CN208288146U - 一种全自动绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绞肉机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗内壁相对的两侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器远离第一电机的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一铰刀，所述进料斗内壁相对的两侧之间且位于第一转动轴的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部与第一转动轴远离第一电机的一端转动连接，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的一侧固定连接有第一电箱，本实用新型涉及绞肉机技术领域。该一种全自动绞肉机，达到了输送和按压肉类的目的。

Description

一种全自动绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种全自动绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。但某些全自动绞肉机无法有效输送肉类，导致堵塞设备，也无法有效对肉类进行按压，效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动绞肉机，解决了肉类输送和按压的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动绞肉机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗内壁相对的两侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器远离第一电机的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一铰刀，所述进料斗内壁相对的两侧之间且位于第一转动轴的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部与第一转动轴远离第一电机的一端转动连接，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的一侧固定连接有第一电箱，所述第一电箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心通过转轴转动连接有第二联轴器，所述第二联轴器远离第二锥齿轮的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿第一电箱并延伸至箱体的内部，所述第二转动轴延伸至箱体内部的一端与箱体的内部转动连接，所述第二转动轴的表面固定连接有第二铰刀，所述隔板的底部固定连接有第二电箱，所述第二电箱内壁的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过第三联轴器固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第三联轴器的一端固定连接有U形杆，所述U形杆表面的一侧固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴远离U形杆的一端与第二电箱的内部转动连接，所述U形杆的底部通过滑块转动连接有连杆，所述连杆表面的一侧通过固定轴滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿第二电箱并延伸至箱体的内部，所述滑杆延伸至箱体内部的一端固定连接有压板，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板。

优选的，所述隔板底部的一侧连通有出料管。

优选的，所述箱体表面的一侧连通有圆盘。

优选的，所述箱体的底部固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端滑动连接有滚动支架。

优选的，所述滚动支架的顶部和固定块的内壁之间且位于支撑杆的表面设置有弹簧。

优选的，所述滚动支架的中心通过转轴滚动连接有滚轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动绞肉机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动绞肉机，通过第一电机的输出轴端固定连接有第一联轴器，第一联轴器远离第一电机的一端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第一铰刀，第二电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心通过转轴转动连接有第二联轴器，第二联轴器远离第二锥齿轮的一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的表面固定连接有第二铰刀，箱体内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有推板，达到了输送肉类的目的。

(2)、该全自动绞肉机，通过支撑块的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴端通过第三联轴器固定连接有第三转动轴，第三转动轴远离第三联轴器的一端固定连接有U形杆，U形杆表面的一侧固定连接有第四转动轴，第四转动轴远离U形杆的一端与第二电箱的内部转动连接，U形杆的底部通过滑块转动连接有连杆，连杆表面的一侧通过固定轴滑动连接有滑杆，滑杆贯穿第二电箱并延伸至箱体的内部，滑杆延伸至箱体内部的一端固定连接有压板，达到了按压肉类的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗局部放大图的结构示意图；

