CN208279975U - 一种沥青卧式乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种沥青卧式乳化罐，包括底座和设在底座上的乳化罐；乳化罐右端开口并设有盖体；乳化罐设有左架设部、右架设部；左架设部和右架设部分别通过轴承与底座上的支架连接；乳化罐内还设有研磨桨；研磨桨的轴的左端和右端卡设在底座上的支撑固定架上；乳化罐环设有齿牙；底座上固定有旋转电机；旋转电机头部通过齿链与乳化罐的齿牙配合；乳化罐内部设有研磨板；研磨板上设有十字型空缺；乳化罐内设有弧型板；研磨桨的轴上还设有十字型研磨杆。本实用新型的一种沥青卧式乳化罐，采用卧式的结构，罐体旋转研磨，研磨桨不动，使物料做剪切研磨的动作，并在此过程进行乳化，研磨乳化效率更高，达到需求所用时间更少，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化沥青加工领域，特别是涉及一种沥青卧式乳化罐。
背景技术
沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下的液态沥青。其通常将高温使用的道路沥青，经过乳化扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料；而现有的乳化机，乳化效率不高，耗时长。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沥青卧式乳化罐，采用卧式的结构，罐体旋转研磨，研磨桨不动，使物料做剪切研磨的动作，并在此过程进行乳化，研磨乳化效率更高，达到需求所用的时间更少，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青卧式乳化罐，它包括底座和设置在底座上的乳化罐；所述乳化罐呈平放的U字型结构，U字型结构的乳化罐的右端设置为开口并在开口处设置有盖体；所述乳化罐的左端设置有左架设部，右端设置有右架设部；所述左架设部和右架设部分别通过轴承与相应的设置在底座上的支架连接；所述乳化罐内还设置有研磨桨；所述研磨桨的轴的左端和右端分别伸出乳化罐卡设在相应的设置在底座上的支撑固定架上；所述乳化罐的外侧面靠中间的位置环设有齿牙；乳化罐的下方的底座上还固定有旋转电机；所述旋转电机头部的齿轮结构通过齿链与乳化罐的齿牙配合驱动乳化罐作旋转动作；所述乳化罐内部设置有多个等距间隔分布的研磨板；所述研磨板上设置有十字型空缺；所述U字型结构的乳化罐的内腔的左端设置有呈十字型分布的弧型板；所述研磨桨的轴上还设置有多个等距间隔分布的十字型研磨杆；多个研磨板与多个十字型研磨杆交叉排列，配合使用，用于研磨。
所述乳化罐的外壁靠近左端的位置设置有乳化剂进料口和沥青进料口。
所述乳化罐的外壁靠近右端的位置设置有出料口。
所述研磨桨的轴与乳化罐以及盖体接触位置采用轴承连接并设置密封。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种沥青卧式乳化罐，采用卧式的结构，罐体旋转研磨，研磨桨不动，使物料做剪切研磨的动作，并在此过程进行乳化，研磨乳化效率更高，达到需求所用的时间更少，提高了生产效率。
附图说明
图1为实施例的一种沥青卧式乳化罐的示意图；
图2为图1的A-A剖面的示意图；
图3为图1的B-B剖面的示意图；
图4为实施例的一种沥青卧式乳化罐的研磨桨的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，本实施例提供了一种沥青卧式乳化罐，它包括底座1和设置在底座1上的乳化罐2；所述乳化罐2呈平放的U字型结构，U字型结构的乳化罐2的右端设置为开口并在开口处设置有盖体8；所述乳化罐2的左端设置有左架设部4，右端设置有右架设部5；所述左架设部4和右架设部5分别通过轴承与相应的设置在底座1上的支架9连接；所述乳化罐2内还设置有研磨桨3；所述研磨桨3的轴18的左端和右端分别伸出乳化罐2卡设在相应的设置在底座1上的支撑固定架10上；所述乳化罐2的外侧面靠中间的位置环设有齿牙5；乳化罐2的下方的底座1上还固定有旋转电机6；所述旋转电机6头部的齿轮结构通过齿链7与乳化罐2的齿牙5配合驱动乳化罐2作旋转动作；所述乳化罐2内部设置有多个等距间隔分布的研磨板11；所述研磨板11上设置有十字型空缺16；所述U字型结构的乳化罐2的内腔的左端设置有呈十字型分布的弧型板12；所述研磨桨3的轴18上还设置有多个等距间隔分布的十字型研磨杆17；多个研磨板11与多个十字型研磨杆17交叉排列，配合使用，用于研磨；所述乳化罐2的外壁靠近左端的位置设置有乳化剂进料口14和沥青进料口15；所述乳化罐2的外壁靠近右端的位置设置有出料口13；所述研磨桨3的轴18与乳化罐2以及盖体4接触位置采用轴承连接并设置密封。
本实施例的一种沥青卧式乳化罐，采用卧式的结构，罐体旋转研磨，研磨桨不动，使物料做剪切研磨的动作，并在此过程进行乳化，研磨乳化效率更高，达到需求所用的时间更少，提高了生产效率。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种沥青卧式乳化罐，其特征在于：它包括底座和设置在底座上的乳化罐；所述乳化罐呈平放的U字型结构，U字型结构的乳化罐的右端设置为开口并在开口处设置有盖体；所述乳化罐的左端设置有左架设部，右端设置有右架设部；所述左架设部和右架设部分别通过轴承与相应的设置在底座上的支架连接；所述乳化罐内还设置有研磨桨；所述研磨桨的轴的左端和右端分别伸出乳化罐卡设在相应的设置在底座上的支撑固定架上；所述乳化罐的外侧面靠中间的位置环设有齿牙；乳化罐的下方的底座上还固定有旋转电机；所述旋转电机头部的齿轮结构通过齿链与乳化罐的齿牙配合驱动乳化罐作旋转动作；所述乳化罐内部设置有多个等距间隔分布的研磨板；所述研磨板上设置有十字型空缺；所述U字型结构的乳化罐的内腔的左端设置有呈十字型分布的弧型板；所述研磨桨的轴上还设置有多个等距间隔分布的十字型研磨杆；多个研磨板与多个十字型研磨杆交叉排列，配合使用，用于研磨。
2.根据权利要求1所述的一种沥青卧式乳化罐，其特征在于：所述乳化罐的外壁靠近左端的位置设置有乳化剂进料口和沥青进料口。
3.根据权利要求1所述的一种沥青卧式乳化罐，其特征在于：所述乳化罐的外壁靠近右端的位置设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种沥青卧式乳化罐，其特征在于：所述研磨桨的轴与乳化罐以及盖体接触位置采用轴承连接并设置密封。
Priority Applications (1)
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| CN201820826305.1U CN208279975U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种沥青卧式乳化罐 |
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| CN208279975U true CN208279975U (zh) | 2018-12-25 |
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| CN (1) | CN208279975U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113584999A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 武汉理工大学 | 一种基于温拌沥青的超声波搅拌装置和搅拌方法 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201820826305.1U patent/CN208279975U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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