CN107427840A - 荷电装置和电集尘器 - Google Patents

Abstract

可靠地使含尘空气中的微粉尘和烟雾等带电，实现荷电效率的提高。本发明的荷电装置和电集尘器具有：下游侧接地电极板(90)，其以阻挡含尘空气的流通的朝向来配置，并形成有多个使含尘空气通过的开口部(91)；支承基板(60)，其配置于比下游侧接地电极板(90)更靠含尘空气流通方向上的上游侧的位置；和下游侧放电极(80b)，其以从支承基板(60)向下游侧接地电极板(90)侧延伸的方式支承于支承基板(60)，与下游侧接地电极板(90)的各开口部(91)对应而配置，下游侧放电极(80b)的顶端部贯穿下游侧接地电极板(90)的开口部(91)，比下游侧接地电极板(90)更向含尘空气流通方向上的下游侧突出，以下游侧放电极(80b)的顶端部和开口部(91)的周缘部保持规定间隔的方式设置。

Description

荷电装置和电集尘器

技术领域

本发明涉及一种通过电晕放电使含尘空气中的微粉尘和烟雾(mist)等粒子带电的荷电装置、和具有荷电装置的电集尘器，其中，电晕放电通过施加高电压而产生。

背景技术

现有技术中，为了通过抽吸从加工中心(machining center)等加工设备产生的含尘空气来进行工厂内的空气净化，而使用工业用电集尘器。该电集尘器中设有通过电晕放电使含尘空气中的微粉尘和烟雾等粒子带电的荷电装置，其中，电晕放电通过施加高电压而产生。

作为这种荷电装置，例如如专利文献1所公开的那样，已知以下荷电装置：在场致荷电方式的第1荷电部的下游侧配置有扩散荷电方式的第2荷电部，其中，第1荷电部具有第1放电电极和第1对置电极，第2荷电部具有第2放电电极和第2对置电极。

另外，如专利文献2所公开的那样，还已知一种电集尘装置，其使用在2个集尘极板之间排列设置多个的放电极板。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2009-131830号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开平9-173899号

发明内容

发明要解决的技术问题

在上述专利文献1公开的荷电装置中，作为荷电部在场致荷电方式的第1荷电部的下游侧配置有扩散荷电方式的第2荷电部。但是，在该荷电装置中，在从加工设备产生的微粒子由于抽吸条件而变成高浓度，或者由于随着运转时间的经过第1荷电部的荷电性能下降，而导致在第1荷电部无法使上述微粒子充分带电的情况下，无法在第2荷电部可靠地使微粒子带电。具体而言，第2荷电部的结构为，通过使微粒子经过从第2放电电极放出的离子在空气中扩散漂移的空间，来使微粒子带电，但是微粒子不一定会经过所放出的离子的附近，其结果，无法可靠地使所有微粒子带电。因此，在配置于荷电部的下游侧的集尘部，无法对没有带电的粒子进行集尘(捕集)，因此，在抽吸高浓度的微粒子的情况等时，集尘效率变低，会发生微粉尘从排气口泄漏等问题。

另一方面，在上述专利文献2公开的电集尘装置中，在相向的2个集尘极板之间配置有在气流方向上的上游侧和下游侧具有尖部(放电部)的放电极板。但是，在该电集尘装置中，形成在集尘极板上的孔和尖部(放电部)没有相向配置，因此，存在荷电状态产生偏差而导致可能无法可靠地使通过孔的微粒子带电的问题。

本发明是为了解决上述技术问题而完成的，其目的在于，提供一种荷电装置和具有该荷电装置的电集尘器，即使微粒子的浓度变高，或者随着运转时间的经过而荷电部的荷电性能下降，该荷电装置也能够可靠地使微粒子带电，该电集尘器通过具有该荷电装置而能够在下游侧的集尘部可靠地进行集尘(捕集)，消除排气泄漏，从而能够保持较高的集尘效率。

