CN207908172U - 一种椭圆机耐久性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备，包括第一支撑架、测试装置和设置于所述第一支撑架底部上的若干个固定单元；所述第一支撑架呈长方体结构，包括竖直设置的立柱和沿水平方向设置的横梁，所述横梁包括两条正对设置的长边以及两条正对设置的短边；所述测试装置沿所述短边方向设置于所述第一支撑架上，包括从上到下依次设置的升降单元、第二支撑架和两个执行单元。本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备使用方便，且测试效果好。

Description

一种椭圆机耐久性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及健身器材测试领域，尤其是一种椭圆机耐久性能测试设备。

背景技术

随着经济的发展，人们已经不再单纯的只顾于工作，开始学会享受生活以及锻炼身体，因此，市面上出现了许许多多的各式各样的健身器材，而椭圆机以其运动方式简单、锻炼效果好成为了大多数人在健身器材上的选择。因此椭圆机的安全性能是我们不可忽视的问题，传统技术在检测过程中，并没有模拟人体的实际使用状态，只是单纯的采用机械运动的方式对椭圆机进行测试，使得测试结果少了一定的参考价值，而且在测试设备对不同型号的椭圆机进行测试时，调整过程又需要经过大量的步骤，使用麻烦。

因此，需要提出一种全新的椭圆机耐久性能测试设备。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便、测试效果好的椭圆机耐久性能测试设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种椭圆机耐久性能测试设备，包括第一支撑架、测试装置和设置于所述第一支撑架底部上的若干个固定单元；所述第一支撑架呈长方体结构，包括竖直设置的立柱和沿水平方向设置的横梁，所述横梁包括两条正对设置的长边以及两条正对设置的短边；所述测试装置沿所述短边方向设置于所述第一支撑架上，包括从上到下依次设置的升降单元、第二支撑架和两个执行单元；所述第二支撑架呈门字状，设置于所述第一支撑架上，所述升降单元设置于所述第二支撑架远离所述固定单元的一端；所述升降单元包括驱动电机、变向器和对称设置于所述第二支撑架内两侧的链条，所述链条通过所述变向器与所述驱动电机连接；两侧所述链条之间设置有横杆，所述执行单元设置于所述横杆上，所述执行单元包括从上到下依次设置的连接座、气缸和压板；所述连接座设置于所述横杆上，所述气缸竖直向下设置于所述连接座上，所述压板设置于所述气缸的活塞杆上。

作为进一步改进的，所述固定单元包括固定板和夹具，所述固定板沿所述长边方向设置有相互平行的两个突出块，所述突出块沿所述长边方向开有凹槽，所述凹槽在竖直方向上的横截面呈凸字状，所述夹具为侧面为弧形的钢板，所述夹具通过螺栓螺母固定于所述突出块上。

作为进一步改进的，所述横杆上设置有滑轨，所述连接座通过所述滑轨与所述横杆滑动连接。

作为进一步改进的，所述连接座上设置有第一转向件，所述气缸通过所述第一转向件铰接于所述连接座上；所述压板上设置有第二转向件，所述压板通过所述第二转向件铰接于所述气缸的活塞杆上。

作为进一步改进的，所述第一转向件沿着所述长边方向转动，所述第二转向件沿着所述短边方向转动。

作为进一步改进的，所述变向器包括传动轴和变向轴，所述传动轴通过皮带与所述驱动电机连接，所述传动轴上设置有第一变向齿轮，所述变向轴两端均设置有与所述第一变向齿轮相适配的第二变向轮，所述变向轴上设置有与所述链条相适配的升降轮。

作为进一步改进的，所述第一变向轮与所述第二变向轮的传动比为1：1。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备中采用固定单元的结构设计，在装配时，能够通过多个夹具固定待检测设备，测试时不会造成待检测设备与测试设备的滑脱。

2、本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备中采用升降单元的结构设计，能够在测试之前调整执行单元的高度，适应不同型号以及大小的待检测设备，在符合检测标准的同时，又能够完成测试目的。

附图说明

附图1是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的总体结构示意图。

附图2是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的测试装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的升降单元与执行单元的结构示意图。

附图4是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的变向器的结构示意图。

附图5是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的固定板的俯视图。

附图6是本实用新型一种椭圆机耐久性能测试设备的固定单元的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1-4，实施例中，一种椭圆机耐久性能测试设备，包括第一支撑架100、测试装置200和设置于所述第一支撑架100底部上的若干个固定单元300；所述第一支撑架100呈长方体结构，包括竖直设置的立柱和沿水平方向设置的横梁，所述横梁包括两条正对设置的长边以及两条正对设置的短边。所述测试装置200沿所述短边方向设置于所述第一支撑架100上。所述测试装置200包括从上到下依次设置的升降单元210、第二支撑架220和两个执行单元230；所述第二支撑架220呈门字状，设置于所述第一支撑架100上，所述升降单元210设置于所述第二支撑架220远离所述固定单元300的一端；

