CN208282575U - 一种茶叶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶烘干装置，属于轮椅技术领域。该装置包括密闭的烘干仓、烘干仓内的多层链板传送带、烘干仓前侧的进料结构和烘干仓前侧底部、后侧上部、前侧顶部、前侧下部与后侧下部分别设置的出料口、进气口、湿热气出口、低温热风进口和出气口，进气口通过第一风机与热风炉连接用于向上层的链板传送带提供高温热风，湿热气出口与换热汽包连接，换热汽包上设有用于回收热量的热泵，热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口用于向下层的链板传送带提供低温热风，烘干仓中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板。该装置能得到含水量符合要求并稳定的茶叶并节省了能源。

Description

一种茶叶烘干装置

技术领域

本实用新型属于茶叶生产设备技术领域，特别涉及一种茶叶烘干装置。

背景技术

烘干是毛茶加工的最后一道工序，也是几大关键工序之一，烘干的主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等，烘干的好坏，直接影响毛茶的品质。不同茶类烘干使用的烘干设备和方法均不一样，如传统的红条茶采用烘焙方法来烘干，有烘笼烘焙和烘干机烘焙等；传统的黑茶烘干则采用七星灶烘焙；传统的岩茶烘焙过程十分细致，有分手工烘焙和机械烘焙等。但不管制作何种茶类，采用哪种烘干设备和方法，温度是影响烘干质量的主要因素，温度是化学反应的条件，烘干过程中，热化作用占主导地位，它对茶叶品质的形成和发展起重要作用。烘干不仅仅是茶叶失水的过程、茶叶定型的过程，更是茶叶更多化学成分形成和良好的香气成分形成的关键。

现有技术中通常通过烘干装置(型号6CH-16)对茶叶进行烘干，参见图1，其包括密闭的烘干仓1、烘干仓1内的四层链板传送带3、烘干仓1前侧的进料结构2、烘干仓1后侧下部的进气口4、烘干仓1前侧顶部的出气口5和烘干仓1前侧底部的出料口6等，相邻层的链板传送带3的茶叶输送方向相反且之间设有用于将茶叶引导至相邻下层的导叶板13，进料结构2与顶层的链板传送带3前端相接，出料口6位于底层的链板传送带3前端的正下方。

申请人在采用前述装置烘干茶叶时发现如下问题：

(1)采用恒温加热的方式效果不好，茶叶的温度由上至下逐层升高，而水分逐层降低，下层并不需要上层这样高的温度，容易被烤焦；

(2)上层热风湿度大，风速低，干燥效果不好；

(3)排湿效果不好；

(4)热量浪费大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种茶叶烘干装置，该装置能得到含水量符合要求且稳定的茶叶并节省了能源。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种茶叶烘干装置，包括密闭的烘干仓1、烘干仓1内的多层链板传送带3、烘干仓1前侧的进料结构2和烘干仓1前侧底部的出料口6，相邻层的链板传送带3的茶叶输送方向相反且之间设有用于将茶叶引导至相邻下层的导叶板13，所述进料结构2与顶层的链板传送带3前端相接，所述出料口6位于底层的链板传送带3前端的正下方；所述烘干仓1的后侧上部、前侧顶部、前侧下部和后侧下部分别设有进气口4、湿热气出口7、低温热风进口8和出气口5，所述进气口4通过第一风机11与热风炉10连接用于向上层的链板传送带3提供高温热风，所述湿热气出口7与换热汽包连接，所述换热汽包上设有用于回收热量的热泵，所述热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口8用于向下层的链板传送带3提供低温热风，所述烘干仓1中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板9。

具体地，本实用新型实施例中的烘干仓1内由上至下并排设有四层链板传送带3，分别为顶层链板传送带3、第二层链板传送带3、第三层链板传送带3和底层链板传送带3。

其中，本实用新型实施例中的进气口4通向上两层链板传送带3用于向上两层的链板传送带3提供高温热风，所述低温热风进口8通向第三层链板传送带3用于向下两层的链板传送带3提供低温热风，所述出气口5位于低温热风进口8对侧用于排出尾气。

