CN208281222U - 一种立式长轴泵轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式长轴泵轴封结构，包括主轴、轴套、密封圈、导叶体、导轴承；所述的轴套套装在主轴下端处，所述的导叶体通过导轴承安装在轴套上；所述的密封圈套装在轴套上，密封圈的内圈与轴套抱紧，固定安装在导轴承下端处。本实用新型在导轴承的下端处固定安装有密封圈，密封圈对内护管腔体内的导轴承起到润滑保护作用，而且能够确保输送介质不能进入导轴承，提高了导轴承的使用寿命，保证了长轴泵的安全稳定运行。

Description

一种立式长轴泵轴封结构

技术领域

本实用新型涉及一种立式长轴泵，尤其是涉及一种立式长轴泵轴封结构。

背景技术

立式长轴泵广泛应用于电厂、钢厂、自来水公司、污水处理厂、石油化工、矿山等工矿企业，以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等工程。适用于抽送80℃以下清水、雨水、铁皮坑水、污水、海水及相似性质介质。

立式长轴泵，顾名思义泵为立式安装，轴系由两根及多根主轴组成，轴上设多点导轴承（滑动轴承）支撑，泵设置内、外筒体；内筒体与外筒体形成输送介质通道，泵轴及导轴承包容在内筒体内腔里面，完全与输送介质隔开，对旋转部件起到保护作用。但抽送的介质大部分都或多或少的含有颗粒杂质，因此旋转部件、导轴承的抗磨和可靠性就成为设备稳定运行的重要因素。

现有的立式长轴泵结构中，其导叶体内孔下端未安装密封圈，在运行时清洁润滑压力水从填料函体处经内护管内腔流到导叶体处的水压大于叶轮后盖板处压力时，清洁润滑水可从导叶体处流出，对轴系上的所有导轴承进行润滑保护。但当清洁润滑压力水水压小于叶轮后盖板处压力时，或泵停运时，输送介质就从导叶体内孔与轴套间间隙进入到内护管内腔里面，导致中间的多个导轴承摩擦副磨损，降低导轴承的使用寿命，从而影响成台泵的安全稳定运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，能够防止输送介质就从导叶体内孔与轴套间间隙进入到内护管内腔里面，提高长轴泵的导轴承的使用寿命，保证长轴泵安全稳定运行的立式长轴泵轴封结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种立式长轴泵轴封结构，包括主轴、轴套、密封圈、导叶体、导轴承；所述的轴套套装在主轴下端处，所述的导叶体通过导轴承安装在轴套上；所述的密封圈套装在轴套上，密封圈的内圈与轴套抱紧，固定安装在导轴承下端处。

上述的立式长轴泵轴封结构中，所述的密封圈的材质为橡胶。

上述的立式长轴泵轴封结构中，密封圈内圈的唇边朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在导轴承的下端处固定安装有密封圈，密封圈的内圈抱紧轴套，因此，泵运行时润滑水从填料函体处经内护管内腔流到导叶体的密封圈处，润滑水压力略大于密封圈下端的压力，密封圈内圈被撑开，润滑水能流出到叶轮后盖板处，再从平衡孔进入叶轮与输送介质一起输送出去；泵停止运行时，导叶体淹没在输送介质中，密封圈内圈唇边抱紧轴套，能够确保输送介质中的颗粒杂质无法进入到内护管腔体中；密封圈对内护管腔体内的导轴承起到润滑保护作用，而且能够确保输送介质不能进入导轴承，提高了导轴承的使用寿命，保证了长轴泵的安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构结构示意图。

图2是图1中I处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括导轴承1、导叶体2、轴套3、密封圈4及叶轮5，所述的轴套3套装在主轴下端处，位于叶轮5的上方。所述的导叶体2通过导轴承1安装在轴套3上。所述的密封圈4采用橡胶制成，套装在轴套3上，密封圈4的内圈与轴套3抱紧，内圈的唇边朝下；密封圈4通过螺钉固定安装在导轴承1下端处。

本实用新型的密封圈4内圈抱紧轴套3，且内圈的唇边朝下；长轴泵运行时，通入的润滑水从填料函体处经内护管内腔流到导叶体的密封圈4处，润滑水压力略大于密封圈4下方的压力，密封圈4的内圈唇边被撑开，润滑水流出到叶轮5的后盖板处，从平衡孔进入叶轮5与输送介质一起输送出去。长轴泵停止运行时，导叶体2淹没在输送介质中，密封圈4内圈唇边抱紧轴套3，确保输送介质中的颗粒杂质无法进入到内护管腔体中。密封圈4能够使得润滑水对内护管腔体内的导轴承1起到润滑保护作用，而且能够确保输送介质不能进入导轴承1，提高了导轴承1的使用寿命，保证了长轴泵的安全稳定运行。

Claims (3)

1.一种立式长轴泵轴封结构，其特征是：包括主轴、轴套、密封圈、导叶体、导轴承；所述的轴套套装在主轴下端处，所述的导叶体通过导轴承安装在轴套上；所述的密封圈套装在轴套上，密封圈的内圈与轴套抱紧，固定安装在导轴承下端处。

2.根据权利要求1所述的立式长轴泵轴封结构，其特征是：所述的密封圈的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的立式长轴泵轴封结构，其特征是：密封圈内圈的唇边朝下。