所述升降单元210包括驱动电机211、变向器212和对称设置于所述第二支撑架220内两侧的链条213，所述链条213通过所述变向器212与所述驱动电机211连接；采用所述链条213进行传动，不存在弹性滑动和打滑的现象，链条传动具有准确的平均传动比，相对于其他传动方式更加安全，具有更高效率，传递功率也更大，所需的张紧力小，在输出轴上的压力也相对较小。

所述变向器212包括传动轴2121和变向轴2122，所述传动轴2121通过皮带214与所述驱动电机211连接，所述传动轴2121上设置有第一变向齿轮2123，所述变向轴2122两端均设置有与所述第一变向齿轮2123相适配的第二变向轮2124，所述变向轴2122上设置有与所述链条213相适配的升降轮2125。所述链条213通过所述升降轮2125与所述变向轴2122连接，所述变向轴2122转动时，带动所述链条213转动，从而控制所述执行单元230的上升与下降。所述第一变向轮2123与所述第二变向轮2124的传动比为1：1。传动比为1：1可以使所述驱动电机211的输出在传递时不会减少，在设备的使用过程中，大大避免了所述驱动电机的能源浪费。

两侧所述链条213之间设置有横杆221，所述执行单元230设置于所述横杆221上，所述执行单元230包括从上到下依次设置的连接座231、气缸233和压板235；所述连接座231设置于所述横杆221上，所述横杆221上设置有滑轨，所述连接座231通过所述滑轨与所述横杆221滑动连接。通过设置滑轨，所述连接座231能在所述横杆上进行调节所述执行单元230的间距，可以适应不同大小及型号的待检测设备。

所述气缸233竖直向下设置于所述连接座231上，所述压板234设置于所述气缸233的活塞杆上。所述连接座231上设置有第一转向件232，所述气缸233通过所述第一转向件232铰接于所述连接座231上；所述压板235上设置有第二转向件234，所述压板235通过所述第二转向件234铰接于所述气缸233的活塞杆上。

所述第一转向件232沿着所述长边方向转动，所述第二转向件234沿着所述短边方向转动。所述第一转向件232的转动方向与所述第二转向件234的转动方向相互垂直，所述第一转向件232沿着所述长边方向转动是为了模拟人体运动的实际情况，使所述执行单元230能够摆动，贴合实际，使检测效果更加准确。所述第二转向件234沿着所述短边方向转动是因为设备测试时，待检测设备的踏板会有一定的向外伸张，所述第二转向件234能够使所述压板235贴合待检测设备的踏板，同时也不会造成踏板和所述压板235的之间的滑脱。

请参考图5-6，实施例中，所述固定单元300包括固定板310和夹具320，所述固定板310沿所述长边方向设置有相互平行的两个突出块311，所述突出块311沿所述长边方向开有凹槽，所述凹槽在竖直方向上的横截面呈凸字状，所述夹具320为侧面为弧形的钢板，所述夹具320通过螺栓螺母固定于所述突出块311上。为了使待检测设备和测试设备之间的稳定性，可以使用多个所述夹具320进行固定。通过所述固定单元300结构的设计，在安装测试以及拆卸的时候，都减少了大量的工作量，使得装配过程和拆卸过程变得简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种椭圆机耐久性能测试设备，其特征在于：包括第一支撑架、测试装置和设置于所述第一支撑架底部上的若干个固定单元；所述第一支撑架呈长方体结构，包括竖直设置的立柱和沿水平方向设置的横梁，所述横梁包括两条正对设置的长边以及两条正对设置的短边；所述测试装置沿所述短边方向设置于所述第一支撑架上，包括从上到下依次设置的升降单元、第二支撑架和两个执行单元；所述第二支撑架呈门字状，设置于所述第一支撑架上，所述升降单元设置于所述第二支撑架远离所述固定单元的一端；所述升降单元包括驱动电机、变向器和对称设置于所述第二支撑架内两侧的链条，所述链条通过所述变向器与所述驱动电机连接；两侧所述链条之间设置有横杆，所述执行单元设置于所述横杆上，所述执行单元包括从上到下依次设置的连接座、气缸和压板；所述连接座设置于所述横杆上，所述气缸竖直向下设置于所述连接座上，所述压板设置于所述气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述固定单元包括固定板和夹具，所述固定板沿所述长边方向设置有相互平行的两个突出块，所述突出块沿所述长边方向开有凹槽，所述凹槽在竖直方向上的横截面呈凸字状，所述夹具为侧面为弧形的钢板，所述夹具通过螺栓螺母固定于所述突出块上。

3.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述横杆上设置有滑轨，所述连接座通过所述滑轨与所述横杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述连接座上设置有第一转向件，所述气缸通过所述第一转向件铰接于所述连接座上；所述压板上设置有第二转向件，所述压板通过所述第二转向件铰接于所述气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，所述第一转向件沿着所述长边方向转动，所述第二转向件沿着所述短边方向转动。

6.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述变向器包括传动轴和变向轴，所述传动轴通过皮带与所述驱动电机连接，所述传动轴上设置有第一变向齿轮，所述变向轴两端均设置有与所述第一变向齿轮相适配的第二变向轮，所述变向轴上设置有与所述链条相适配的升降轮。

7.根据权利要求6所述的测试设备，其特征在于，所述第一变向轮与所述第二变向轮的传动比为1：1。