CN208287952U - 一种辣椒粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒粉混料装置，其技术方案要点是包括混料罐、支撑混料罐的支架、在混料罐内转动的主轴、固接在主轴上的搅拌桨以及驱动主轴转动的驱动组件，主轴的转动轴线竖直，混料罐的底面上开有出料口，混料罐内固接有管状提升筒，主轴上同轴固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于提升筒内且与提升筒内壁相适配，提升筒伸出混料罐的底面，提升筒伸出部分的侧壁上开有进料口；搅拌桨包括伸入混料罐与提升筒之间的支撑杆、固接在支撑杆周面上的搅拌叶片、转动连接在固接在提升筒上的连接环以及固接在连接环与提升筒之间的定心杆，解决了一般较大搅拌装置进料口较高，从而便于上料。

Description

一种辣椒粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种辣椒加工常见设备，特别涉及一种辣椒粉混料装置。

背景技术

在加工各类辣椒制品时，常会遇到将不同种类、不同形态、或是不同颜色的辣椒混合的需求。如在加工辣椒粉时，需要根据要求混合不同颜色的辣椒粉已得到所需红度的粉末。在工业化生产中需要借助搅拌机一类的设备进行操作。

现有的辣椒粉混料机，如授权公告号为CN206227706U的中国专利，公开了一种辣椒加工搅拌机。由机架、混料罐组成，所述混料罐顶部设置有进料口；混料罐内设置有正转、翻转以及侧向搅拌的搅拌桨。混合物料更为均匀。

但是这种辣椒混料机，在加工量较大时，必然需要设计的较大、较高才能满足需求。其设置在顶部的进料口会给上料造成一定的困难，不管是采用人工手段还是使用机械上料都需要一个举高的过程，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辣椒粉混料装置，使进料口位于相对较低的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辣椒粉混料装置，包括混料罐、支撑混料罐的支架、在混料罐内转动的主轴、固接在主轴上的搅拌桨以及驱动主轴转动的驱动组件，主轴的转动轴线竖直，混料罐的底面上开有出料口，混料罐内固接有管状提升筒，主轴上同轴固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于提升筒内且与提升筒内壁相适配，提升筒伸出混料罐的底面，提升筒伸出部分的侧壁上开有进料口；搅拌桨包括伸入混料罐与提升筒之间的支撑杆、固接在支撑杆周面上的搅拌叶片、转动连接在固接在提升筒上的连接环以及固接在连接环与提升筒之间的定心杆。

通过采用上述技术方案，将进料口设置在混料罐的下方的提升筒上，进料口的位置较低，且混料罐的大小对于进料口的高低位置没有直接影响，便于人工上料，采用自动上料设备上料，也可以减少其中的提升环节，有助于简化附加设备，降低能源消耗。利用主轴带动螺旋叶片转动，将进入提升筒的辣椒粉末从下向上运输到提升筒的顶部，辣椒粉末与提升筒脱离，落在提升筒与混料罐之间，被搅拌桨搅拌，实现了下置进料口的进料与搅拌加工，结构简单，可以使用单一驱动完成搅拌和提升的双重工作。利用支撑杆将用于搅拌的搅拌叶片送入到需要搅拌的空间内，从而避免搅拌叶片与提升筒发生干涉；设置连接环与提升筒转动连接，一方面可以配合定心杆，避免支撑杆成为悬臂结构，有助于加强搅拌桨整体的强度；另一方面可以保证搅拌桨提升筒的同轴度，提高搅拌桨转动的平稳性，避免搅拌桨转动过程中与提升筒发生碰撞。

较佳的，提升筒的外壁上固接有定位沿，所述定位沿与连接环之间设置有止推轴承。

通过采用上述技术方案，设置定位沿可以起到支撑和定位止推轴承的作用；采用止推轴承，在满足连接环与提升筒转动的前提下，可在竖直方向上支撑连接环，分担部分支撑杆与主轴连接处的部分应力，有助于保护搅拌桨与主轴连接处，提高使用寿命；同时可以降低主轴的负载，一定程度上降低能耗。

