CN208279909U - 一种工业干衣机的空气加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业干衣机领域，具体的说，一种工业干衣机的空气加热装置，包括设置在箱体内的散热主箱和散热副箱，还包括设置在散热主箱上的主进汽管和主出汽管、设置在散热副箱上的副进汽管和副出汽管，所述主出汽管和副进汽管通过连通管连通，所述连通管上设有用于排水的第一阀门，所述第一阀门位于箱体外侧；本实用新型中的第一阀门设于箱体外部，便于工人进行维修更换，且外部空间提供了足够的维修空间，便于快速更换。

Description

一种工业干衣机的空气加热装置

技术领域

本实用新型涉及工业干衣机领域，具体的说，是一种工业干衣机的空气加热装置。

背景技术

在衣物的生产过程中，需要进行染色、脱水、烘干等步骤。染色是将纤维材料染上颜色的加工过程，当完成衣物染色后，需要用清水洗去浮色，之后在进行脱水和烘干步骤。在工业生产中，大批量衣物烘干采用工业干衣机完成。工业用干衣机是靠抽风机的吸力，将冷空气通过热交换器加热后，经旋转的内筒不断翻动被烘干物进行热交换，使织物所含水分加热汽化排出机外，达到在短时间内烘干衣物的目的。暖风干衣机是用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥的。

现在常用的工业干衣机的空气加热装置，包括设于箱体内的散热主箱和散热副箱，以及设于散热主箱内部的主散热盘管、设于散热副箱内部的副散热盘管；散热主箱上设有用于输入高温高压蒸汽的蒸汽输入管和用于连接散热主箱与散热副箱的连通管，散热副箱上设有用于输出冷凝水的输出管；从蒸汽输入管进入的高温高压蒸汽经过主散热盘管和副散热盘管后，完成对冷空气的热交换后，在主散热盘管和副散热盘管内产生的冷凝水通过输出管输出，即可完成制造暖风的一个周期。工业干衣机的工作时长至少有8个小时，期间，工人多次开关干衣机，则空气加热装置中的管道长期处于高温蒸汽和冷凝水的交替中，管道容易热胀冷缩损坏，因此，亟需一种便于维修的干衣机空气加热装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述问题，提供一种工业干衣机的空气加热装置，便于维修空气加热装置中的管道。

本实用新型的技术方案是，一种工业干衣机的空气加热装置，包括设置在箱体内的散热主箱和散热副箱，

还包括设置在散热主箱上的主进汽管和主出汽管，

还包括设置在散热副箱上的副进汽管和副出汽管，

所述主出汽管和副进汽管通过连通管连通，

所述连通管上设有用于排水的第一阀门，所述第一阀门位于箱体外侧。

现在市面上常见的工业干衣机，在散热主箱内部设有主散热盘管、在散热副箱内设有副散热盘管，根据干衣机容量不同，可以设置一根或多根主散热盘管、一根或多根副散热盘管；所述主进汽管与主散热盘管的进汽口连通、主出汽管与主散热盘管的出汽口连通；所述副进汽管与副散热盘管的进汽口连通、副出汽管与副散热盘管的出汽口连通。干衣机工作时，将从外界获得的高温高压蒸汽从主进汽管导入，再依次通过主散热盘管、主出汽管、连通管、副进汽管、副散热盘管，最后从副出汽管导出。在此过程中，外界冷空气从设置在箱体一侧的冷空气格栅内进入，依次经过副散热盘管和主散热盘管，并与其内部的高温高压蒸汽进行热交换，变成暖风，进入干衣机内，用于干燥衣物，热交换后的低温蒸汽从副出汽管排出，随着低温蒸汽的排出，也能带出部分冷凝水。