进一步地，本实用新型实施例中的第二层链板传送带3的前后两端的相邻下方各设有一块隔风板9。

优选地，本实用新型实施例中的进气口4上设有隔板12用于将热风一分为二均匀送入上两层链板传送带3。

优选地，本实用新型实施例中的湿热气出口7与换热汽包的进气口之间设有过滤仓，所述过滤仓内设有用于滤除粉尘的滤网，所述过滤仓上设有可开闭的清理门。

进一地，本实用新型实施例中的换热汽包的出气口通过管路与低速风机连接。

其中，本实用新型实施例中的进料结构2为沿前后向倾斜设置的进料传送带，所述进料传送带上方设有匀茶器且其上端与顶层的链板传送带3前端相接。

其中，本实用新型实施例中的出料口6上设有旋转卸料阀。

优选地，本实用新型实施例中的上三层链板传送带3中的相邻两层之间设有减速传动链条使上三层链板传送带3同步驱动且传输速度逐层降低。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种茶叶烘干装置，该装置烘干时使茶叶均匀受热并根据茶叶的特性采用上下层分别烘干，保留了茶叶的香气；另外，通过热泵实现了湿热气与低温热气的转化提高了排湿效果；同时，通过热泵来回收湿热气中的热量，节约了能源。

附图说明

图1是现有的茶叶烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的茶叶烘干装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的热风炉与烘干仓组合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的进气口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的茶叶烘干装置的部分原理框图。

图中：1烘干仓、2进料结构、3链板传送带、4进气口、5出气口、6出料口、7湿热气出口、8低温热风进口、9隔风板、10热风炉、11第一风机、12隔板、13导叶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2-5，本实用新型实施例提供了一种茶叶烘干装置，包括密闭的烘干仓1、烘干仓1内的多层(具体为偶数层)链板传送带3、烘干仓1前侧的进料结构2和烘干仓1前侧底部的出料口6等。其中，烘干仓1为矩形箱体结构，其左右侧上设有可开启和关闭的柜门，柜门上设有可视窗。相邻层的链板传送带3的茶叶输送方向相反且之间设有用于将茶叶引导至相邻下层的导叶板13，导叶板13为弧形板或斜板等；具体地，其设于上层的出料端与下层的进料端之间，具体设于下层的进料端相邻上方。进料结构2用于进料，其与顶层的链板传送带3前端相接或由同一条传送带构成。出料口6用于出料，其位于底层的链板传送带3前端的正下方。前述结构与现有的茶叶烘干装置基本相同，不同之处在于：

本实施例中的烘干仓1的后侧上部、前侧顶部、前侧下部和后侧下部分别设有进气口4、湿热气出口7、低温热风进口8和出气口5；进气口4通过第一风机11与热风炉10连接用于向上层的链板传送带3提供高温热风(140±10℃)；湿热气出口7(位置可以参考现有烘干装置的排气口)与换热汽包连接用于收集上层烘干后排出的湿热气，换热汽包上设有用于回收热量的热泵用于回收湿热气中的热量，热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口8用于向下层的链板传送带3提供低温热风(85±5℃)。具体地，换热汽包为较大体积的密封仓，其外壁设有保温层，其底部设有排水装置，其上设有进气口与出气口，其可以相邻设于烘干仓1一旁。进一步地，参见图5，至少热泵的蒸发器位于换热汽包中，热泵的冷凝器与第二风机通过管路连接，其具体位于烘干仓1下部前方。烘干仓1中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板9(配合中部的一层链板传送带3，位于该层链板传送带3的前后两端的相邻下方，允许少量混流)。具体地，隔风板9位于进气口4与出气口5之间。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的烘干仓1内由上至下并排设有四层链板传送带3，分别为顶层链板传送带3(第一层)、第二层链板传送带3、第三层链板传送带3和底层链板传送带3(第四层)。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的进气口4通向上两层链板传送带3用于向上两层(顶层链板传送带3和第二层链板传送带3)的链板传送带3提供高温热风；低温热风进口8通向第三层链板传送带3用于向下两层(第三层链板传送带3和底层链板传送带3)的链板传送带3提供低温热风；出气口5位于低温热风进口8对侧(对应第三层链板传送带3)用于排出尾气。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的第二层链板传送带3的前后两端的相邻下方各设有一块隔风板9(其中前端的隔风板9同时起导叶板13的作用)，两块隔风板9分别设于烘干仓1的前后两侧。优选地，参见图4，本实用新型实施例中的进气口4上设有隔板12将其分割为两个通风通道用于将热风一分为二均匀送入上两层链板传送带3，隔板12前端位于顶层链板传送带3和第二层链板传送带3之间。优选地，进气口4上设有滤板用于防止热风中的粉尘进入烘干仓1内。