较佳的，连接环上固接有遮挡止推轴承防尘沿。

通过采用上述技术方案，设置防尘沿，可以避免搅拌过程中辣椒粉末进入止推轴承中，避免所述粉末影响搅拌桨的正常转动。

较佳的，防尘沿上固接有弹性的防尘圈，所述防尘圈与提升筒和定位沿的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置防尘沿密封使提升筒和定位沿与防尘罩密封，进一步降低辣椒粉末进入止推轴承的可能性，采用弹性结构，避免卡死的情况出现。

较佳的，支撑杆设置有多个且均匀的分布在主轴的周围，搅拌桨还包括加强环，所述加强环与主轴同轴且与各支撑杆固接。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑杆提高搅拌桨的搅拌范围，使搅拌桨的转动更为均衡。设置加强环，使各支撑杆之间的相对位置更加稳定，搅拌桨整体的强度更好；避免搅拌桨转动时，支撑杆在离心力作用下有彼此远离的趋势。

较佳的，搅拌桨还包括固接支撑杆上的刮板，所述刮板与混料罐的底面抵接；搅拌桨转动时刮板经过出料口。

通过采用上述技术方案，设置刮板，可以保证将混料罐中的全部粉末扫出出料口，避免滚料辊中残余辣椒粉，沉积辣椒粉影响之后的混料工作，一方面可以加快下料速度，另一方面有助于保持混料罐的清洁，提高辣椒粉的品质。

较佳的，刮板与提升筒的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，可以避免提升筒靠近混料罐底部的外壁上附着无法清出的辣椒粉末，另一方面有助于保持混料罐的清洁，提高辣椒粉的品质。

较佳的，刮板设置有弹性部，混料罐的底面以及提升筒的外壁与所述弹性部接触。

通过采用上述技术方案，设置弹性部保证刮板与其他结构的接触较为严密，避免出现由于加工精度造成接触不完全使粉末漏过的缝隙。同时也可以避免出现卡死的情况，有助于保护刮板的情况。

较佳的，驱动组件设置在混料罐下方，混料罐的顶部设置有开口，所述开口处可拆卸固定有顶盖。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置在混料罐的下方，位置较低，便于设备的安装和维护；设置开口和顶盖，使混料罐可以敞开，便于混料罐的清洁，同时便于搅拌桨、螺旋叶片的安装和维护。

较佳的，混料罐内壁远离驱动组件的一端可拆卸固定连接有框架结构的连接架，主轴与连接架转动连接。

通过采用上述技术方案，设置连接架给主轴一个支撑，避免主轴发生晃动，旋转更为平稳。同时不影响混料罐内部结构的维护，同时可以给人工操作提供一定的支撑空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

便于上料；有助于降低能源消耗；结构简单；搅拌桨整体的强度好；使用寿命长；运行顺畅；便于清洁；有助于提高辣椒粉的品质；便于安装、维护。

附图说明

图1是一种辣椒粉混料装置的结构示意图；

图2是一种辣椒粉混料装置的内部结构示意图；

图3是一种辣椒粉混料装置的结构示意图；

图4是搅拌轴的结构示意图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图；

图7是图2中C处的放大图。

图中，1、混料罐；11、出料口；12、出料滑道；13、封门；131、折沿；15、顶盖；151、快卡；2、提升筒；21、进料口；22、进料斗；221、入料口；222、引料面；223、支杆；23、料门；231、弹性缓冲垫；24、定位沿；3、主轴；4、螺旋叶片；5、搅拌桨；51、支撑杆；52、搅拌叶片；53、定心杆；54、连接环；541、止推轴承；542、防尘沿；543、防尘圈；55、加强环；56、刮板；561、弹性部；6、连接架；61、环形杆；62、圆形板；63、直杆；7、驱动组件；71、电机；72、传动带；73、带轮；8、支座；81、支腿；82、加强杆；83、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辣椒粉混料装置，结合图1和图2所示，包括支架、混料罐1、提升筒2、主轴3、固接在主轴3上的搅拌桨5、固接在主轴3上的螺旋叶片4以及驱动主轴3转动的驱动组件7。