在进行热交换时，高温高压蒸汽经过主散热盘管后，温度在80-100℃之间，在经过副散热盘管后，温度在60-80℃之间，因此，当外界冷空气先经过副散热盘管时，通过热交换，可使外界冷空气加热至20-40℃之间，再经过主散热盘管，使空气升温至40-60℃，最后成为暖风进入干衣机内。在继续热交换的过程中，会产生大量冷凝水积聚在主散热盘管和副散热盘管内，当干衣机长时间停机后，主散热盘管和副散热盘管内的冷凝水在重力作用下汇聚在第一阀门左右两侧；下一次开启后，向主进汽管内导入高温高压蒸汽时，在高压作用下，冷凝水从主散热盘管到达位于连通管上的第一阀门后排出，蒸汽从第一阀门通过进入副散热盘管，在高压作用下，推动副散热盘管中的冷凝水从下往上运动，最终从副出汽管中排出。此过程中，伴随着干衣机的关闭或开启，连通管上的第一阀门频繁的处于冷热交替情况下，容易导致受热不均而损坏，因此，本技术方案中，将第一阀门设在箱体外侧，也代表着大部分或全部的连通管均位于箱体外侧，当连通管和/或第一阀门出现损坏，需要更换时，无需拆卸固定在干衣机上的箱体外壳，就能对损坏的构件进行维修更换，提高维修的速度，且由于损坏的构件均位于箱体外部，工人维修空间大，提高维修更换的便利性。

进一步地，所述连通管上的第一阀门为第一疏水阀。

在干衣机的运行过程中，高温高压蒸汽与冷空气不断的进行热交换，散热盘管中的冷凝水在作为主出汽管和副进汽管支管的连通管中汇聚，当汇聚到一定程度时，第一疏水阀开启，将冷凝水排出到工厂的废水处理系统中，进入后续的水处理。疏水阀在本空气加热装置中的蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，可以能迅速排除产生的凝结水、防止蒸汽泄漏，及排除空气及其他不可凝气体的作用。

进一步地，所述主进汽管上设有第一电磁阀，更进一步地，所述第一电磁阀为蒸汽常闭电磁阀，且位于箱体外侧，便于维修更换第一电磁阀；在主进汽管上设有第一电磁阀，这是较优选择，能够实现主进汽管的通断，当然此处也不作唯一限定，其它可以控制管道通断的阀门也可以作为本实用新型的选择。

进一步地，所述主进汽管入口端连接有三通管；更进一步地，所述三通管包括主管和支管；所述三通管的主管和支管上均装有过滤器。

通过热交换后的冷空气在进入干衣机进行工作时，温度可达到40-60℃，甚至更高，在对衣物进行干燥后，还残余部分热量，因此，在主进汽管入口端连接有三通管，可将干衣机中的剩余热量从支管上导入，与来自与从三通管的主管进入的高温高压蒸汽汇聚一起进入主散热盘管，有利于循环利用热量；其次，无论是从外界获得的高温高压蒸汽还是从干衣机中循环利用的二次蒸汽，均不可避免的还有少许杂质，若直接进入散热盘管内部，逐渐堆积，会导致管道堵塞，因此，需要在三通管的主管和支管上均装有过滤器，用于过滤外界高温高压蒸汽中的固体杂质，且过滤二次蒸汽中的衣物毛屑等杂质，防止堵塞管道。

进一步地，所述主出汽管的出口端设有手动阀，且位于箱体外侧。

在本技术方案中，连通管作为主出汽管的支管而设置，因此，主出汽管的端部仍处于自由状态，此时在其出口端设有手动阀，在干衣机下一次运行之前，即不通电情况下，打开手动阀，主散热盘管中在重力作用下汇聚在第一疏水阀一侧的冷凝水可以从主出汽管的出口端排出，当干衣机通电运行后，此时主进汽管到第一疏水阀之间的管道中已无冷凝水聚集，从外界通入的高温高压蒸汽可以直接通过第一疏水阀导入副散热盘管中，加快副散热盘管中冷凝水从副出汽管中导出，防止冷凝水导致高温蒸汽过度降温，提高干衣机的运行效率。其次，将手动阀设于箱体外侧，便于工人进行维修更换。