解决技术问题的方案

为了解决上述技术问题，本发明的第1荷电装置为通过电晕放电使含尘空气中的微粉尘和烟雾等粒子带电的荷电装置，其中所述电晕放电通过施加高电压而产生，其特征在于，具有：下游侧接地电极板，其以阻挡含尘空气的流通的朝向来配置，并形成有多个使含尘空气通过的开口部；支承基板，其配置于比所述下游侧接地电极板更靠含尘空气流通方向上的上游侧的位置；下游侧放电极，其以从所述支承基板向所述下游侧接地电极板侧延伸的方式支承于所述支承基板，与所述下游侧接地电极板的各开口部对应而配置，所述下游侧放电极的顶端部贯穿所述下游侧接地电极板的开口部，比所述下游侧接地电极板更向含尘空气流通方向上的下游侧突出，以所述下游侧放电极的顶端部与所述开口部的周缘部保持规定间隔的方式设置。

根据本发明的第1荷电装置，通过下游侧接地电极板的开口部的含尘空气流通方向和除了下游侧放电极的顶端部周边之外的、来自下游侧放电极的顶端部的离子放出方向为相反方向，因此，所放出的离子易于与含尘空气中的微粉尘和烟雾等发生碰撞。因此，易于使含尘空气中的微粉尘和烟雾等带电，能够提高荷电效率。另外，下游侧放电极的顶端部比下游侧接地电极板更向含尘空气流通方向上的下游侧突出，含尘空气的气流不会集中到下游侧放电极的顶端部，此外，在下游侧放电极的顶端部周边，所放出的离子的方向与含尘空气流通方向相同，因此，下游侧放电极的顶端部不容易形成污垢，能够进行长期稳定的放电，从而能够实现耐久性的提高。

本发明的第2荷电装置的特征在于，具有：上游侧接地电极板，其在比所述支承基板更靠含尘空气流通方向上的上游侧，以阻挡含尘空气的流通的朝向来配置，并形成有多个使含尘空气通过的开口部；和上游侧放电极，其以从所述支承基板向所述上游侧接地电极板侧延伸的方式支承于所述支承基板，与所述上游侧接地电极板的各开口部对应而配置，所述上游侧放电极的顶端部配置于比所述上游侧接地电极板更靠含尘空气流通方向上的下游侧的位置，以所述上游侧放电极的顶端部与所述开口部的周缘部保持规定间隔的方式设置。

根据本发明的第2荷电装置，通过除了下游侧放电极外还设置上游侧放电极，能够增加放电点，因此，能够减轻各个放电极的负载，提高耐久性。另外，即使由于上游侧放电极形成污垢而使荷电效率下降，导致存在无法带电的微粒子，也能够通过下游侧放电极使其带电。

本发明的第3荷电装置的特征在于，所述上游侧接地电极板和所述下游侧接地电极板分别形成为平板状，以垂直于含尘空气流通方向的朝向以彼此相向的方式平行配置。

根据本发明的第3荷电装置，能够缩短荷电装置的长度方向(含尘空气流通方向)上的尺寸，从而能够实现荷电装置的小型化。

本发明的第4荷电装置的特征在于，所述下游侧接地电极板的开口部的单个面积比所述上游侧接地电极板的开口部的单个面积大，所述下游侧接地电极板的开口部的合计面积也比所述上游侧接地电极板的开口部的合计面积大。

根据本发明的第4荷电装置，能够使上游侧接地电极板和下游侧接地电极板之间的气流流通顺畅，并且，能够避免下游侧接地电极板对由上游侧接地电极板产生的整流作用施加坏的影响。

本发明的第5荷电装置的特征在于，从含尘空气流通方向观察，所述上游侧接地电极板的开口部在所述支承基板的两侧呈交错状配置，所述下游侧接地电极板的开口部以其中心与所述支承基板对齐的方式配置。

根据本发明的第5荷电装置，将支承基板配置在不容易对由上游侧接地电极板产生的整流作用施加影响的位置，据此，能够顺畅地进行上游侧接地电极板和下游侧接地电极板之间的气流流通。另外，能够在保持上游侧接地电极板的强度的同时，在接地电极板上确保所需的开口面积。并且，能够使靠近的放电极间以规定的距离分离，从而能够防止放电极彼此干涉导致的坏的影响。

本发明的第6荷电装置的特征在于，所述上游侧放电极和所述下游侧放电极形成一体。

根据本发明的第6荷电装置，能够减少零部件数量，并且，能够以良好的效率来制造上游侧放电极和下游侧放电极，从而能够提高经济性。

本发明的第7荷电装置的特征在于，所述上游侧放电极和所述下游侧放电极的各顶端部具有圆锥形状，其顶端直径为0.05～0.15mm。

根据本发明的第7荷电装置，能够增加来自上游侧放电极和下游侧放电极的各顶端部的放电电流，能够进一步提高荷电效率。另外，由于从上游侧放电极和下游侧放电极的各顶端部发生较强的电晕放电，因此，该各顶端部不容易形成污垢，能够持续地进行稳定的放电。

