CN208286909U - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物处理机，包括：主机组件，主机组件包括驱动装置；食物处理杯，能够安装在主机组件上，包括粉碎杯和设置在粉碎杯内、与驱动装置驱动连接的粉碎螺杆；上盖，上盖包括盖装在粉碎杯上的盖板和设置在盖板上并向远离粉碎杯的方向延伸的进料筒，进料筒上设置有贯穿盖板的进料通道；刀盘组件，位于粉碎杯与上盖之间，并驱动安装在粉碎螺杆上，刀盘组件上对应进料通道设置有进料口；导正筒，能够拆卸地安装在进料筒内。该种食物处理机即能够实现对甘蔗的榨汁处理，又能够对其它食材进行正常榨汁，因而能够扩大产品的功能，以满足用户更多的需求。

Description

食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机的进料筒的开口都较大，而对于甘蔗等细长食材来说，在将其投放到进料筒内后，其非常容易倾斜，因此，使得甘蔗等食材在榨汁时无法正常下料，因此使得原汁机、榨汁机无法正常完成甘蔗等食材的榨汁。

因此，如何设计出一种能够用于榨甘蔗等食材的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种包括上述刀盘组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：主机组件，所述主机组件包括驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯包括粉碎杯和设置在所述粉碎杯内的粉碎螺杆，所述粉碎螺杆与所述驱动装置驱动连接；上盖，所述上盖包括盖板和进料筒，所述盖板能够盖装在所述粉碎杯上，所述进料筒设置在所述盖板上并向远离所述粉碎杯的方向延伸，所述进料筒上设置有贯穿所述盖板的进料通道；刀盘组件，所述刀盘组件位于所述粉碎杯与所述上盖之间，并驱动安装在所述粉碎螺杆上，所述刀盘组件上对应所述进料通道设置有进料口；导正筒，能够拆卸地安装在所述进料筒内。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，上盖用于进料，而导正筒用于在榨取甘蔗等食物的汁时，用于引导甘蔗等食物的进料方向，以防止甘蔗等食物在进料筒内偏斜，从而无法被刀盘组件切削的情况发生。而通过设置导正筒，使得甘蔗等食材进入到进料筒内后，能够正对刀盘组件的进料口设置，从而使得甘蔗能够按照预先设计的进料方向向下进料，具体地，能够使甘蔗等食材进入到进料筒内后，能够竖直向下进料，从而使得投放到进料筒内的甘蔗等食材能够被旋转的刀盘组件逐渐切削成小段，而进入到食物处理杯内。该种设置，通过设置导正筒能够防止甘蔗等食物在进料筒内偏斜，因而使得甘蔗等食材能够正常进料，然后下到粉碎杯内，因而即可实现对甘蔗的正常榨汁。同时，在不需要榨甘蔗等食材，而在榨苹果等其它食材时，可将导正筒取下来，以进行正常食材的榨汁。该种食物处理机即能够实现对甘蔗的榨汁处理，又能够对其它食材进行正常榨汁，因而能够扩大产品的功能，以满足用户更多的需求。

其中，优选地，粉碎杯的横截面积从粉碎杯的开口端至粉碎杯的底部减小，粉碎螺杆的横截面积从靠近粉碎杯的开口端至粉碎杯的底部增大。该种设置能够使粉碎杯与粉碎螺杆之间的间隙从粉碎杯的开口至粉碎杯的底部逐渐减少，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：投料杯，所述投料杯的两端开口且中空，且所述投料杯能够旋转地安装在所述进料筒远离所述盖板的一端内；其中，所述投料杯的第一端的开口的口径小于所述投料杯的第二端的开口的口径。

在该些技术方案中，通过设置投料杯，能够在投入较小的食材，直接通过投料杯的小端进行投放，而在投放较大的食材时，可先将食材投放在投料杯内，然后旋转投料杯，以将食材倒入到投料筒内，该种设置，能够投放不同大小的食材，因而使得产品能够对各种大小的食材块进行处理，同时，该种设置在没有投料时还能够通过投料杯的小端来减少投料筒的开口大小，以防止用户直接将手伸入到进料筒内，从而即可降低产品的安全隐患，进而使得产品能够满足相关的行业标准。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：固定圈，安装在所述进料筒上，所述投料杯通过所述固定圈旋转地安装在所述进料筒上。