混料罐1主体为竖直设置的圆管状，其底部向其轴线方向收拢形成倒圆锥的形状。混料罐1的顶部扣设有圆形的顶盖15，所述顶盖15和混料罐1通过快卡151固定。

提升筒2为竖直设置的圆管，且底面封死。提升筒2从混料罐1的下方穿入混料罐1，并与混料罐1同轴固接。提升筒2的顶部位于混料罐1内靠近且不接触顶盖15的位置，提升筒2的底部伸出混料罐1的底面。

结合图3所示，混料罐1内壁定顶部开有环形的凹槽，所述凹槽内放置有一连接架6。所述连接架6包括与凹槽相适配环形杆61、与环形杆61同轴的圆形板62以及若干固接环形杆61与圆形板62的直杆63。环形杆61通过螺栓固定的凹槽内。

结合图1和图2所示，主轴3竖直的设置在提升筒2内，并与提升筒2同轴。主轴3的一端与提升筒2的底壁转动连接，另一端伸出提升筒2并与连接架6的圆形板62转动连接。主轴3伸出提升筒2的下表面。驱动组件7包括设置提升筒2一侧的电机71、固接在主轴3上的和电机71输出轴上的带轮73，以及套设在两个带轮73上的传动带72。

螺旋叶片4固接在主轴3的周面上。螺旋叶片4位于提升筒2内，螺旋叶片4的外圈与提升筒2的内壁相适配。螺旋叶片4的底端与提升筒2的底部平齐，螺旋叶片4的顶部略伸出提升筒2的顶面。

结合图4，搅拌桨5包括主要包括支撑杆51、搅拌叶片52、加强环55、连接环54以及定心杆53。支撑杆51呈长杆状，一端固接在主轴3伸出提升筒2部分的周面上，另一端伸入到提升筒2与混料罐1之间。支撑杆51设置有三根，并以主轴3轴线为中心均匀的圆周分布。搅拌叶片52设置有多个且分别固接在各支撑杆51靠近和远离主轴3的周面上。加强环55设置在整个搅拌桨5中部，加强环55与各支撑杆51固接，且加强环55与主轴3同轴。每根支撑杆51朝向提升筒2的表面上固接有一根定心杆53，三根定心杆53均与连接环54固接。

结合图5所示，连接环54与提升筒2同轴的转动连接。提升筒2的外壁上固接有环形的定位沿24，提升筒2上套设有止推轴承541，所述止推轴承541的下圈与定位沿24抵接，且与提升筒2过盈连接，止推轴承541的上圈与连接环54的过盈连接。连接环54的上、下端面上均固接有朝向提升筒2延伸的防尘沿542，设置在上端面上的防尘沿542的底面与止推轴承541的上表面抵接。防尘沿542靠近提升筒2的端面上固接有弹性材料制成的防尘圈543。靠上设置的防尘圈543的内圈与提升筒2的外壁抵接，靠下设置在防尘圈543的内圈与定位沿24的外圆周面抵接。

结合图2和图4所示，支撑杆51的底部固接有刮板56，所述刮板56的长度方向与倒圆锥部分的一条母线平行。结合图6所示，刮板56的底面与混料罐1的倒圆锥部分的内表面抵接，刮板56靠近主轴3的一端与提升筒2的外壁抵接。刮板56包括连接支撑杆51的本体部以及与提升筒2和混料罐1的内壁接触的弹性部561。所述弹性部561为橡胶制成。

结合图2，混料罐1的倒圆锥部分的周面上开有出料口11。混料罐1内壁与提升筒2内壁的相贯线，与出料口11较低的端面平齐。搅拌桨5转动时，刮板56扫过出料口11，且扫过范围完全笼罩出料口11。

结合图1、图2和图6所示，混料罐1的外壁上固接有笼罩出料口11的出料滑道12，出料滑道12远离混料罐1的一端相对于靠近混料罐1的一端较低。出料滑道12靠上的侧壁上开有沿混料罐1外壁设置的槽口。所述槽口内滑动设置有封门13。封门13远离提升筒2的一端向远离混料罐1一侧弯折形成折沿131。