本发明的第8荷电装置的特征在于，所述上游侧放电极和所述下游侧放电极由64钛制成的细线状或针状的部件形成。

根据本发明的第8荷电装置，能够减少臭氧产生量，使放电稳定化，并且能够使放电极的磨损量减少，实现加工性能的提高。另外，由于64钛的韧性优异，因此放电极不容易断裂，能够提高耐久性。

本发明的第9荷电装置的特征在于，所述上游侧放电极的顶端部与在所述支承基板的两侧相邻的所述开口部对应而相互交错地弯曲形成。

根据本发明的第9荷电装置，能够通过上游侧放电极针对在支承基板的两侧相邻的开口部产生电晕放电，因此能够减少支承基板的设置数量，从而能够实现成本的降低。

本发明的第10荷电装置的特征在于，所述上游侧放电极和所述下游侧放电极的顶端部以从含尘空气流通方向观察时与所述开口部的中心对齐的方式配置。

根据本发明的第10荷电装置，能够使通过开口部的含尘空气均匀带电，能够提高荷电效率。另外，能够在各开口部使由电晕放电形成的放电区域的平衡性也变成均匀状态，能够防止异常放电的发生。

本发明的电集尘器的特征在于，所述荷电装置、集尘装置和风扇从含尘空气流通方向上的上游侧依次排成一列来配置，其中，所述集尘装置用于对通过所述荷电装置而带电的粒子进行捕集，所述风扇用于抽吸含尘空气。

根据本发明的电集尘器，通过使荷电装置、集尘装置和风扇排成一列来配置，能够将装置的高度尺寸控制在较低。另外，通过搭载长度方向上的尺寸被缩短的荷电装置，能够使电集尘器自身的长度方向上的尺寸也减小，能够实现产品的小型化。

发明效果

根据本发明，能够可靠地使含尘空气中的微粉尘和烟雾带电，能够获得能提高荷电效率等各种优异效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电集尘器的整体结构的立体图。

图2是从正面侧表示本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置的立体图。

图3是从背面侧表示本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置的立体图。

图4是从背面侧表示在本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置中拆下下游侧接地电极板的状态的立体图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置的后视图。

图6是将本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置局部放大表示的立体图。

图7是将本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置局部放大表示的俯视剖视图。

图8是在本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置中表示下游侧放电极的放电区域的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的电集尘器进行说明。

首先，参照图1来对本发明的实施方式所涉及的电集尘器的整体结构及其作用进行概略说明。在此，图1是表示本发明的实施方式所涉及的电集尘器的整体结构的立体图。

本发明的实施方式所涉及的电集尘器具有长方体形状的主体箱体1，在主体箱体1的正面侧设有进气口2，在该进气口2连接有进气管3。另外，在主体箱体1的上表面的背面侧部分设有排气口4，在主体箱体1的右侧表面以能够开闭的方式安装有开闭门5。此外，在图1中，为了方便，用双点划线表示进气管3和开闭门5，以便能够观察电集尘器的内部的状态。

在主体箱体1的内部，前处理单元9、荷电装置6、集尘装置7、风扇(省略图示)沿着含尘空气(图中标记为Air)流通方向依次排成一列来配置，在主体箱体1的背面侧安装有马达8，该马达8作为用于使所述风扇旋转的驱动源。

前处理单元9由整流板11和金属制的除雾器(省略图示)一体化而构成，其中，整流板11由大致四边形的多孔金属板构成，除雾器配置在整流板11的含尘空气流通方向上的下游侧。

此外，关于荷电装置6的详细情况在后面进行说明。

作为集尘装置7，例如使用日本发明专利公开公报特开2007-222717号公开的不使用旋转电极板的类型的集尘装置7。此外，集尘装置7例如也可以使用日本发明专利公开公报特开2014-87732号公开的使用旋转电极板的类型的集尘装置等其他类型的集尘装置。