在该些技术方案中，可在进料筒上设置一个固定圈，以通过固定圈来简单快速地实现对投料杯的固定。

其中，优选地，所述投料杯的第一端的开口呈圆形，所述投料杯的第一端的开口的直径D小于等于45mm。该种设置能够在将投料口设置的最大化的前提下，减少食物处理机的实际投料口的大小，以使产品能够满足相关行业的标准。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导正筒的外侧壁上设置有多个定位筋，所述多个定位筋沿所述导正筒的周向间隔设置；所述进料筒的内侧壁上设置有多个定位槽，所述导正筒通过所述定位筋与所述定位槽的配合拆卸地安装在所述进料筒内。

在该些技术方案中，可通过定位筋和定位槽的配合将导正筒固定安装在进料筒内，该种设置定位筋和定位槽的配合还能够对导正筒的旋转自由度进行限位，进而可防止导正筒在进料筒内旋转，进而即可提高导正筒安装的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位筋与所述导正筒的轴线平行；和/或多个所述定位筋在所述导正筒上对称分布。

在该些技术方案中，定位筋与导正筒的轴线平行，即是说定位筋在导正筒上竖直设置，该种设置能够使定位筋的长度更短，因而能够降低产品成本。当然，定位筋也可在导正筒上从上至下倾斜设置。而多个定位筋在导正筒上对称分布能够使导正筒形成轴对称结构，因而能够使导正筒的结构更简单，因而更好加工。

在上述任一技术方案中，优选地，所述粉碎螺杆上设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的中部安装在所述粉碎螺杆的螺杆轴上，所述倾斜导料板的两端安装至所述刀盘组件，且所述倾斜导料板从所述刀盘组件向远离所述进料口的方向倾斜延伸。

在该些技术方案中，可在粉碎螺杆上、刀盘组件的下方倾斜设置一个倾斜导料板，从而一方面能够利用该倾斜导料板来引导从进料口落入到粉碎杯内的食材，以防止食材从进料口落入到粉碎杯内后四处散开，进而便能够将从进料口落入到粉碎杯内的食材引导至粉碎螺杆的正确区域，以防止食材堆积在粉碎螺杆的端面上等的情况发生。另一方面，可通过倾斜导流板将粉碎螺杆再次安装至刀盘组件，从而能够提高刀盘组件与粉碎螺杆之间的连接可靠性。

其中，优选地，所述倾斜导料板的两端通过多个螺钉或多个螺栓安装至所述刀盘组件。

在该些技术方案中，倾斜导料板的两端通过多个螺钉或螺栓安装至刀盘组件上，一方面能够简单快速地实现倾斜导料板与刀盘组件之间的安装，因而能够降低产品的成本，另一方面螺钉连接和螺栓连接比较牢靠，因而能够确保倾斜导料板与刀盘组件之间的连接强度。此外，通过螺钉连接还能够轻易地将倾斜导料板从刀盘组件上拆卸下来，因而利于倾斜导料板和刀盘组件的更换、维修以及清理。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：挤压杯，与所述粉碎杯连接，所述挤压杯内设置有挤压螺杆；其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：杯体，所述粉碎螺杆安装在所述杯体内；滤网，安装在所述杯体与所述粉碎螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在杯体与粉碎螺杆之间设置滤网，从而可利用粉碎螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述多个技术方案中，优选地，所述刀盘组件包括：刀盘，位于所述盖板和所述粉碎杯之间，所述刀盘上设置有所述进料口和安装孔；连接头，所述连接头安装在所述安装孔内，并能够与所述粉碎螺杆驱动连接；切削刀，安装在所述刀盘的所述进料口的边缘上；其中，所述切削刀与所述刀盘为一体式结构，或所述切削刀与所述刀盘为分体式结构。