进一步地，所述副进汽管的出口端设有第二电磁阀，更进一步地，所述第二电磁阀为水用常闭电磁阀，且位于箱体外侧，便于工人进行维修更换。

本技术方案中，连通管作为副进汽管的支管而设置，因此，副进汽管的端部仍处于自由状态，在副进汽管的出口端设有第二电磁阀，在干衣机未通电时，第二电磁阀不导通，副散热盘管中的冷凝水在重力作用下汇聚在第一疏水阀与第二电磁阀之间，避免其向主出汽管一侧流动；当干衣机通电运行后，第二电磁阀导通，汇聚在第一疏水阀与第二电磁阀之间的冷凝水从副进汽管的出口端排出，随后，高温高压蒸汽从连通管经过副进汽管进入副散热盘管中，再将残存在副散热盘管中的少量水从副出汽管中排出；此过程中，减少冷凝水与高温蒸汽进行热交换的量，减少高温蒸汽的热量损失，有利于提高干衣机的运行效率。

进一步地，所述副出汽管出口端链接有副三通管；更进一步地，所述副三通管的主管上设有第二疏水阀，且位于箱体外侧。

在经过第二电磁阀排出副散热盘管中的冷凝水后，在后续干衣机的运行中，还会残存部分冷凝水从副出汽管中排出，此部分冷凝水不能直接排出在外，需要进行收集后处理，因此，在副三通管的主管上设有第二疏水阀，使进行完热交换后的含有水分的蒸汽在副出汽管出口端实现气液分离，气体直接排向外界，水经过第二疏水阀汇聚后排向工厂内的污水处理系统，减少环境污染；其次，将第二疏水阀设于箱体外侧，便于工人进行维修更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的各阀门均设于箱体外部，便于工人进行维修更换，且外部空间提供了足够的维修空间，便于快速更换；

2、在主进汽管入口端设置过滤器，用于过滤外界高温高压蒸汽中的固体杂质，且过滤二次蒸汽中的衣物毛屑等杂质，防止堵塞管道；

3、在主出汽管的出口端设有手动阀，使干衣机在不通电的情况下，排出主散热盘管中的冷凝水；在副进汽管的出口端设有水用常闭电磁阀，在干衣机通电后，排出副散热盘管中的冷凝水；有利于减少冷凝水与高温蒸汽进行热交换的量，减少高温蒸汽的热量损失，提高干衣机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的背面立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的正面立体图。

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，本实用新型实施例附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本实用新型中实施例术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种工业干衣机的空气加热装置，包括设置在箱体1内的散热主箱（图中未示出）和散热副箱（图中未示出）；

其中，散热主箱上部设有主进汽管2、下部设有主出汽管3；主进汽管2上设有第一电磁阀21，优选地，所述第一电磁阀21为蒸汽常闭电磁阀，且位于箱体1外侧；主进汽管2入口端连接有三通管22，且三通管22的主管和支管221上均装有过滤器（图中未示出），用于过滤外界高温高压蒸汽中的固体杂质，且过滤二次蒸汽中的衣物毛屑等杂质，防止堵塞管道；所述主出汽管3的出口端设有手动阀31，且位于箱体1外侧；

散热副箱下部设有副进汽管5、上部设有副出汽管6；所述副进汽管5的出口端设有第二电磁阀51，更进一步地，所述第二电磁阀51为水用常闭电磁阀，且位于箱体1外侧；所述副出汽管6出口端链接有副三通管61；更进一步地，所述副三通管61的主管上设有第二疏水阀62，且位于箱体1外侧。

所述空气加热装置还包括连通管4，其作为支管与主出汽管3和副进汽管5的中部区域通过法兰连接；连通管4上设有位于箱体1外侧的第一疏水阀41。

此外，在箱体1的上表面，且覆盖散热主箱和散热副箱区域设有外门12，便于清理箱体1内部积聚的杂质灰尘等，也便于维修；在箱体1上与主出汽管3所在侧面垂直的一侧面，其上设有用于过滤外部冷空气的冷空气格栅13。