接着，参照图2～图6，对本发明的实施方式所涉及的电集尘器的荷电装置6详细地进行说明。在此，图2是从正面侧表示荷电装置6的立体图；图3是从背面侧表示荷电装置6的立体图；图4是从背面侧表示荷电装置6的内部的立体图；图5是表示荷电装置6的后视图；图6是将荷电装置6局部放大表示的立体图；图7是将荷电装置6局部放大表示的俯视剖视图；图8是表示下游侧放电极的放电区域的立体图。

荷电装置6具有荷电装置主体12和对该荷电装置主体12施加高电压的高电压电源部13。高电压电源部13构成为：通过高压变压器15使交流的原电源14升压之后，通过倍压部16将交流电流转换为直流并且进一步升压来生成约10KV的高电压，高电压电源部13还作为输出控制部发挥功能，该输出控制部用于控制对荷电装置主体12施加的高电压的输出。

荷电装置主体12具有：框体20，其从含尘空气流通方向观察时大致呈四边形；上游侧接地电极板40，其安装在框体20的内部，被接地连接；下游侧接地电极板90，其在比上游侧接地电极板40靠含尘空气流通方向上的下游侧的位置，与上游侧接地电极板40平行地被配置；支承基板60，其配置在上游侧接地电极板40与下游侧接地电极板90之间；和作为放电电极的放电用针电极80，其支承于支承基板60。上游侧接地电极板40以及下游侧接地电极板90被接地连接。

框体20构成为，具有以彼此相向的方式立设的左、右支柱21、22、横跨设置在各支柱21、22的上端部间的上连结部件23、横跨设置在各支柱21、22的下端部间的下连结部件24。

在左、右支柱21、22的各上端部，上安装部件27经由绝缘件28横架在上连结部件23的下方，在左、右支柱21、22的各下端部，经由绝缘件28横架有下安装部件29。据此，上安装部件27和下安装部件29以绝缘的状态被支承于框体20。

在下安装部件29上以规定间隔形成有多个呈上下狭缝状的缺口部(省略图示)。另外，在上安装部件27的右端部安装有供电部件31，在供电部件31上连接有高电压电源部13。由高电压电源部13供给的、约10KV的高电压施加于供电部件31、上安装部件27、支承基板60、放电用针电极80，形成由电晕放电所致的圆锥形的带电区域EA1，其中，电晕放电形成在放电针电极80的顶端部和开口部41。

如图2中明确所示，上游侧接地电极板40由形成有多个圆孔形的开口部41的、1张四边形的具有导电性的金属(在实施例中为铁)形成为平板状，通过能够拆装的铆钉等拆装机构而以阻挡含尘空气的流通的朝向(与含尘空气的流通方向垂直的朝向)以能够拆装的方式安装在框体20上。开口部41在上下方向上连续设置有多个并且形成多列，以左右相邻的列间在上下方向上相互错开半个开口部41的尺寸的方式以一定间隔呈千鸟状(交错状)配置。

在本实施方式中，上游侧接地电极板40的开口部41在上下方向上连续设置14个，并且，在左右方向上形成14列，合计设有196个。开口部41的直径被设定为15mm，其开口率为37.2％。如此设置开口部41的个数和开口面积(直径)的理由在于：在使用电集尘器应处理的含尘空气的风量事先确定、使放电用针电极80和开口部41的周缘部之间的间隔一定的条件下，若使开口部41的开口面积过小，则含尘空气的通过风速变快，由从放电用针电极80放出的离子所形成的放电区域EA1与含尘空气中的粒子的带电接触时间变短；另一方面，若使开口部41的开口面积过大，则含尘空气的通过速度变慢，来自放电用针电极80的放电区域EA1变窄，无法充分地使含尘空气中的粒子带电，并且，若使开口部41的开口面积过大，则在上游侧接地电极板40上设置的开口部41的数量也变少，从而导致空间利用效率也变差。

如图3和图5中明确所示，下游侧接地电极板90由形成有多个圆孔形的开口部91的、1张四边形的具有导电性的金属(在实施例中为铁)形成为平板状，通过能够拆装的铆钉等拆装机构而以阻挡含尘空气的流通的朝向(与含尘空气的流通方向垂直的朝向)以能够拆装的方式安装在框体20上。下游侧接地电极板90的开口部91在上下方向上连续设置有多个并且形成多列，以一定间隔排列配置。下游侧接地电极板90的开口部91的单个面积和合计面积均比上游侧接地电极板40的开口部41大。