图3为本实用新型压板局部放大图的结构示意图；

图4为本实用新型滚轮局部放大图的结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3第一支撑板、4第一电机、5第一联轴器、6第一转动轴、7第一铰刀、8第二支撑板、9隔板、10第一电箱、11第二电机、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二联轴器、15第二转动轴、16第二铰刀、17第二电箱、18支撑块、19第三电机、20第三联轴器、21第三转动轴、22U形杆、23第四转动轴、24滑块、25连杆、26滑杆、27压板、28电动伸缩杆、29推板、30出料管、31圆盘、32固定块、33支承杆、34滚动支架、35弹簧、36滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动绞肉机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料斗2，进料斗2内壁相对的两侧之间固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴端固定连接有第一联轴器5，第一联轴器5远离第一电机4的一端固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6的表面固定连接有第一铰刀7，第一铰刀7的数量为两个，进料斗2内壁相对的两侧之间且位于第一转动轴6的上方固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的内部与第一转动轴6远离第一电机4的一端转动连接，箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有隔板9，隔板9顶部的一侧固定连接有第一电箱10，第一电箱10内壁的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的表面啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的中心通过转轴转动连接有第二联轴器14，第二联轴器14远离第二锥齿轮13的一端固定连接有第二转动轴15，第一电箱10开设有与第二转动轴15相适配的通孔，第二转动轴15贯穿第一电箱10并延伸至箱体1的内部，第二转动轴15延伸至箱体1内部的一端与箱体1的内部转动连接，第二转动轴15的表面固定连接有第二铰刀16，第二铰刀16的数量为六个，隔板9的底部固定连接有第二电箱17，第二电箱17内壁的一侧固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴端通过第三联轴器20固定连接有第三转动轴21，第三转动轴21远离第三联轴器20的一端固定连接有U形杆22，U形杆22表面的一侧固定连接有第四转动轴23，第四转动轴23远离U形杆22的一端与第二电箱17的内部转动连接，U形杆22的底部通过滑块24转动连接有连杆25，连杆25表面的一侧通过固定轴滑动连接有滑杆26，滑杆26贯穿第二电箱17并延伸至箱体1的内部，滑杆26延伸至箱体1内部的一端固定连接有压板27，箱体1内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的数量为两个，电动伸缩杆28的一端固定连接有推板29。隔板9底部的一侧连通有出料管30。箱体1表面的一侧连通有圆盘31，圆盘31内部开设有通孔。箱体1的底部固定连接有固定块32，固定块32的内壁固定连接有支撑杆33，支撑杆33远离固定块32的一端滑动连接有滚动支架34。滚动支架34的顶部和固定块32的内壁之间且位于支撑杆33的表面设置有弹簧35，弹簧35起减震的作用。滚动支架34的中心通过转轴滚动连接有滚轮36。

使用时，在滚轮36作用下，将设备推到指定位置，将肉类放入加料斗2内，第一电机4作业，带动第一转动轴6转动，第一转动轴6带动第一铰刀7转动切割肉类，肉类进入箱体1内，第二电机作业，带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12啮合带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13通过第二联轴器14带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动第二铰刀16转动再次切割肉类，肉类从出料管30向下落，电动伸缩杆28伸缩带动推板29向右移动，推动肉类移动，第三电机19作业，通过第三联轴器20带动U形杆22转动，U形杆22通过连杆25带动滑杆26上下移动，滑杆26带动压板27上下移动，按压肉类，肉类通过圆盘31中的通孔向外成长条状输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动绞肉机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁相对的两侧之间固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定连接有第一联轴器(5)，所述第一联轴器(5)远离第一电机(4)的一端固定连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的表面固定连接有第一铰刀(7)，所述进料斗(2)内壁相对的两侧之间且位于第一转动轴(6)的上方固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的内部与第一转动轴(6)远离第一电机(4)的一端转动连接，所述箱体(1)内壁相对的两侧之间固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)顶部的一侧固定连接有第一电箱(10)，所述第一电箱(10)内壁的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的表面啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的中心通过转轴转动连接有第二联轴器(14)，所述第二联轴器(14)远离第二锥齿轮(13)的一端固定连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)贯穿第一电箱(10)并延伸至箱体(1)的内部，所述第二转动轴(15)延伸至箱体(1)内部的一端与箱体(1)的内部转动连接，所述第二转动轴(15)的表面固定连接有第二铰刀(16)，所述隔板(9)的底部固定连接有第二电箱(17)，所述第二电箱(17)内壁的一侧固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶部固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴端通过第三联轴器(20)固定连接有第三转动轴(21)，所述第三转动轴(21)远离第三联轴器(20)的一端固定连接有U形杆(22)，所述U形杆(22)表面的一侧固定连接有第四转动轴(23)，所述第四转动轴(23)远离U形杆(22)的一端与第二电箱(17)的内部转动连接，所述U形杆(22)的底部通过滑块(24)转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)表面的一侧通过固定轴滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)贯穿第二电箱(17)并延伸至箱体(1)的内部，所述滑杆(26)延伸至箱体(1)内部的一端固定连接有压板(27)，所述箱体(1)内壁底部的一侧固定连接有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的一端固定连接有推板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述隔板(9)底部的一侧连通有出料管(30)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述箱体(1)表面的一侧连通有圆盘(31)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的内壁固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)远离固定块(32)的一端滑动连接有滚动支架(34)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述滚动支架(34)的顶部和固定块(32)的内壁之间且位于支撑杆(33)的表面设置有弹簧(35)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述滚动支架(34)的中心通过转轴滚动连接有滚轮(36)。