CN208283197U - 电动抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动抗折试验机，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹。本实用新型可以根据不同长度和高度的水泥试件调整抗折试验机中的液压杆的位置，从而达到更为广泛的适用。

Description

电动抗折试验机

技术领域

本实用新型属于水泥检测技术领域，具体涉及电动抗折试验机。

背景技术

水泥电动抗折试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。

现在常规的电动抗折试验机采用的大多数是申请号为：CN201720655862.7这样的试验机，但是此试验机不能很好地应对不同水泥尺寸的实验，申请号为201721104746.2的专利设计了一种可以给不同高度的水泥块进行试验的方案，但是没有针对不同长度的水泥块的试验方案。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供电动抗折试验机，旨在解决给不能给不同长度的水泥块进行试验的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

电动抗折试验机，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹；

一块侧板上设有两个与第一丝杆匹配的第一螺纹孔；

两根第一丝杆的一端与没有设置第一螺纹孔的侧板内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔；

两块侧板和两个第一丝杆围城矩形；两个第一丝杆的螺纹方向相反；一块侧板上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆匹配的第二螺纹孔，两根第二丝杆安装在第二螺纹孔内；

其中一个侧板的外侧与结构板固接，所述第一伺服电机可滑动的安装在结构板上，所述电机齿轮与电机连接；两个所述第一传动齿轮平行并列的安装在两块辅助板之间，两块辅助板通过结构板与侧板固接；电机齿轮与两个第一传动齿轮啮合；两个所述第一传动齿轮分别与两个第一丝杆连接；

所述辅助板上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮与电机齿轮啮合，两个所述第二传动齿轮分别与两个第二丝杆连接；

所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为2:1；

导线两端分别与两个第二丝杆连接；

两个侧板上分别设有一个第三圆孔和第四圆孔；

两个第三圆孔的连线和两个第四圆孔的连线平行；

顶杆的一端通过轴承与一个侧板的第三圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第三圆孔，与第三圆孔无缝贴合；所述顶杆与第一丝杆平行；

所述导向杆的一端与一个侧板上的第四圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第四圆孔，与第四圆孔无缝贴合；

所述顶杆外表面设有螺纹；所述液压杆底部设有与顶杆外表面匹配的螺纹孔和设有与导向杆匹配的导向孔；

所述液压杆上还设有垂直条，所述垂直条与第二丝杆和液压杆的活塞杆垂直，与液压杆的活塞杆位于同一平面内，且在液压电机沿顶杆运动的时候，垂直条可与导线接触；所述液压杆的活塞杆的顶部设有挤压头，所述挤压头内设有压力传感器；

两块所述侧板的内侧上分别设有固定夹；两个固定夹的连线与第一丝杆平行；

所述控制器分别与第一伺服电机、导线、垂直条、液压杆电、压力传感器连接。

进一步地，还包括第二伺服电机；所述第二伺服电机滑动的安装在侧板上与顶杆固接，所述第二伺服电机与控制器电连接。

进一步地，所述挤压头包括压板、底板、弹簧；所述底板和压板通过弹簧平行的连接在一起；所述压力传感器安装在底板上，压力传感的传感头与压板表面接触。

进一步地，两个侧板的内侧上还设有挡板，两个挡板均位于固定夹的远离液压杆的一侧；两个挡板相互错开，两个挡板正对液压杆的活塞杆。

进一步地，所述固定夹包括放置板、受力板、挤压板和螺栓；所述放置板垂直的安装在侧板的内侧，板面与侧板的长度方向位于同一平面；所述受力板垂直于侧板的内测和放置板的固接在放置板的上表面；所述受力板和挤压板通过螺栓可相对固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过设置第一丝杆、第一伺服电机、第一传动齿轮实现了第一伺服电机控制两块侧板之间的距离；通过第二丝杆、导线和第二传动齿轮的配合使得在两块侧板靠近或远离后，导线可以移动两块侧板位移的一半，从而可以准确的知道两块侧板的中心线的位置，为液压杆的液压位置提供定位；

通过顶杆、导向杆和液压杆实现了液压杆的移动，通过垂直条实现了对液压杆的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为电动抗折试验机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C-C剖处的结构示意图；