在本实施方式中，下游侧接地电极板90的开口部91在上下方向上连续设置有10个，并且，在左右方向上形成7列，合计设有70个。开口部91的直径被设定为28.5mm，其开口率为47.9％。

此外，上游侧接地电极板40的开口部41和下游侧接地电极板90的开口部91的形状最优选为上述那样的为正圆的圆孔形，但也可以是例如正多边形的大致圆形。另外，上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90也可以使用市面上出售的打孔金属板，在该情况下，能够进一步实现成本的降低。

支承基板60由纵向长的长条状板材构成，在上游侧接地电极板40的左右相邻的开口部41的列间以空一个设置一个的方式设置，且以与下游侧接地电极板90的开口部91的中心对齐的方式配置。在本实施方式中，支承基板60设有7个，以与上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90垂直的朝向配置。据此，支承基板60以从含尘空气流通方向观察时不与上游侧接地电极板40的开口部41干涉的方式配置，并且，支承基板60彼此间的间隔保持在不会发生异常放电的程度。此外，在本实施方式中，支承基板60以平行于含尘空气流通方向且垂直于上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90的朝向配置，但是，例如只要能够配置成不与开口部41干涉，也可以以不垂直于上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90的朝向配置。

支承基板60的上端部被弹簧(省略图示)支承在上安装部件27上，其中，该弹簧夹装在形成于该上端部的钩孔(省略图示)和上安装部件27之间。另外，支承基板60的下端部形成为钩状，通过钩挂于所述缺口部来支承在下安装部件29上。

如图6明确所示，在1个支承基板60上形成有与2列开口部41的数量(本实施方式中，14个×2列＝28个)相对应的排(级)数的嵌咬部61，其中，所述2列开口部41是在支承基板60的左右与该支承基板60相邻，在各排的嵌咬部61中分别形成有2处嵌咬部61。

放电用针电极80构成为具有：上游侧放电极80a，其以从支承基板60向上游侧接地电极板40侧延伸的方式支承于嵌咬部61，与上游侧接地电极板40的各开口部41对应而配置；和下游侧放电极80b，其以从支承基板60向下游侧接地电极板90侧延伸的方式支承于嵌咬部61，与下游侧接地电极板90的各开口部91对应而配置。

上游侧放电极80a分别从各排的嵌咬部61向上游侧接地电极板40的方向(即、比支承基板60更靠含尘空气流通方向的上游侧)延伸，交替地向相互不同方向弯曲而形成，以使上游侧放电极80a的顶端部位于上游侧接地电极板40的在支承基板60的左右两侧相邻的开口部41的中心线CL上。据此，如图7所示，上游侧放电极80a的顶端部与上游侧接地电极板40的开口部41的周缘部保持一定的放电间隙G1，在上游侧放电极80a和开口部41之间通过电晕放电形成的带电区域EA1呈圆锥形，因此，能够形成均匀且稳定的放电状态。此外，在本实施方式中，将该放电间隙G1设定为18.5mm。

下游侧放电极80b从每隔2排的规定排的嵌咬部61向下游侧接地电极板90的方向(即、比支承基板60更靠含尘空气流通方向的下游侧)呈水平直线状延伸，且与支承于所述规定排的嵌咬部61的上游侧放电极80a形成一体。下游侧放电极80b的顶端部以贯穿下游侧接地电极板90的开口部91的中心，比下游侧接地电极板90更向含尘空气流通方向上的下游侧突出的方式配置。据此，如图7所示，下游侧放电极80b的贯穿于开口部91的部位与该开口部91的周缘部保持一定的放电间隙G2，并且，下游侧放电极80b的顶端部与下游侧接地电极板90的开口部91的周缘部保持一定的放电间隙G3，在下游侧放电极80b与开口部91之间通过电晕放电形成的带电区域EA2呈抛物线状，因此，能够形成均匀且稳定的放电状态。

