荷电效果显著，除尘效果好的的静电除尘电离结构。

本实用新型的技术方案是：一种静电除尘电离结构，包括箱体，所述箱体内设有电晕区和除尘区，所述电晕区包括多个间隔排布的针尖；所述针尖的尖端朝背离除尘区的方向设置。这样，一方面能够在不增大箱体体积的情况下而增加电晕区范围，利用率高，能够形成更多的正离子，形成的离子风更强，进而提高了微细粉尘的凝并；另一方面，能够提高电晕区周围的电场强度，荷电效果显著提高。

进一步，所述箱体的上部设有进风板，所述针尖的尖端朝向进风板。这样，能够使带尘气体电离效果更好。

进一步，所述进风板上设有多个进风孔。进风孔的数量优选与针尖的数量相同，且针尖与进风孔的位置相对应。

进一步，所述针尖为不锈钢或镀金材质，不锈钢优选为316不锈钢。这样，针尖不容易被强酸腐蚀，大大提高电离效果和使用寿命。

进一步，所述电晕区还包括极板或极片，所述针尖固定于极板或极片上。针尖可固定于接地板/片或正极板/片上。针尖的固定位置可根据箱体内部结构进行灵活布置，只要能产生电离即可。

进一步，所述除尘区包括沿空气流动路径依次设置的凝并区和集成区。凝并区用于对颗粒进行凝并变大。凝并变大后的颗粒团一部分在凝并区沉降收集，另一部分则进入集成区获得进一步除尘。

进一步，所述凝并区的板片间距大于集成区的板片间距。上述方案具有以下优点：（1）凝并区的板片间距大，能够使颗粒间得到充分的碰撞相吸凝并，且增加颗粒间相互碰撞的频率；（2）凝并区的板片间距大，能够使含颗粒的气流顺畅通过电场；（3）凝并区的板片间距大，便于清洗板片上的灰尘；（4）凝并区的板片间距大，集成区的板片间距小，使未在凝并区沉降的较大颗粒能够在集成区获得沉降收集。

进一步，所述电晕区和集成区均为正高压，凝并区为负高压。由于含尘气体经电晕区被电离为正离子，使得正离子与凝并区的负离子相互吸引而凝并变大，且正负离子之间形成强烈的正负离子风，细微颗粒与电场中的大量正、负离子发生碰撞，也可在凝并区进行凝并变大。将电晕区、凝并区和集成区分成三个电压区域，使得每个区域内的电场强度大，颗粒在电场力作用下高速运行，大大提高荷电效果。另外，电晕区、集成区与凝并区之间均能形成强烈的正负离子风，提高除尘效果。

进一步，所述电晕区的电压为8000~10000V，所述凝并区的电压为-10000~-8000V；所述集成区的电压为4000~6000V。

进一步，所述电晕区的电流大于凝并区的电流。由于在单位时间内，电流与电荷量成正比，即电晕区的正离子的带电荷量大于凝并区的负离子的带电荷量；正离子进入凝并区与负离子中和，如0.1um的正电粒子与0.1um的负电粒子中和，成为0.2um的正电粒子，再继续与0.2um的负电粒子中和形成更大颗粒，从而实现凝并变大。

本实用新型的有益效果：一方面能够在不增大箱体体积的情况下而增加电晕区范围，利用率高，形成的正离子更多，形成的离子风更强，进而提高了微细粉尘的凝并；另一方面，能够提高电晕区周围的电场强度，荷电效果显著提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例箱体的部分结构拆分示意图；

图2是本实用新型实施例的结构简单示意图；

图3是本实用新型实施例箱体结构示意图；

图4是图3所示实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~图4所示：一种静电除尘电离结构，包括箱体1，箱体1内设有电晕区2和除尘区，电晕区2包括多个间隔排布的针尖21；针尖21的尖端朝背离除尘区的方向设置。箱体1的上部设有进风板11，进风板11为接地板，进风板11上设有进风孔12，使得含尘气体可从进风孔12进入箱体1内。进风孔12的数量与针尖数量相同，且进风孔12与针尖21的位置相对应，针尖21的尖端朝向进风孔12，如每个针尖21的尖端均指向与其相对应的进风孔12的中心。

