CN207576605U - 一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，包括依次连接的物料斗、一级研磨机构及二级研磨机构，所述一级研磨机构包括密闭的一级研磨箱及两个反向旋转的挤压辊，所述二级研磨机构包括密闭的二级研磨箱、多组上研磨组件及与上研磨组件数量相同的下研磨组件，所述一级研磨箱位于二级研磨箱的正上方且通过送料连接管相通，所述送料连接管的底端位于进料筒内部。该水性聚氨酯涂料产线用研磨装置通过设置两级研磨机构，提高研磨的精度；便于调节研磨压力大小，便于控制研磨物料的流量，进一步提高研磨精度。

Description

一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置。

背景技术

水性聚氨酯，其具有良好的力学性能与耐水性能，应用于金属防腐，防腐性能有显著提高，且工艺简单，成本低。在水性聚氨酯涂料的生产中需要用到研磨机。研磨是涂料生产的传统工艺，使用研磨分散设备完成，而所选用的研磨分散设备对涂料中的分散状态以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着非常重要的作用。因此，选择先进、高效率的分散研磨设备，是生产保证高质量的涂料产品不可忽视的重要环节。

传统的涂料制备用研磨机大多数采用单级研磨，其缺点在于无法快速研磨出均匀性高的涂料；另外，传统研磨机的研磨压力及进料流量无法控制，而在研磨过程中，影响到研磨分散效率的主要因数包括研磨压力及进料流量。

考虑水性聚氨酯涂料的性能优异，具有广阔的市场需求，其生产工艺中的研磨具有较高的要求，因此提高现有的水性聚氨酯涂料的研磨装置性能是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其具有更好的研磨性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，包括依次连接的物料斗、一级研磨机构及二级研磨机构，

所述一级研磨机构包括密闭的一级研磨箱，在一级研磨箱的侧壁之间并排设置有两个反向旋转的挤压辊，所述物料斗安装在一级研磨箱的顶边且物料斗的底端开口朝向于两个反向旋转的挤压辊之间位置的正上方，

所述二级研磨机构包括密闭的二级研磨箱、多组上研磨组件及与上研磨组件数量相同的下研磨组件，所述上研磨组件可竖向升降的设置在二级研磨箱内底边，所述上研磨组件包括中通结构的进料筒、以及设置在进料筒底端外圈的上研磨片，所述下研磨组件包括研磨电机及下研磨片，所述研磨电机位于二级研磨箱外底边，所述下研磨片位于二级研磨箱内且连接于研磨电机旋转轴的顶端，下研磨片位于上研磨片的正下方；

所述一级研磨箱位于二级研磨箱的正上方且通过送料连接管相通，所述送料连接管的底端位于进料筒内部。

作为优选，在一级研磨箱的外侧壁设置有两个挤压电机，所述挤压电机的电机轴分别连接于挤压辊。

作为优选，所述多组上研磨组件的进料筒通过升降板相连接，所述升降板的两端通过升降气缸连接于二级研磨箱的底边。

采用上述技术方案，通过升降气缸及升降板统一调节下研磨片与上研磨片的间距，从而调节研磨压力大小。

作为优选，所述上研磨片通过螺栓固定于进料筒底端外圈。

作为优选，所述下研磨片通过螺栓固定于研磨电机旋转轴的顶端。

作为优选，在物料斗与一级研磨机构的连接部分设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括调节叶片及流量调节电机，所述调节叶片位于物料斗的内部，所述流量调节电机位于物料斗的外侧壁且流量调节电机的电机轴连接于调节叶片。

作为优选，所述流量调节电机采用步进电机。

作为优选，在二级研磨箱的底边设置有中通结构的出料管道。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

该水性聚氨酯涂料产线用研磨装置通过设置两级研磨机构，提高研磨的精度；通过设置上下调节的研磨片，便于调节研磨压力大小；另外，在物料斗与一级研磨机构的连接部分增设有流量调节组件，便于控制研磨物料的流量，进一步提高研磨精度。

附图说明

图1为实施例中整体结构示意图；

图2为实施例中整体截面结构示意图；

图3为实施例中另一整体截面结构示意图。

附图标记说明：1、物料斗；2、一级研磨机构；3、二级研磨机构；4、流量调节组件；5、出料管道；201、一级研磨箱；202、挤压辊；203、送料连接管；204、挤压电机；301、二级研磨箱；302、进料筒；303、上研磨片；304、研磨电机；305、下研磨片；306、升降板；307、升降气缸；401、调节叶片；402、流量调节电机。

