CN208281503U - 一种抗轴向干扰双端面机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种抗轴向干扰双端面机械密封，包括轴套、密封座、主密封系统和外密封系统，所述轴套右端套设有传动环，轴套上设有限位板，限位板的左侧设有压盖，压盖与密封座之间设有密封体，密封座上设有第一密封圈，主密封系统和密封座之间设有第二密封圈，压盖和密封体之间设有第三密封圈，轴套内设有第五密封圈，密封座与密封体之间设有第八密封圈，密封体和轴套之间形成容纳腔，容纳腔内设有传动座，密封座和密封体之间设有压板。本实用新型的有益效果是加大了动环与外动环和传动座之间的空间，在泵轴出现轴向窜动时也不会影响动环与外动环的密封性能，且本实用新型在使用时无需外接冲洗水。

Description

一种抗轴向干扰双端面机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种抗轴向干扰双端面机械密封。

背景技术

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。但是一般的双端面机械密封中动环与外动环和传动座之间的空间较小，再泵轴出现轴线窜动时会影响其密封性能，此外，还需要在工作时外接冲洗水，以改善机械密封内部零件的环境，工作繁琐且耗费资源较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗轴向干扰双端面机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括轴套、密封座、主密封系统和外密封系统，所述轴套呈圆柱形且呈中空结构，所述主密封系统安装在轴套左端且主密封系统位于轴套和密封座之间，所述外密封系统安装在轴套的右端，所述轴套右端套设有传动环，轴套上位于传动环的左侧设有限位板，所述限位板的左侧设有与其贴合的压盖，所述压盖与密封座之间设有密封体，所述密封体的左端和右端分别与密封座和压盖固定连接，所述密封座上设有与其固定连接的第一密封圈，主密封系统和密封座之间设有第二密封圈，所述压盖和密封体之间设有第三密封圈，所述轴套内设有第五密封圈，所述密封座与密封体之间设有第八密封圈，所述密封体和轴套之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有与轴套固定连接的传动座，密封座和密封体之间设有压板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主密封系统包括动环、静环和第六密封圈，所述静环和动环均套设在轴套的左端且静环位于动环的左侧，所述第六密封圈安装在动环和轴套之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述外密封系统包括外动环、外静环、第七密封圈和第四密封圈，所述外动环和外静环均套设在轴套上且外动环位于外静环的左侧，所述第四密封圈安装在外动环和轴套之间，所述第七密封圈安装在外静环和压盖之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述密封体上设有加油孔和放油孔，所述加油孔和放油孔上均设有堵头。

在本实用新型一较佳实施例中，所述动环的右端设有弹簧套，所述弹簧套的右端设有弹簧，所述传动环上设有螺钉。

本实用新型通过改进在此提供一种抗轴向干扰双端面机械密封，与现有技术相比，具有如下改进及优点：弹簧套与弹簧的组合设计，加大了动环与外动环和传动座之间的空间，在泵轴出现轴向窜动时也不会影响动环与外动环的追随补偿从而使动环与外动环密封性能保持完整，且本实用新型在使用时无需外接冲洗水，实用前通过加油孔向容纳腔内注满润滑油，通过润滑油对内部零件进行润滑，定期更换内部润滑油即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

附图标记说明：静环1，第一密封圈2，第二密封圈3，密封座4，密封体5，动环7，弹簧套8，弹簧9，外动环10，第三密封圈11，限位板12，螺钉14，传动环15，外静环16，第四密封圈17，传动座18，轴套19，压板20，压盖22，第五密封圈24，堵头35，第六密封圈28，第七密封圈29，第八密封圈30，主密封系统31，外密封系统32，加油孔33，出油孔34。

具体实施方式

下面将结合附图1至图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种抗轴向干扰双端面机械密封，如图1-图2所示，包括轴套19、密封座4、主密封系统31和外密封系统32，所述轴套19呈圆柱形且呈中空结构，所述主密封系统31安装在轴套19左端且主密封系统31位于轴套19和密封座4之间，所述外密封系统32安装在轴套19的右端，所述轴套19右端套设有传动环15，轴套19上位于传动环15的左侧设有限位板12，所述限位板12的左侧设有与其贴合的压盖22，所述压盖22与密封座4之间设有密封体5，所述密封体5的左端和右端分别与密封座4和压盖22固定连接，所述密封座4上设有与其固定连接的第一密封圈2，主密封系统31和密封座4之间设有第二密封圈3，所述压盖22和密封体5之间设有第三密封圈11，所述轴套19内设有第五密封圈24，所述密封座4与密封体5之间设有第八密封圈30，所述密封体5和轴套19之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有与轴套19固定连接的传动座18，密封座4和密封体5之间设有压板20；通过主密封系统31和外密封系统32实现双端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，所述容纳腔内用于盛装润滑油，帮助机械密封内的内部零件降温和润滑。