优选地，参见图5，本实用新型实施例中的湿热气出口7与换热汽包的进气口之间设有过滤仓用于过滤除去湿热空气中的碎茶叶等粉尘，过滤仓内设有用于滤除粉尘的滤网，过滤仓上设有可开闭的清理门用于清理滤除的粉尘。其中，过滤仓可以为Z形结构来减缓气流的速度来防止堵塞滤网。

进一地，参见图5，本实用新型实施例中的换热汽包的出气口通过管路与低速风机(设于其出气口上)连接用于排出换热汽包换热后的湿气，要求其转速较慢，通过低转速或间歇动作以保证充分换热。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的进料结构2为沿前后向倾斜设置的进料传送带，该进料传送带上方设有匀茶器用于使传送带上的茶叶均匀并控制其厚度且其上端与顶层的链板传送带3前端相接。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的出料口6上设有旋转卸料阀用于卸料并起密封作用。

优选地，本实用新型实施例中的上三层链板传送带3中的相邻两层之间设有减速传动链条(通过链轮与套筒链条实现)使上三层链板传送带3同步驱动(由一台电机驱动)且传输速度逐层降低(以延长下层的烘干时间，如按1:0.75-0.85：0.55-0.65)。而底层链板传送带3单独采用另一台电机驱动用于烘干与卸料。

其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种茶叶烘干装置，该装置烘干时使茶叶均匀受热并根据茶叶的特性采用上下层分别烘干，保留了茶叶的香气；另外，通过热泵实现了湿热气与低温热气的转化提高了排湿效果；同时，通过热泵来回收湿热气中的热量，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶烘干装置，包括密闭的烘干仓(1)、烘干仓(1)内的多层链板传送带(3)、烘干仓(1)前侧的进料结构(2)和烘干仓(1)前侧底部的出料口(6)，相邻层的链板传送带(3)的茶叶输送方向相反且之间设有用于将茶叶引导至相邻下层的导叶板(13)，所述进料结构(2)与顶层的链板传送带(3)前端相接，所述出料口(6)位于底层的链板传送带(3)前端的正下方；其特征在于，所述烘干仓(1)的后侧上部、前侧顶部、前侧下部和后侧下部分别设有进气口(4)、湿热气出口(7)、低温热风进口(8)和出气口(5)，所述进气口(4)通过第一风机(11)与热风炉(10)连接用于向上层的链板传送带(3)提供高温热风，所述湿热气出口(7)与换热汽包连接，所述换热汽包上设有用于回收热量的热泵，所述热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口(8)用于向下层的链板传送带(3)提供低温热风，所述烘干仓(1)中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板(9)。

2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干仓(1)内由上至下并排设有四层链板传送带(3)，分别为顶层链板传送带(3)、第二层链板传送带(3)、第三层链板传送带(3)和底层链板传送带(3)。

3.根据权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进气口(4)通向上两层链板传送带(3)用于向上两层的链板传送带(3)提供高温热风，所述低温热风进口(8)通向第三层链板传送带(3)用于向下两层的链板传送带(3)提供低温热风，所述出气口(5)位于低温热风进口(8)对侧用于排出尾气。

4.根据权利要求3所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述第二层链板传送带(3)的前后两端的相邻下方各设有一块隔风板(9)。

5.根据权利要求3所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进气口(4)上设有隔板(12)用于将热风一分为二均匀送入上两层链板传送带(3)。

6.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述湿热气出口(7)与换热汽包的进气口之间设有过滤仓，所述过滤仓内设有用于滤除粉尘的滤网，所述过滤仓上设有可开闭的清理门。

7.根据权利要求6所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述换热汽包的出气口通过管路与低速风机连接。

8.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进料结构(2)为沿前后向倾斜设置的进料传送带，所述进料传送带上方设有匀茶器且其上端与顶层的链板传送带(3)前端相接。

9.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述出料口(6)上设有旋转卸料阀。

10.根据权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于，上三层链板传送带(3)中的相邻两层之间设有减速传动链条使上三层链板传送带(3)同步驱动且传输速度逐层降低。