具体实施方式

实施例一：

参照图1至图3，一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，包括依次连接的物料斗1、一级研磨机构2及二级研磨机构3，

所述一级研磨机构2包括密闭的一级研磨箱201，在一级研磨箱201的侧壁之间并排设置有两个反向旋转的挤压辊202，所述物料斗1安装在一级研磨箱201的顶边且物料斗1的底端开口朝向于两个反向旋转的挤压辊202之间位置的正上方，

所述二级研磨机构3包括密闭的二级研磨箱301、多组上研磨组件及与上研磨组件数量相同的下研磨组件，所述上研磨组件可竖向升降的设置在二级研磨箱301内底边，所述上研磨组件包括中通结构的进料筒302、以及设置在进料筒302底端外圈的上研磨片303，所述下研磨组件包括研磨电机304及下研磨片305，所述研磨电机304位于二级研磨箱301外底边，所述下研磨片305位于二级研磨箱301内且连接于研磨电机304旋转轴的顶端，下研磨片305位于上研磨片303的正下方；

所述一级研磨箱201位于二级研磨箱301的正上方且通过送料连接管203相通，所述送料连接管203的底端位于进料筒302内部。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础之上的结构进行了改进。

参照图1至图3，在本较佳实施例中，在一级研磨箱201的外侧壁设置有两个挤压电机204，所述挤压电机204的电机轴分别连接于挤压辊202。所述多组上研磨组件的进料筒302通过升降板306相连接，所述升降板306的两端通过升降气缸307连接于二级研磨箱301的底边。通过升降气缸307及升降板306统一调节下研磨片305与上研磨片303的间距，从而调节研磨压力大小。

在本较佳实施例中，所述上研磨片303通过螺栓固定于进料筒302底端外圈。所述下研磨片305通过螺栓固定于研磨电机304旋转轴的顶端。在物料斗1与一级研磨机构2的连接部分设置有流量调节组件4，所述流量调节组件4包括调节叶片401及流量调节电机402，所述调节叶片401位于物料斗1的内部，所述流量调节电机402位于物料斗1的外侧壁且流量调节电机402的电机轴连接于调节叶片401。所述流量调节电机402采用步进电机。，在二级研磨箱301的底边设置有中通结构的出料管道5。

该水性聚氨酯涂料产线用研磨装置通过设置两级研磨机构，提高研磨的精度；通过设置上下调节的研磨片，便于调节研磨压力大小；另外，在物料斗1与一级研磨机构2的连接部分增设有流量调节组件4，便于控制研磨物料的流量，进一步提高研磨精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，包括依次连接的物料斗、一级研磨机构及二级研磨机构，其特征是：

所述一级研磨机构包括密闭的一级研磨箱，在一级研磨箱的侧壁之间并排设置有两个反向旋转的挤压辊，所述物料斗安装在一级研磨箱的顶边且物料斗的底端开口朝向于两个反向旋转的挤压辊之间位置的正上方，

所述二级研磨机构包括密闭的二级研磨箱、多组上研磨组件及与上研磨组件数量相同的下研磨组件，所述上研磨组件可竖向升降的设置在二级研磨箱内底边，所述上研磨组件包括中通结构的进料筒、以及设置在进料筒底端外圈的上研磨片，所述下研磨组件包括研磨电机及下研磨片，所述研磨电机位于二级研磨箱外底边，所述下研磨片位于二级研磨箱内且连接于研磨电机旋转轴的顶端，下研磨片位于上研磨片的正下方；

所述一级研磨箱位于二级研磨箱的正上方且通过送料连接管相通，所述送料连接管的底端位于进料筒内部。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：在一级研磨箱的外侧壁设置有两个挤压电机，所述挤压电机的电机轴分别连接于挤压辊。

3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：所述多组上研磨组件的进料筒通过升降板相连接，所述升降板的两端通过升降气缸连接于二级研磨箱的底边。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：所述上研磨片通过螺栓固定于进料筒底端外圈。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：所述下研磨片通过螺栓固定于研磨电机旋转轴的顶端。

6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：在物料斗与一级研磨机构的连接部分设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括调节叶片及流量调节电机，所述调节叶片位于物料斗的内部，所述流量调节电机位于物料斗的外侧壁且流量调节电机的电机轴连接于调节叶片。

7.根据权利要求6所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：所述流量调节电机采用步进电机。

8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯涂料产线用研磨装置，其特征是：在二级研磨箱的底边设置有中通结构的出料管道。