本实施例中，电晕区2还包括多个正极片22，正极片22通过正极连接片23连接成一体，正极连接片23通过绝缘间隔柱24与进风板11连接。每排正极片22上均设有多个针尖21，使得全部的针尖呈矩阵状分布，从而使产生的电晕电场更加均匀。

本实施例中，针尖21为316不锈钢材质，不易生锈，耐腐蚀性好，大大提高使用寿命和电离效果。

本实施例中，除尘区包括沿空气流动路径依次设置的凝并区3和集成区4。其中，电晕区2和集成区4为正高压，凝并区3为负高压。电晕区2的电压为8000~10000V。凝并区3和集成区4均包括多个间隔排列的板片，通电后形成极板。其中，凝并区3的各板片31间形成负高压，本实施例的负高压为-10000~-8000V。集成区4的各板片41间形成正高压，电压范围为4000~6000V。凝并区3的板片间距大于集成区4的板片间距，这样可使得凝并区中细微颗粒与正、负的碰撞空间更大，进而增加碰撞频率，使凝并效果显著，从而提高除尘效率。此外，集成区4的板片41设于凝并区3的板片31之间，使得凝并区3与集成区4形成一体化结构，不仅缩小整机的体积，还能提高除尘效率。电晕区的电流大于凝并区的电流。

本实施例中，集成区4的板片间距为6.5mm，间距太小，如小于6mm，板片之间产生电流后容易产生电火花；若间距太大，如大于7mm，易降低除尘效果。

本实施例中，凝并区3的板片间距是集成区板片间距的2~3倍，使得除尘效率显著。

本实施例的工作原理为：含尘气体经进风板进入电晕区，电晕区内为正高压，在针尖的电离下，含尘气体被电离为正离子；由于凝并区为负高压，产生负离子，在电场的作用下，由于电晕区的电流大于凝并区的电流，正离子与负离子因正负相吸的原理产生凝并变大，变大后的颗粒更容易荷电，这样更容易被集成区的极板收集；再加之凝并区的板片间距较大，电场强度大，从而形成强烈的正负离子风，从而增加颗粒间相互碰撞的频率，并使得颗粒间得到充分的碰撞相吸凝并。凝并变大后的颗粒团一部分在凝并区沉降收集，另一部分则进入集成区获得进一步除尘，由于凝并区的负高压与集成区的正高压之间产生正负离子风，使得凝并后的颗粒团在集成区再次充分荷电，最终被集成区的极板收集下来，达到彻底除尘。

Claims (10)

1.一种静电除尘电离结构，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有电晕区和除尘区，所述电晕区包括多个间隔排布的针尖；所述针尖的尖端朝背离除尘区的方向设置。

2.根据权利要求1所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述箱体的上部设有进风板，所述针尖的尖端朝向进风板。

3.根据权利要求2所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述进风板上设有多个进风孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述针尖为不锈钢或镀金材质。

5.根据权利要求1或2或3所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述电晕区还包括极板或极片，所述针尖固定于极板或极片上。

6.根据权利要求1或2或3所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述除尘区包括沿空气流动路径依次设置的凝并区和集成区。

7.根据权利要求6所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述凝并区的板片间距大于集成区的板片间距。

8.根据权利要求6所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述电晕区和集成区均为正高压，凝并区为负高压。

9.根据权利要求6所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述电晕区的电压为8000~10000V，所述凝并区的电压为-10000~-8000V；集成区的电压为4000~6000V。

10.根据权利要求6所述的静电除尘电离结构，其特征在于，所述电晕区的电流大于凝并区的电流。