图5为固定夹的结构示意图。

图中：1.第一丝杆；2.第二丝杆；3.侧板；31.第一螺纹孔；32.第二螺纹孔；33.第三圆孔；34.第四圆孔；4.第一伺服电机；5.第一传动齿轮；6.第二传动齿轮；7.液压杆；8.结构板；9.辅助板；10.电机齿轮；11.导线；12.顶杆；13.导向杆；14.控制器；15.压力传感器；16.固定夹；161.放置板；162.受力板；163.挤压板；164.螺栓；17.垂直条；18.挤压头；181.压板；182.底板；183.弹簧；19.第二伺服电机；20.挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例中的控制器采用51单片机结合液压泵组合而成，51单片机根据本实施例的需要进行编程得到。

如图1～图5所示，电动抗折试验机，包括第一丝杆1、第二丝杆2、侧板3、第一伺服电4机、第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、液压杆7、结构板8、辅助板9、电机齿轮10、导线11、顶杆12、导向杆13、控制器14、压力传感器15、固定夹16；

一块侧板3上设有两个与第一丝杆1匹配的第一螺纹孔31；

两根第一丝杆1的一端与没有设置第一螺纹孔31的侧板3内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔31；

两块侧板3和两个第一丝杆1围城矩形；两个第一丝杆1的螺纹方向相反；一块侧板3上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆2匹配的第二螺纹孔32，两根第二丝杆2安装在第二螺纹孔32内；

其中一个侧板3的外侧与结构板8固接，第一伺服电4机可滑动的安装在结构板8上，电机齿轮10与电机连接；两个第一传动齿轮5平行并列的安装在两块辅助板9之间，两块辅助板9通过结构板8与侧板3固接；电机齿轮10与两个第一传动齿轮5啮合；两个第一传动齿轮5分别与两个第一丝杆1连接；

辅助板9上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮6，两个第二传动齿轮6与电机齿轮10啮合，两个第二传动齿轮6分别与两个第二丝杆2连接；

第一传动齿轮5与第二传动齿轮6的齿数比为2:1；

导线11两端分别与两个第二丝杆2连接；

两个侧板3上分别设有一个第三圆孔33和第四圆孔34；

两个第三圆孔33的连线和两个第四圆孔34的连线平行；

顶杆12的一端通过轴承与一个侧板3的第三圆孔33固接，另一端穿过另一个侧板3的第三圆孔33，与第三圆孔33无缝贴合；顶杆12与第一丝杆1平行；

导向杆13的一端与一个侧板3上的第四圆孔34固接，另一端穿过另一个侧板3的第四圆孔34，与第四圆孔34无缝贴合；

顶杆12外表面设有螺纹；液压杆7底部设有与顶杆12外表面匹配的螺纹孔和设有与导向杆13匹配的导向孔；

液压杆7上还设有垂直条17，垂直条17与第二丝杆2和液压杆7的活塞杆垂直，与液压杆7的活塞杆位于同一平面内，且在液压电机沿顶杆12运动的时候，垂直条17可与导线11接触；液压杆7的活塞杆的顶部设有挤压头18，挤压头18内设有压力传感器15；

两块侧板3的内侧上分别设有固定夹16；两个固定夹16的连线与第一丝杆1平行；

控制器14分别与第一伺服电4机、导线11、垂直条17、液压杆7电、压力传感器15连接。

通过设置第一丝杆1、第一伺服电4机、第一传动齿轮5实现了第一伺服电4机控制两块侧板3之间的距离；通过第二丝杆2、导线11和第二传动齿轮6的配合使得在两块侧板3靠近或远离后，导线11可以移动两块侧板3位移的一半，从而可以准确的知道两块侧板3的中心线的位置，为液压杆7的液压位置提供定位；

通过顶杆12、导向杆13和液压杆7实现了液压杆7的移动，通过垂直条17实现了对液压杆7的定位。

本实施例中，还包括第二伺服电机19；第二伺服电机19滑动的安装在侧板3上与顶杆12固接，第二伺服电机19与控制器14电连接。

通过设置第二伺服电机19，可以实现液压杆7位置的自动移动和停止。

本实施例中，挤压头18包括压板181、底板182、弹簧183；底板182和压板181通过弹簧183平行的连接在一起；压力传感器15安装在底板182上，压力传感的传感头与压板181表面接触。

通过挤压头18上的压力传感器15得到对水泥块施加的力。

本实施例中，两个侧板3的内侧上还设有挡板20，两个挡板20均位于固定夹16的远离液压杆7的一侧；两个挡板20相互错开，两个挡板20正对液压杆7的活塞杆。

通过设置挡板20可以在液压杆7将水泥块压碎的时候，将部分压碎的水泥块进行遮挡缓冲，以免伤到人。

本实施例中，固定夹16包括放置板161、受力板162、挤压板181163和螺栓164；放置板161垂直的安装在侧板3的内侧，板面与侧板3的长度方向位于同一平面；受力板162垂直于侧板3的内测和放置板161的固接在放置板161的上表面；受力板162和挤压板181163通过螺栓164可相对固接在一起。