在本实施方式中，放电间隙G2设定为14.25mm、放电间隙G3设定为16.5mm。如本实施方式这样，施加于放电用针电极80与上游侧接地电极板40及下游侧接地电极板90之间的电压为-10KV(负荷电方式)的情况下，放电间隙G3优选为16～18mm，最优选为16.5mm。通常，当针对1KV的施加电压设定放电间隙G3为1mm时，在如上述那样施加电压为10KV的情况下，则放电间隙G3为10mm。然而，若将放电间隙G3设定为10mm，则在开口部91的周缘部附着堆积有污垢的情况下，可能会发生异常放电。因此，对于即使开口部91的周缘部或下游侧放电极80b的顶端附着堆积有污垢也不会发生异常放电、且能够确保所需的放电电流的放电间隙G3进行验证的结果，判明了优选范围为16～18mm，最优值为16.5mm。通过如上所述地将放电间隙设定得偏大一定程度，即使由于抽吸烟雾而在开口部91的周缘部或下游侧放电极80b的顶端形成污垢，也能够抑制异常放电的发生，从而能够进行稳定的放电。

上游侧放电极80a和下游侧放电极80b由被称为64钛的钛合金制成，具体而言，由JIS60类型合金(6％Al+4％V+90％Ti)制成，例如形成为直径为的细线状或针状。上游侧放电极80a和下游侧放电极80b的顶端也可以分别呈圆锥形，通过橡胶(rubber)研磨等被进行研磨加工。上游侧放电极80a和下游侧放电极80b的各顶端直径例如形成为0.05mm～0.15mm。在本实施方式中，上游侧放电极80a和下游侧放电极80b的直径设定为0.5mm、各顶端直径设定为0.12mm、各顶端的顶角角度设定为15°。

通过如上所述地构成放电用针电极80，能够显著降低臭氧产生量，并且能够使加工性能优异，实现稳定的放电，从而能够抑制放电用针电极80的磨损量，实现使用寿命的延长。另外，64钛制成的放电用针电极80的韧性优异，在进行弯曲加工等时不容易断裂，因此能够提高耐久性。

接着，对具有上述结构的本发明的实施方式所涉及的电集尘器的作用效果进行说明。

如图1所示，从加工中心等加工设备产生的含尘空气(Air)通过由马达8的驱动而旋转的所述风扇的抽吸，而经由进气管3从进气口2被抽吸到主体箱体1内。然后，流入到主体箱体1内的含尘空气在前处理单元9中被整流和过滤之后，流入到荷电装置6(参照图2至图4等)。

如图7和图8所示，在荷电装置6中，含尘空气Air首先通过上游侧接地电极板40的开口部41，然后通过下游侧接地电极板90的开口部91。这样，在通过上游侧接地电极板40的开口部41和下游侧接地电极板90的开口部91时，含尘空气中的微粉尘或烟雾等粒子被带电，在此之后，在集尘装置7中被捕集。据此，含尘空气被过滤而成为清洁空气，从排气口4向电集尘器外排出。

如此，根据上述的本发明的实施方式所涉及的电集尘器，在上游侧放电极80a与开口部41之间、和下游侧放电极80b与开口部91之间，通过电晕放电分别形成均匀且稳定的放电区域EA1和EA2、EA3，因此，能够使含尘空气中的微粉尘和烟雾等均匀带电。此外，如图7所示，放电区域EA3是在开口部91的周缘部和与开口部91的周缘部对应的周边的下游侧放电极80b(将顶端部除外)之间通过电晕放电形成的带电区域。

另外，在下游侧接地电极板90中，除了在下游侧放电极的顶端部周边之外，含尘空气流通方向和来自下游侧放电极80b的顶端部的离子的放出方向为相反方向，因此，所放出的离子易于与含尘空气中的微粉尘和烟雾等发生碰撞，易于使含尘空气中的微粉尘和烟雾等带电。并且，下游侧放电极80b的顶端部比下游侧接地电极板90更向含尘空气流通方向上的下游侧突出，含尘空气的气流不会集中于下游侧放电极80b的顶端部，此外，在下游侧放电极的顶端部周边，所放出的离子的方向与含尘空气流通方向相同，因此，下游侧放电极80b的顶端部不容易形成污垢，能够进行长期稳定的放电，从而能够实现耐久性的提高。

另外，上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90以与含尘空气流通方向垂直的朝向来配置，在上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90上形成有多个开口部41、91，据此，上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90具有荷电装置6的接地板的功能，并且具有对含尘空气进行整流的功能，因此，无需另行设置整流板，能够相应地实现成本的降低。

