CN208285141U - 一种管状电机的输出轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管状电机的输出轴,包括本体、齿圈和轴承,本体包括第一安装部和第二安装部,齿圈通过第一安装部安装在本体上,轴承通过第二安装部安装在本体上,本体随齿圈以及轴承与管状电机的传动减速装置相连;本实用新型的优点:通过第一安装部将齿圈安装在本体上,通过第二安装部将轴承安装在本体上,从而使本体、轴承、齿圈形成一个整体,优化了整体的结构,且安装时只需通过齿圈和轴承实现本体与传动减速装置相连,通过本体上设置的齿圈实现与传动减速装置的相连,简化了输出轴与传动减速装置之间的连接环节,也相应的减少了输出轴与传动减速装置之间的晃动,简化了整体的安装工艺,确保管状电机的动力输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管状电机的输出轴。
背景技术
目前国内外市场上英语的管状电机基本上由马达、传动减速装置和行程控制三大部分组成,由于管状电机具有体积小、质量轻、承载能力大的优点,近年来在市场上得到迅速的发展,越来越多的被用户所采用,而现有管状电机中的传动减速装置与管状电机的输出轴之间需要通过连接件连接,从而导致管状电机内部结构复杂,且连接件安装后易松动,导致动力输出不稳定的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种管状电机的输出轴,解决现有输出轴导致管状电机动力输出不稳定的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种管状电机的输出轴,包括本体、齿圈和轴承,所述本体包括第一安装部和第二安装部,所述第二安装部设置在第一安装部,且第一安装部、第二安装部以及本体的水平轴线重合,所述齿圈通过第一安装部安装在本体上,所述轴承通过第二安装部安装在本体上,所述本体随齿圈以及轴承与管状电机的传动减速装置相连。
优选的,所述第一安装部为设置在本体上的安装块,且安装块与本体一体成型,所述第二安装部为设置在安装块内的定位孔。
优选的,所述齿圈与安装块为一体式结构。
优选的,所述定位孔上设有倒角。
优选的,所述安装块还包括凸台,所述凸台的宽度小于管状电机的电机端盖的宽度。
综上所述,本实用新型的优点:1.通过第一安装部将齿圈安装在本体上,通过第二安装部将轴承安装在本体上,从而使本体、轴承、齿圈形成一个整体,优化了整体的结构,且安装时只需通过齿圈和轴承实现本体与传动减速装置相连,通过本体上设置的齿圈实现与传动减速装置的相连,简化了输出轴与传动减速装置之间的连接环节,也相应的减少了输出轴与传动减速装置之间的晃动,确保整个输出轴具有良好的动力输出,简化了整体的安装工艺,且将第二安装部设置在第一安装部上,并使第一安装部、第二安装部和本体的水平轴线重合设置,能确保整个输出轴的稳定性;
2.将第一安装部设置成安装块,能实现齿圈的快速安装,确保齿圈的安装质量,且安装块与本体一体成型,能提高整个输出轴的强度,提高整体的使用寿命,简化了安装块与本体之间的安装工艺,将第二安装部设置成定位孔,有利于轴承的快速安装,且有利于第二安装部的一体成型;
3.将齿圈与安装块设置成一体式结构,能提高整体的强度,减少了齿圈与安装块之间的安装工艺,防止齿圈与本体之间产生振动;
4.倒角的设置,有利于轴承的快速安装,避免安装时定位孔的损坏;
5.凸台的设置,有利于电机端盖的安装,能防止输出轴的径向晃动,确保输出轴的动力输出的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型输出轴安装在管状电机上的结构示意图。
附图标记:
1本体、11第一安装部、12第二安装部、13凸台、2齿圈、3轴承、4管状电机、5传动减速装置、6马达、7电机端盖。
具体实施方式
如图1所示,一种管状电机的输出轴,包括本体1、齿圈2和轴承3,所述本体1包括第一安装部11和第二安装部12,所述第二安装部12设置在第一安装部11,且第一安装部11、第二安装部12以及本体1的水平轴线重合,所述齿圈2通过第一安装部11安装在本体1上,所述轴承3通过第二安装部12安装在本体1上,所述本体1随齿圈2以及轴承3与管状电机4的传动减速装置5相连,安装时,通过第一安装部11将齿圈2安装在本体1上,通过第二安装部12将轴承3安装在本体1上,从而使本体1、轴承3、齿圈2形成一个整体,优化了整体的结构,且安装时只需通过齿圈2和轴承3实现本体1与传动减速装置5相连,通过本体1上设置的齿圈2实现与传动减速装置5的相连,简化了输出轴与传动减速装置5之间的连接环节,也相应的减少了输出轴与传动减速装置5之间的晃动,确保整个输出轴具有良好的动力输出,简化了整体的安装工艺,工作时,只需马达6带动传动减速装置5工作,然后带动齿圈2及输出轴旋转,从而实现动力的输出。
另外,所述第一安装部11为设置在本体1上的安装块,且安装块与本体1一体成型,所述第二安装部12为设置在安装块内的定位孔,安装块能实现齿圈2的快速安装,确保齿圈2的安装质量,且安装块与本体1一体成型,能提高整个输出轴的强度,提高整体的使用寿命,简化了安装块与本体1之间的安装工艺,将第二安装部12设置成定位孔,有利于轴承3的快速安装,且有利于第二安装部12的一体成型,所述齿圈2与安装块为一体式结构,能提高整体的强度,减少了齿圈2与安装块之间的安装工艺,防止齿圈2与本体1之间产生振动,所述定位孔上设有倒角,有利于轴承3的快速安装,避免安装时定位孔的损坏。
另外,所述安装块还包括凸台13,所述凸台13的宽度小于管状电机4的电机端盖7的宽度,有利于电机端盖7的安装,能防止输出轴的径向晃动,确保输出轴的动力输出的稳定性。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种管状电机的输出轴,包括本体,其特征在于:还包括齿圈和轴承,所述本体包括第一安装部和第二安装部,所述第二安装部设置在第一安装部上,且第一安装部、第二安装部以及本体的水平轴线重合,所述齿圈通过第一安装部安装在本体上,所述轴承通过第二安装部安装在本体上,所述本体随齿圈以及轴承与管状电机的传动减速装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种管状电机的输出轴,其特征在于:所述第一安装部为设置在本体上的安装块,且安装块与本体一体成型,所述第二安装部为设置在安装块内的定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种管状电机的输出轴,其特征在于:所述齿圈与安装块为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的一种管状电机的输出轴,其特征在于:所述定位孔上设有倒角。
5.根据权利要求2所述的一种管状电机的输出轴,其特征在于:所述安装块还包括凸台,所述凸台的宽度小于管状电机的电机端盖的宽度。
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