在该些技术方案中，刀盘组件包括刀盘，连接头和切削刀，其中，切削刀用于对甘蔗等食材进行切削粉碎，而连接头用于将刀盘与粉碎螺杆驱动连接，该种结构相比于将刀盘直接安装在粉碎螺杆上的方案而言，其安装能够更加简单，且也使得粉碎螺杆与刀盘之间能够更好地进行驱动安装。同时，该种结构在将刀盘组件安装在食物处理机内后，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到粉碎杯后、粉碎螺杆挤压之前先利用切削刀将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被切削刀切削后的食材能够轻易地被粉碎螺杆挤压碎，从而使得粉碎螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材能够在粉碎杯内被粉碎螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。

其中，优选地，切削刀与刀盘可为一体式结构，这样能够提高切削刀与刀盘之间的强度，以提高切削刀的安装稳定性。当然，切削刀与刀盘也可为分体式结构，这样切削刀与刀盘便可拆卸，进而可在切削刀磨损后单独对切削刀进行维修更换，因而能够提高刀具组件的维修便利性，及降低维修成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀盘呈圆形，所述刀盘的圆心与所述进料筒的轴线之间的垂直距离为H，其中，22.5mm≤H≤35mm。

在该些技术方案中，刀盘的圆心与进料筒的轴线之间不易隔得太远，否则会导致导正筒与进料口偏斜，而导致无法对甘蔗等食材进行切削的情况发生。因此，优选地，刀盘的圆心与进料筒的轴线之间的垂直距离H在大于等于22.5mm小于等于35mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有第一固定孔，所述切削刀上设置有第二固定孔；其中，所述刀盘组件还包括连接件，所述连接件的一端固定在所述第一固定孔内，所述连接件的另一端固定在所述第二固定孔内。

在该些技术方案中，可在刀盘和切削刀上均设置固定孔，然后利用连接件来简单快速地实现刀盘和切削刀之间的可拆卸连接。

其中，优选地，所述连接件为连接螺钉。因为连接螺钉连接牢靠且为标准件，因而易于采购切价格便宜，因而能够降低产品的成本。

其中，优选地，所述第一固定孔的数量为多个，所述第二固定孔的数量和所述连接件的数量均与所述第一固定孔的数量一致。该种设置能够通过多个连接件实现切削刀的安装，因而能够进一步确保切削刀的安装稳定性。此外，多个连接件与多个第一固定孔和多个第二固定孔一一对应，这样能够防止多打孔的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀盘为金属刀盘或塑料刀盘。

在该些技术方案中，金属刀盘强度好，但价格稍贵，塑料刀盘强度较弱，但价格相对比较便宜，因此，具体地，可根据实际需要选择刀盘的材质，以加工成对应的金属刀盘或塑料刀盘。

在上述任一技术方案中，优选地，所述切削刀固定在所述刀盘的上方，并与所述刀盘之间设置有预设距离L，其中，0.9mm≤L≤9mm。

在该些技术方案中，刀盘与切削刀之间优选具有一定的间隙，这样能够更便于对食材的切削，从而能够在切削食材时给食材提供一个缓冲的空间，以使食材能够从进料口顺畅地流动到食物处理杯内，进而可防止堵料。但优选地，切削刀与所述刀盘之间的预设距离L大于等于0.9mm小于等于9mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀盘呈圆形，和/或所述进料口呈长条形，且所述切削刀的形状与所述进料口的形状相适配。

在该些技术方案中，刀盘为圆形刀盘，从而能够使刀盘为对称结构，该种设置使得刀盘在随粉碎螺杆进行旋转时，能够确保粉碎螺杆和刀盘组件之间的平衡，以防止粉碎螺杆和刀盘组件的重心不稳而偏斜的情况发生。同时，进料口优选呈长条形，比如弧形、四方形等，此时，切削刀的形状与进料口的形状相适配。该种设置能够使进料口大致沿刀盘的周向方向延伸，因而能够使进料口的开口较大，进而能够提高刀盘单次允许通过的食材量，另一方面，进料口为长条形，因此切削刀能够沿着长条形的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述多个技术方案中，优选地，所述挤压杯上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压杯内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的部分结构示意图；