另外，上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90以能够拆装的方式设置于框体20，仅由1张金属板构成，因此，即使上游侧接地电极板40或上游侧接地电极板90由于微粉尘或烟雾的附着堆积而形成污垢，也能够简单地清扫污垢，从而能够提高维护性能，并且，能够减少零部件数量，从而能够实现成本的降低。并且，以阻挡含尘空气的流通的、垂直的朝向来将上游侧接地电极板40和下游侧接地电极板90平行配置，据此能够缩短荷电装置6的长度方向(含尘空气流通方向)上的尺寸，还能够缩小电集尘器自身的长度方向上的尺寸，从而能够实现产品的小型化。

此外，上述本发明的实施方式的说明是对本发明所涉及的电集尘器的优选实施方式进行的说明，虽然存在在技术上附加有各种优选的限定的情况，但只要不存在特别限定本发明的记载，本发明的技术范围就不局限于这些方式。即，上述本发明的实施方式中的结构要素能够适当地置换为现有的结构要素等，且能够进行包括与其他现有结构要素的组合在内的各种变形，上述本发明的实施方式的记载并不是对技术方案所记载的发明内容的限定。

【产业上的利用可能性】

本发明的技术预计被利用于对在加工工厂产生的粉尘或烟雾进行抽吸而对其进行捕集的电集尘器。

附图标记说明

6：荷电装置；7：集尘装置；40：上游侧接地电极板；41：开口部；60：支承基板；80a：上游侧放电极；80b：下游侧放电极；90：下游侧接地电极板；91：开口部。

Claims (11)

1.一种荷电装置，其通过电晕放电使含尘空气中的微粉尘和烟雾等粒子带电，其中所述电晕放电通过施加高电压而产生，其特征在于，

具有：

下游侧接地电极板，其以阻挡含尘空气的流通的朝向来配置，并形成有多个使含尘空气通过的开口部；

支承基板，其配置于比所述下游侧接地电极板更靠含尘空气流通方向上的上游侧的位置；和

下游侧放电极，其以从所述支承基板向所述下游侧接地电极板侧延伸的方式支承于所述支承基板，与所述下游侧接地电极板的各开口部对应而配置，

所述下游侧放电极的顶端部贯穿所述下游侧接地电极板的开口部，比所述下游侧接地电极板更向含尘空气流通方向上的下游侧突出，以所述下游侧放电极的顶端部与所述开口部的周缘部保持规定间隔的方式设置。

2.根据权利要求1所述的荷电装置，其特征在于，

具有：

上游侧接地电极板，其在比所述支承基板更靠含尘空气流通方向上的上游侧以阻挡含尘空气的流通的朝向来配置，并形成有多个使含尘空气通过的开口部；和

上游侧放电极，其以从所述支承基板向所述上游侧接地电极板侧延伸的方式支承于所述支承基板，与所述上游侧接地电极板的各开口部对应而配置，

所述上游侧放电极的顶端部配置于比所述上游侧接地电极板更靠含尘空气流通方向上的下游侧的位置，以所述上游侧放电极的顶端部与所述开口部的周缘部保持规定间隔的方式设置。

3.根据权利要求1或2所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧接地电极板和所述下游侧接地电极板分别形成为平板状，以垂直于含尘空气流通方向的朝向以彼此相向的方式平行地配置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述下游侧接地电极板的开口部的单个面积比所述上游侧接地电极板的开口部的单个面积大，所述下游侧接地电极板的开口部的合计面积也比所述上游侧接地电极板的开口部的合计面积大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

从含尘空气流通方向观察，所述上游侧接地电极板的开口部在所述支承基板的两侧呈交错状配置，所述下游侧接地电极板的开口部以其中心与所述支承基板对齐的方式配置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧放电极和所述下游侧放电极形成一体。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧放电极和所述下游侧放电极的各顶端部具有圆锥形状，其顶端直径为0.05～0.15mm。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧放电极和所述下游侧放电极由64钛制成的细线状或针状部件形成。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧放电极的顶端部与在所述支承基板的两侧相邻的所述开口部对应而交替地向相互不同方向弯曲形成。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的荷电装置，其特征在于，

所述上游侧放电极和所述下游侧放电极的顶端部以从含尘空气流通方向观察时与所述开口部的中心对齐的方式配置。

11.一种电集尘器，其特征在于，

具有权利要求1～10中任一项所述的荷电装置，在该电集尘器中，集尘装置和风扇从含尘空气流通方向上的上游侧依次排成一列来配置，其中，所述集尘装置用于对通过所述荷电装置而带电的粒子进行捕集，所述风扇用于抽吸含尘空气。