所述主密封系统31包括动环7、静环1和第六密封圈28，所述静环1和动环7均套设在轴套19的左端且静环1位于动环7的左侧，所述第六密封圈28安装在动环7和轴套19之间；在工作状态下，轴套19的左端为介质端，轴套19的右端为大气端，静环1、动环7、第二密封圈3和第六密封圈28共同作用对介质端的泵内的物料进行密封。

所述外密封系统32包括外动环10、外静环16、第七密封圈29和第四密封圈17，所述外动环10和外静环16均套设在轴套19上且外动环10位于外静环16的左侧，所述第四密封圈17安装在外动环10和轴套19之间，所述第七密封圈29安装在外静环16和压盖22之间，通过外动环10、外静环16、第七密封圈29和第四密封圈17的配合工作对容纳腔内的润滑油进行密封。

所述密封体5上设有加油孔33和放油孔34，所述加油孔33和放油孔34上均设有堵头35；通过加油孔33向容纳腔内添加润滑油，通过放油孔34排出容纳腔内的润滑油，通过堵头35关闭加油孔33和放油孔34。

所述动环7的右端设有弹簧套8，所述弹簧套8的右端设有弹簧9，所述传动环15上设有螺钉14；通过螺钉14将传动环15、轴套19和泵轴固定连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用前，将本实用新型安装在泵上，通过螺钉14将传动环15、轴套19和泵轴固定连接，并将密封座4、密封体5和泵体固定连接，通过加油孔33向容纳腔内添加润滑油，在工作中，通过主密封系统31和外密封系统32实现双端面密封，静环1、动环7、第二密封圈3和第六密封圈28共同作用对介质端的泵内的物料进行密封，外动环10、外静环16、第七密封圈29和第四密封圈17的配合工作对容纳腔内的润滑油进行密封，弹簧套8与弹簧9的组合设计，加大了动环7与外动环10和传动座18之间的空间，在泵轴出现轴向窜动时也不会影响动环7与外动环10的追随补偿从而使动环7与外动环10密封性能保持完整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种抗轴向干扰双端面机械密封，其特征在于：包括轴套（19）、密封座（4）、主密封系统（31）和外密封系统（32），所述轴套（19）呈圆柱形且呈中空结构，所述主密封系统（31）安装在轴套（19）左端且主密封系统（31）位于轴套（19）和密封座（4）之间，所述外密封系统（32）安装在轴套（19）的右端，所述轴套（19）右端套设有传动环（15），轴套（19）上位于传动环（15）的左侧设有限位板（12），所述限位板（12）的左侧设有与其贴合的压盖（22），所述压盖（22）与密封座（4）之间设有密封体（5），所述密封体（5）的左端和右端分别与密封座（4）和压盖（22）固定连接，所述密封座（4）上设有与其固定连接的第一密封圈（2），主密封系统（31）和密封座（4）之间设有第二密封圈（3），所述压盖（22）和密封体（5）之间设有第三密封圈（11），所述轴套（19）内设有第五密封圈（24），所述密封座（4）与密封体（5）之间设有第八密封圈（30），所述密封体（5）和轴套（19）之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有与轴套（19）固定连接的传动座（18），密封座（4）和密封体（5）之间设有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的抗轴向干扰双端面机械密封，其特征在于：所述主密封系统（31）包括动环（7）、静环（1）和第六密封圈（28），所述静环（1）和动环（7）均套设在轴套（19）的左端且静环（1）位于动环（7）的左侧，所述第六密封圈（28）安装在动环（7）和轴套（19）之间。

3.根据权利要求1所述的抗轴向干扰双端面机械密封，其特征在于：所述外密封系统（32）包括外动环（10）、外静环（16）、第七密封圈（29）和第四密封圈（17），所述外动环（10）和外静环（16）均套设在轴套（19）上且外动环（10）位于外静环（16）的左侧，所述第四密封圈（17）安装在外动环（10）和轴套（19）之间，所述第七密封圈（29）安装在外静环（16）和压盖（22）之间。

4.根据权利要求1所述的抗轴向干扰双端面机械密封，其特征在于：所述密封体（5）上设有加油孔（33）和放油孔（34），所述加油孔（33）和放油孔（34）上均设有堵头（35）。

5.根据权利要求2所述的抗轴向干扰双端面机械密封，其特征在于：所述动环（7）的右端设有弹簧套（8），所述弹簧套（8）的右端设有弹簧（9），所述传动环（15）上设有螺钉（14）。