本实用新型中的各阀门均设于箱体1外部，便于工人进行维修更换，且外部空间提供了足够的维修空间，便于快速更换。

本实施例中空气加热装置的工作过程如下：

干衣机工作时，将从外界获得的高温高压蒸汽从主进汽管2导入，再依次通过主散热盘管、主出汽管3、连通管4、副进汽管5、副散热盘管，最后从副出汽管6导出。在此过程中，外界冷空气从冷空气格栅13内进入，依次经过副散热盘管和主散热盘管，并与其内部的高温高压蒸汽进行热交换，变成暖风，进入干衣机内，用于干燥衣物，热交换后的低温蒸汽从副出汽管6排出，随着低温蒸汽的排出，也能带出部分冷凝水。

在干衣机停机后、且下一次运行之前，主散热盘管中的冷凝水在重力作用下汇聚在主出汽管3与第一疏水阀41之间，此时，在干衣机下一次运行之前，即不通电情况下，打开手动阀31，可以将冷凝水排出；当干衣机通电运行后，此时主进汽管2到第一疏水阀41之间的管道中已无冷凝水聚集，从外界通入的高温高压蒸汽可以直接通过第一疏水阀41导入副散热盘管中，加快副散热盘管中冷凝水从副出汽管6中导出，防止冷凝水导致高温蒸汽过度降温，提高干衣机的运行效率。

同理，在干衣机停机后、且下一次运行之前，副散热盘管中的冷凝水在重力作用下汇聚在第一疏水阀41与第二电磁阀51之间，当干衣机通电运行后，第二电磁阀51导通，汇聚在第一疏水阀41与第二电磁阀51之间的冷凝水从副进汽管5的出口端排出，随后，高温高压蒸汽从连通管4经过副进汽管5进入副散热盘管中，再将残存在副散热盘管中的少量水从副出汽管6中排出；此过程中，减少冷凝水与高温蒸汽进行热交换的量，减少高温蒸汽的热量损失，有利于提高干衣机的运行效率。

显然，本实用新型虽然以上述实施例公开，但并不是对本实用新型的限定。任何本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，在上述说明的基础上都可以做出可能的变化和修改。因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.在一种工业干衣机的空气加热装置，包括设置在箱体（1）内的散热主箱和散热副箱，

还包括设置在散热主箱上的主进汽管（2）和主出汽管（3），

还包括设置在散热副箱上的副进汽管（5）和副出汽管（6），

所述主出汽管（3）和副进汽管（5）通过连通管（4）连通，其特征在于，

所述连通管（4）上设有用于排水的第一阀门，所述第一阀门位于箱体（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的空气加热装置，其特征在于，所述连通管（4）上的第一阀门为第一疏水阀（41）。

3.根据权利要求1所述的空气加热装置，其特征在于，所述主进汽管（2）上设有第一电磁阀（21），且位于箱体（1）外侧。

4.根据权利要求3所述的空气加热装置，其特征在于，所述主进汽管（2）入口端连接有三通管（22）。

5.根据权利要求4所述的空气加热装置，其特征在于，所述三通管（22）包括主管和支管（221）；所述三通管（22）的主管和支管（221）上均装有过滤器。

6.根据权利要求1所述的空气加热装置，其特征在于，所述主出汽管（3）的出口端设有手动阀（31），且位于箱体（1）外侧。

7.根据权利要求1所述的空气加热装置，其特征在于，所述副进汽管（5）的出口端设有第二电磁阀（51），且位于箱体（1）外侧。

8.根据权利要求1所述的空气加热装置，其特征在于，所述副出汽管（6）出口端链接有副三通管（61）。

9.根据权利要求8所述的空气加热装置，其特征在于，所述副三通管（61）的主管上设有第二疏水阀（62），且位于箱体（1）外侧。