图2根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的部分结构的另一分解结构示意图；

图3根据本实用新型的一实施例提供的刀盘组件的分解结构示意图；

图4根据本实用新型的一实施例提供的刀盘组件的结构示意图；

图5根据本实用新型的一实施例提供的刀盘组件的另一结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理杯，12粉碎杯，14粉碎螺杆，142倾斜导料板，16挤压杯，18挤压螺杆，22上盖，222盖板，224进料筒，24导正筒，242定位筋，26投料杯，28固定圈，3刀盘组件，32刀盘，322进料口，324安装孔，326第一固定孔，34连接头，36切削刀，362第二固定孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理机。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：主机组件，主机组件包括驱动装置；食物处理杯1，能够安装在主机组件上，食物处理杯1包括粉碎杯12和设置在粉碎杯12内的粉碎螺杆14，粉碎螺杆14与驱动装置驱动连接；上盖22，上盖22包括盖板222和进料筒224，盖板222能够盖装在粉碎杯12上，进料筒224设置在盖板222上并向远离粉碎杯12的方向延伸，进料筒224上设置有贯穿盖板222的进料通道；刀盘组件3，刀盘组件3位于粉碎杯12与上盖22之间，并驱动安装在粉碎螺杆14上，刀盘组件3上对应进料通道设置有进料口322；导正筒24，能够拆卸地安装在进料筒224内。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，上盖22用于进料，而导正筒24用于在榨取甘蔗等食物的汁时，用于引导甘蔗等食物的进料方向，以防止甘蔗等食物在进料筒224内偏斜，从而无法被刀盘组件3切削的情况发生。而通过设置导正筒24，使得甘蔗等食材进入到进料筒224内后，能够正对刀盘组件3的进料口322设置，从而使得甘蔗能够按照预先设计的进料方向向下进料，具体地，能够使甘蔗等食材进入到进料筒224内后，能够竖直向下进料，从而使得投放到进料筒224内的甘蔗等食材能够被旋转的刀盘组件3逐渐切削成小段，而进入到食物处理杯1内。该种设置，通过设置导正筒24能够防止甘蔗等食物在进料筒224内偏斜，因而使得甘蔗等食材能够正常进料，然后下到粉碎杯12内，因而即可实现对甘蔗的正常榨汁。同时，在不需要榨甘蔗等食材，而在榨苹果等其它食材时，可将导正筒24取下来，以进行正常食材的榨汁。该种食物处理机即能够实现对甘蔗的榨汁处理，又能够对其它食材进行正常榨汁，因而能够扩大产品的功能，以满足用户更多的需求。

其中，优选地，粉碎杯12的横截面积从粉碎杯12的开口端至粉碎杯12的底部减小，粉碎螺杆14的横截面积从靠近粉碎杯12的开口端至粉碎杯12的底部增大。该种设置能够使粉碎杯12与粉碎螺杆14之间的间隙从粉碎杯12的开口至粉碎杯12的底部逐渐减少，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理机还包括：投料杯26，投料杯26的两端开口且中空，且投料杯26能够旋转地安装在进料筒224远离盖板222的一端内；其中，投料杯26的第一端的开口的口径小于投料杯26的第二端的开口的口径。

在该些实施例中，通过设置投料杯26，能够在投入较小的食材，直接通过投料杯26的小端进行投放，而在投放较大的食材时，可先将食材投放在投料杯26内，然后旋转投料杯26，以将食材倒入到投料筒内，该种设置，能够投放不同大小的食材，因而使得产品能够对各种大小的食材块进行处理，同时，该种设置在没有投料时还能够通过投料杯26的小端来减少投料筒的开口大小，以防止用户直接将手伸入到进料筒224内，从而即可降低产品的安全隐患，进而使得产品能够满足相关的行业标准。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理机还包括：固定圈28，安装在进料筒224上，投料杯26通过固定圈28旋转地安装在进料筒224上。