如图2和图7所示，提升筒2伸出混料罐1的部分上开有进料口21，所述进料口21位于提升筒2的底部。提升筒2的外壁上固接有笼罩进料口21的进料斗22。进料斗22呈箱状，且进料斗22的底壁设置为倾斜状，且倾斜底壁远离提升筒2的一端较高。所述底壁的上表面为引料面222，引料面222较低边缘与进料口21的下端面平齐。

进料斗22远离提升筒2的端面敞开形成入料口221，所述入料口221高于进料口21。进料斗22的顶壁上铰接有料门23，料门23位于入料口221与进料口21之间。料门23在仅受重力时，料门23竖直，且料门23远离其自身铰接轴线的一端与引料面222抵接。料门23的其他各周面与始终进料斗22的内壁抵接。料门23与引料面222接触的一端设有橡胶制成的弹性缓冲垫231。

如图1所示，支架包括固接在混料罐1外壁上的四根支腿81、固接在相邻支腿81之间的加强杆82以及固接在支腿81底部的底板83。底板83为矩形板，电机71固接在底板83上。进料口21、出料滑道12均位于底板83的上方，二者在底板83上表面的投影均落在底板83范围内。底板83与进料斗22的底面之间固接有竖直设置的支杆223。

使用时，将不同的辣椒粉从入料口221送入进料斗22，辣椒粉顶开料门23，辣椒粉沿引料面222滑入进料口21，主轴3转动带动螺旋叶片4转动，进入提升筒2的辣椒粉随螺旋叶片4上升，从提升筒2的顶部冒出，进入提升筒2与混料罐1之间，搅拌桨5转动将粉料搅拌均匀。出料时，拉出封门13，粉料沿混料罐1的底部内壁滑向出料口11，由出料滑道12滑出，刮板56转动将混料罐1底部的粉料推向出料口11排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种辣椒粉混料装置，包括混料罐(1)、支撑混料罐(1)的支架、在混料罐(1)内转动的主轴(3)、固接在主轴(3)上的搅拌桨(5)以及驱动主轴(3)转动的驱动组件(7)，主轴(3)的转动轴线竖直，混料罐(1)的底面上开有出料口(11)，其特征在于：混料罐(1)内固接有管状提升筒(2)，主轴(3)上同轴固接有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)位于提升筒(2)内且与提升筒(2)内壁相适配，提升筒(2)伸出混料罐(1)的底面，提升筒(2)伸出部分的侧壁上开有进料口(21)；搅拌桨(5)包括伸入混料罐(1)与提升筒(2)之间的支撑杆(51)、固接在支撑杆(51)周面上的及搅拌叶片(52)、转动连接在固接在提升筒(2)上的连接环(54)以及固接在连接环(54)与提升筒(2)之间的定心杆(53)。

2.根据权利要求1所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：提升筒(2)的外壁上固接有定位沿(24)，所述定位沿(24)与连接环(54)之间设置有止推轴承(541)。

3.根据权利要求2所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：连接环(54)上固接有遮挡止推轴承(541)的防尘沿(542)。

4.根据权利要求3所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：防尘沿(542)上固接有弹性的防尘圈(543)，所述防尘圈(543)与提升筒(2)和定位沿(24)的外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：支撑杆(51)设置有多个且均匀的分布在主轴(3)的周围，搅拌桨(5)还包括加强环(55)，所述加强环(55)与主轴(3)同轴且与各支撑杆(51)固接。

6.根据权利要求1所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：搅拌桨(5)还包括固接支撑杆(51)上的刮板(56)，所述刮板(56)与混料罐(1)的底面抵接；搅拌桨(5)转动时刮板(56)经过出料口(11)。

7.根据权利要求6所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：刮板(56)与提升筒(2)的外壁抵接。

8.根据权利要求7所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：刮板(56)设置有弹性部(561)，混料罐(1)的底面以及提升筒(2)的外壁与所述弹性部(561)接触。

9.根据权利要求1所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：驱动组件(7)设置在混料罐(1)下方，混料罐(1)的顶部设置有开口，所述开口处可拆卸固定有顶盖(15)。

10.根据权利要求9所述的辣椒粉混料装置，其特征在于：混料罐(1)内壁远离驱动组件(7)的一端可拆卸固定连接有框架结构的连接架(6)，主轴(3)与连接架(6)转动连接。