通过设置放置板161可以将水泥试件初步的放置，再通过受力板162和挤压板181163将水泥试块进行固定。

本实用新型是这样工作的，首先将导线11缠绕紧固，保证导线11的位置为两块侧板3正中间。测量需要进行抗折实验的水泥试件的长度，启动控制器14，控制器14控制第一伺服电4机转动，从而第一丝杆1开始转动，将调整两块侧板3之间的间距，当达到合适的间距后，关闭第一伺服电4机。

将试件放置到放置板161上，通过受力板162和挤压板181163将试件固定在放置板161上，控制器14启动第二伺服电机19，第二伺服电机19带动顶杆12转动，从而带动液压杆7移动，当液压杆7上的垂直条17与导线11接触后，导线11与垂直条17电路连通，此时控制器14控制第二伺服电机19关闭。

控制器14开始控制液压杆7伸长，同时记录压力传感器15上的压力数值，当试件被压断后，控制器14关闭液压杆7。读取控制器14内的压力数据，通过计算获得试件的抗折强度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.电动抗折试验机，其特征在于，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹；

一块侧板上设有两个与第一丝杆匹配的第一螺纹孔；

两根第一丝杆的一端与没有设置第一螺纹孔的侧板内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔；

两块侧板和两个第一丝杆围城矩形；两个第一丝杆的螺纹方向相反；一块侧板上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆匹配的第二螺纹孔，两根第二丝杆安装在第二螺纹孔内；

其中一个侧板的外侧与结构板固接，所述第一伺服电机可滑动的安装在结构板上，所述电机齿轮与电机连接；两个所述第一传动齿轮平行并列的安装在两块辅助板之间，两块辅助板通过结构板与侧板固接；电机齿轮与两个第一传动齿轮啮合；两个所述第一传动齿轮分别与两个第一丝杆连接；

所述辅助板上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮与电机齿轮啮合，两个所述第二传动齿轮分别与两个第二丝杆连接；

所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为2:1；

导线两端分别与两个第二丝杆连接；

两个侧板上分别设有一个第三圆孔和第四圆孔；

两个第三圆孔的连线和两个第四圆孔的连线平行；

顶杆的一端通过轴承与一个侧板的第三圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第三圆孔，与第三圆孔无缝贴合；所述顶杆与第一丝杆平行；

所述导向杆的一端与一个侧板上的第四圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第四圆孔，与第四圆孔无缝贴合；

所述顶杆外表面设有螺纹；所述液压杆底部设有与顶杆外表面匹配的螺纹孔和设有与导向杆匹配的导向孔；

所述液压杆上还设有垂直条，所述垂直条与第二丝杆和液压杆的活塞杆垂直，与液压杆的活塞杆位于同一平面内，且在液压电机沿顶杆运动的时候，垂直条可与导线接触；所述液压杆的活塞杆的顶部设有挤压头，所述挤压头内设有压力传感器；

两块所述侧板的内侧上分别设有固定夹；两个固定夹的连线与第一丝杆平行；

所述控制器分别与第一伺服电机、导线、垂直条、液压杆电、压力传感器连接。

2.根据权利要求1所述的电动抗折试验机，其特征在于，还包括第二伺服电机；所述第二伺服电机滑动的安装在侧板上与顶杆固接，所述第二伺服电机与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的电动抗折试验机，其特征在于，所述挤压头包括压板、底板、弹簧；所述底板和压板通过弹簧平行的连接在一起；所述压力传感器安装在底板上，压力传感的传感头与压板表面接触。

4.根据权利要求1所述的电动抗折试验机，其特征在于，两个侧板的内侧上还设有挡板，两个挡板均位于固定夹的远离液压杆的一侧；两个挡板相互错开，两个挡板正对液压杆的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的电动抗折试验机，其特征在于，所述固定夹包括放置板、受力板、挤压板和螺栓；所述放置板垂直的安装在侧板的内侧，板面与侧板的长度方向位于同一平面；所述受力板垂直于侧板的内测和放置板的固接在放置板的上表面；所述受力板和挤压板通过螺栓可相对固接在一起。