在该些实施例中，可在进料筒224上设置一个固定圈28，以通过固定圈28来简单快速地实现对投料杯26的固定。

其中，优选地，投料杯26的第一端的开口呈圆形，投料杯26的第一端的开口的直径D小于等于45mm。该种设置能够在将投料口设置的最大化的前提下，减少食物处理机的实际投料口的大小，以使产品能够满足相关行业的标准。

在上述任一实施例中，优选地，导正筒24的外侧壁上设置有多个定位筋242，多个定位筋242沿导正筒24的周向间隔设置；进料筒224的内侧壁上设置有多个定位槽，导正筒24通过定位筋242与定位槽的配合拆卸地安装在进料筒224内。

在该些实施例中，可通过定位筋242和定位槽的配合将导正筒24固定安装在进料筒224内，该种设置定位筋242和定位槽的配合还能够对导正筒24的旋转自由度进行限位，进而可防止导正筒24在进料筒224内旋转，进而即可提高导正筒24安装的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，定位筋242与导正筒24的轴线平行；和/或多个定位筋242在导正筒24上对称分布。

在该些实施例中，定位筋242与导正筒24的轴线平行，即是说定位筋242在导正筒24上竖直设置，该种设置能够使定位筋242的长度更短，因而能够降低产品成本。当然，定位筋242也可在导正筒24上从上至下倾斜设置。而多个定位筋242在导正筒24上对称分布能够使导正筒24形成轴对称结构，因而能够使导正筒24的结构更简单，因而更好加工。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，粉碎螺杆14上设置有倾斜导料板142，倾斜导料板142的中部安装在粉碎螺杆14的螺杆轴上，倾斜导料板142的两端安装至刀盘组件3，且倾斜导料板142从刀盘组件向远离进料口的方向倾斜延伸。

在该些实施例中，可在粉碎螺杆14上、刀盘组件3的下方倾斜设置一个倾斜导料板142，从而一方面能够利用该倾斜导料板142来引导从进料口落入到粉碎杯内的食材，以防止食材从进料口落入到粉碎杯内后四处散开，进而便能够将从进料口落入到粉碎杯内的食材引导至粉碎螺杆14的正确区域，以防止食材堆积在粉碎螺杆14的端面上等的情况发生。另一方面，可通过倾斜导流板将粉碎螺杆14再次安装至刀盘组件3，从而能够提高刀盘组件3与粉碎螺杆14之间的连接可靠性。

其中，优选地，如图2所示，倾斜导料板142的两端通过多个螺钉或多个螺栓安装至刀盘组件3。

在该些实施例中，倾斜导料板142的两端通过多个螺钉或螺栓安装至刀盘组件3上，一方面能够简单快速地实现倾斜导料板142与刀盘组件3之间的安装，因而能够降低产品的成本，另一方面螺钉连接和螺栓连接比较牢靠，因而能够确保倾斜导料板142与刀盘组件3之间的连接强度。此外，通过螺钉连接还能够轻易地将倾斜导料板142从刀盘组件3上拆卸下来，因而利于倾斜导料板142和刀盘组件3的更换、维修以及清理。

在上述多个实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯1还包括：挤压杯16，与粉碎杯12连接，挤压杯16内设置有挤压螺杆18；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆18驱动连接，用于驱动挤压螺杆18挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯12内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯12的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯16内，而挤压螺杆18在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯12内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯12内的食材能够在粉碎杯12与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆18大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯16的轴线与粉碎杯12的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯16的轴线与粉碎杯12的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯16和粉碎杯12之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯16进入到粉碎杯12内即可，其中，优选地，挤压杯16的轴线与粉碎杯12的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯16的轴线与粉碎杯12的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯16的轴线与粉碎杯12的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆18的轴线与粉碎螺杆14的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆18的轴线与粉碎螺杆14的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆18的轴线与粉碎螺杆14的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例(图中未示出)中，优选地，食物处理杯还包括：杯体，粉碎螺杆安装在杯体内；滤网，安装在杯体与粉碎螺杆14之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在杯体与粉碎螺杆14之间设置滤网，从而可利用粉碎螺杆14实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述多个实施例中，优选地，如图3至图5所示，刀盘组件3包括：刀盘32，位于盖板和粉碎杯12之间，刀盘32上设置有进料口322和安装孔324；连接头34，连接头34安装在安装孔324内，并能够与粉碎螺杆14驱动连接；切削刀36，安装在刀盘32的进料口322的边缘上；其中，切削刀36与刀盘32为一体式结构，或切削刀36与刀盘32为分体式结构。

在该些实施例中，刀盘组件3包括刀盘32，连接头34和切削刀36，其中，切削刀36用于对甘蔗等食材进行切削粉碎，而连接头34用于将刀盘32与粉碎螺杆14驱动连接，该种结构相比于将刀盘32直接安装在粉碎螺杆14上的方案而言，其安装能够更加简单，且也使得粉碎螺杆14与刀盘32之间能够更好地进行驱动安装。同时，该种结构在将刀盘组件3安装在食物处理机内后，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到粉碎杯12后、粉碎螺杆14挤压之前先利用切削刀36将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被切削刀36切削后的食材能够轻易地被粉碎螺杆14挤压碎，从而使得粉碎螺杆14不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材能够在粉碎杯12内被粉碎螺杆14充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。

其中，优选地，切削刀36与刀盘32可为一体式结构，这样能够提高切削刀36与刀盘32之间的强度，以提高切削刀36的安装稳定性。当然，切削刀36与刀盘32也可为分体式结构，这样切削刀36与刀盘32便可拆卸，进而可在切削刀36磨损后单独对切削刀36进行维修更换，因而能够提高刀具组件的维修便利性，及降低维修成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图5所示，刀盘32呈圆形，刀盘32的圆心与进料筒224的轴线之间的垂直距离为H，其中，22.5mm≤H≤35mm。

在该些实施例中，刀盘32的圆心与进料筒224的轴线之间不易隔得太远，否则会导致导正筒24与进料口322偏斜，而导致无法对甘蔗等食材进行切削的情况发生。因此，优选地，刀盘32的圆心与进料筒224的轴线之间的垂直距离H在大于等于22.5mm小于等于35mm的范围内。

其中，图4中的虚线圆为导正筒在刀盘组件上的正投影的外轮廓线。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，刀盘32上设置有第一固定孔326，切削刀36上设置有第二固定孔362；其中，刀盘组件3还包括连接件，连接件的一端固定在第一固定孔326内，连接件的另一端固定在第二固定孔362内。

在该些实施例中，可在刀盘32和切削刀36上均设置固定孔，然后利用连接件来简单快速地实现刀盘32和切削刀36之间的可拆卸连接。

其中，优选地，连接件为连接螺钉。因为连接螺钉连接牢靠且为标准件，因而易于采购切价格便宜，因而能够降低产品的成本。

其中，优选地，如图3和图4所示，第一固定孔326的数量为多个，第二固定孔362的数量和连接件的数量均与第一固定孔326的数量一致。该种设置能够通过多个连接件实现切削刀36的安装，因而能够进一步确保切削刀36的安装稳定性。此外，多个连接件与多个第一固定孔326和多个第二固定孔362一一对应，这样能够防止多打孔的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，刀盘32为金属刀盘或塑料刀盘。

在该些实施例中，金属刀盘强度好，但价格稍贵，塑料刀盘强度较弱，但价格相对比较便宜，因此，具体地，可根据实际需要选择刀盘32的材质，以加工成对应的金属刀盘或塑料刀盘。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，切削刀36固定在刀盘32的上方，并与刀盘32之间设置有预设距离L，其中，0.9mm≤L≤9mm。

在该些实施例中，刀盘32与切削刀36之间优选具有一定的间隙，这样能够更便于对食材的切削。但优选地，切削刀36与刀盘32之间的预设距离L大于等于0.9mm小于等于9mm。

在上述任一实施例中，优选地，刀盘32呈圆形，和/或进料口322呈长条形，且切削刀36的形状与进料口322的形状相适配。

在该些实施例中，刀盘32为圆形刀盘，从而能够使刀盘32为对称结构，该种设置使得刀盘32在随粉碎螺杆14进行旋转时，能够确保粉碎螺杆14和刀盘组件3之间的平衡，以防止粉碎螺杆14和刀盘组件3的重心不稳而偏斜的情况发生。同时，进料口322优选呈长条形，比如弧形、四方形等，此时，切削刀36的形状与进料口322的形状相适配。该种设置能够使进料口322大致沿刀盘32的周向方向延伸，因而能够使进料口322的开口较大，进而能够提高刀盘32单次允许通过的食材量，另一方面，进料口322为长条形，因此切削刀36能够沿着长条形的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述多个实施例中，优选地，挤压杯16上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压杯16内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件包括驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯包括粉碎杯和设置在所述粉碎杯内的粉碎螺杆，所述粉碎螺杆与所述驱动装置驱动连接；

上盖，所述上盖包括盖板和进料筒，所述盖板能够盖装在所述粉碎杯上，所述进料筒设置在所述盖板上并向远离所述粉碎杯的方向延伸，所述进料筒上设置有贯穿所述盖板的进料通道；

刀盘组件，所述刀盘组件位于所述粉碎杯与所述上盖之间，并驱动安装在所述粉碎螺杆上，所述刀盘组件上对应所述进料通道设置有进料口；

导正筒，能够拆卸地安装在所述进料筒内。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

投料杯，所述投料杯的两端开口且中空，且所述投料杯能够旋转地安装在所述进料筒远离所述盖板的一端内；

其中，所述投料杯的第一端的开口的口径小于所述投料杯的第二端的开口的口径。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

固定圈，安装在所述进料筒上，所述投料杯通过所述固定圈旋转地安装在所述进料筒上。

4.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，

所述投料杯的第一端的开口呈圆形，所述投料杯的第一端的开口的直径D小于等于45mm。

5.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述导正筒的外侧壁上设置有多个定位筋，所述多个定位筋沿所述导正筒的周向间隔设置；

所述进料筒的内侧壁上设置有多个定位槽，所述导正筒通过所述定位筋与所述定位槽的配合拆卸地安装在所述进料筒内。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，

所述定位筋与所述导正筒的轴线平行；和/或

多个所述定位筋在所述导正筒上对称分布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎螺杆上设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的中部安装在所述粉碎螺杆的螺杆轴上，所述倾斜导料板的两端安装至所述刀盘组件，且所述倾斜导料板从所述刀盘组件向远离所述进料口的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理机杯还包括：

挤压杯，与所述粉碎杯连接，所述挤压杯内设置有挤压螺杆；

其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述刀盘组件包括：

刀盘，位于所述盖板和所述粉碎杯之间，所述刀盘上设置有安装孔和所述进料口；

连接头，所述连接头安装在所述安装孔内，并能够与所述粉碎螺杆驱动连接；

切削刀，安装在所述刀盘的所述进料口的边缘上；

其中，所述切削刀与所述刀盘为一体式结构，或所述切削刀与所述刀盘为分体式结构。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘呈圆形，所述刀盘的圆心与所述进料筒的轴线之间的垂直距离为H，其中，22.5mm≤H≤35mm。

12.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘上设置有第一固定孔，所述切削刀上设置有第二固定孔；

其中，所述刀盘组件还包括连接件，所述连接件的一端固定在所述第一固定孔内，所述连接件的另一端固定在所述第二固定孔内。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述连接件为连接螺钉；和/或

所述第一固定孔的数量为多个，所述第二固定孔的数量和所述连接件的数量均与所述第一固定孔的数量一致。

14.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀盘为金属刀盘或塑料刀盘；和/或

所述切削刀固定在所述刀盘的上方，并与所述刀盘之间设置有预设距离L，其中，0.9mm≤L≤9mm；和/或

所述刀盘呈圆形，所述进料口呈长条形，且所述切削刀的形状与所述进料口的形状相适配。