CN208277691U - 一种用于加工的半成品笔头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工的半成品笔头。本实用新型采用如下技术方案，一种用于加工的半成品笔头，包括有空心管体，其特征在于：空心管体包括管状部，所述管状部的头部位置设置有圆形凸台，管状部的直径大于圆形凸台的直径，圆形凸台的尾部与管状部的头部通过圆锥形部相连接，圆锥形部的锥度为28‑32度，圆形凸台内设有第一通孔，圆锥形部内设有第二通孔，管状部内设有第三通孔，第一通孔和第三通孔均为直通孔，第二通孔为锥形通孔，第一通孔延伸至圆锥形部内，第一通孔和第三通孔通过第二通孔首尾相互连接。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种用于加工的半成品笔头，其结构简单，便于成品的加工。

Description

一种用于加工的半成品笔头

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工的半成品笔头。

背景技术

一般市面上有四种使用较多的圆珠笔或水性笔的笔头，分别为直径为1.0、1.6、2.0、2.3毫米的笔头，现有的笔头加工方法是先选取直接1.0、1.6、2.0、2.3毫米的圆柱体，然后在两端分别加工，经过钻孔和切削把圆柱体一端的端部切削成圆锥形，另一端的轴中心位置钻成中空状，再在中空状底部冲成三角星形或五角星形通孔，最后放入弹珠，该方法采用实心的圆柱体金属坯料，经过加工形成完整的成品笔头，其中各加工工序较多，容易增加次品率，并且有些客户并不需要成品笔头，其需要半成品的笔头，经过加工后，形成自己所需要的成品笔头。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工的半成品笔头，其结构简单，便于成品的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工的半成品笔头，包括有空心管体，所述空心管体包括管状部，所述管状部的头部位置设置有圆形凸台，所述管状部的直径大于圆形凸台的直径，所述圆形凸台的尾部与管状部的头部通过圆锥形部相连接，所述圆锥形部的锥度为28-32度，所述圆形凸台内设有第一通孔，所述圆锥形部内设有第二通孔，所述管状部内设有第三通孔，所述第一通孔和第三通孔均为直通孔，所述第二通孔为锥形通孔，所述第一通孔延伸至圆锥形部内，第一通孔和第三通孔通过第二通孔首尾相互连接。

通过采用上述方案，空心管体依次包括管状部、圆锥形部和圆形凸台，管状部的截面成圆环形设置，在后续加工时，便于单个笔头的夹持，夹持更加稳定，圆锥形部的设置，产品的外形更加美观，圆形凸台与管状部通过圆锥形部过渡，可有效避免因径向力的作用，使得圆形凸台部分断裂，结构更加稳定，圆锥形部角度的设置符合力学要求，可在圆形凸台上钻孔，用于安装球珠，圆形凸台内设有第一通孔，其延伸至圆锥形部，可给安装球珠预留空间，避免在钻孔时直接打通，不利于球珠安装，圆锥形部内设有第二通孔，管状部内设有第三通孔，三个通孔彼此连接相互导通，便于形成油墨通道，圆锥形部的第二通孔成锥形设置，可对油墨起引流作用，也起到聚集油墨的作用，空心管体的设置可省去后续切削的需要，减少了加工工序，其结构简单，便于成品的加工。

采用空心的金属管原料，可节省材料，可有效避免因切削造成材料的浪费，采用旋锻的加工方法，可将空心金属管的一端慢慢的旋锻变形，可有效提高加工效率，简化了加工方法，对空心管的一端进行旋锻加工后，内部形成直径较小的成型通孔，不便球珠放入，在进行后续加工时，可直接在圆柱部的端面进行钻孔操作，形成球珠安装孔，安装孔与管状部的通孔之间还存在隔层，该隔层用于承接球珠，为了形成油墨通道，需要对隔层进行冲压并形成星形通孔，使得油墨能进入安装孔处，又能防止球珠掉落，这样该方法就不需要常规技术中的打三点方法，而打三点方法经常会把毛细管打坏，或三点高低不平影响产品质量，本技术方案的加工方法大大提高了成品的合格率。

本实用新型的更进一步设置是：所述管状部的直径为1.0或1.6或2.0或2.3毫米，其中各圆形凸台的直径均为0.7-0.9毫米之间，其中各圆形凸台的长度均为0.5-1.0毫米之间，对于管状部直径为1.0毫米的空心管体，其管状部的长度为5.0-6.0毫米之间，其圆锥形部的长度为0.3-0.5毫米之间；对于管状部直径为1.6毫米的空心管体，其管状部的长度为5.5-6.5毫米之间，其圆锥形部的长度为1.4-1.6毫米之间；对于管状部直径为2.0毫米的空心管体，其管状部的长度为8.0-9.0毫米之间，圆锥形部的长度为2.1-2.3毫米之间；对于管状部直径为2.3毫米的空心管体，其管状部的长度为7.4-7.9毫米之间，其圆锥形部的长度为2.7-2.9毫米之间。

通过采用上述方案，直径为1.0或1.6或2.0或2.3毫米的管状部,其直径的选取主要适应市场的需要,并且针对不同直径大小的管状部，圆锥形部和圆柱部的尺寸选取也是经过多次试验得出的，各数据的设定更加合理，虽然该半成品笔头的具体尺寸选取还可以是其它尺寸，只不过上述数据更能满足生产加工的需要，更受消费者欢迎。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为图2的A-A部剖面示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种用于加工的半成品笔头，包括有空心管体1，空心管体1包括管状部11，管状部11的截面成圆环形设置，管状部11的头部位置设置有圆形凸台12，管状部11的直径大于圆形凸台12的直径，圆形凸台12的尾部与管状部11的头部通过圆锥形部13相连接，圆锥形部13的锥度可以为28或29或30或31或32度，优选30度，圆形凸台12内设有第一通孔121，圆锥形部13内设有第二通孔131，管状部11内设有第三通孔111，第一通孔121和第三通孔111均为直通孔，第二通孔131为锥形通孔，第一通孔121延伸至圆锥形部13内，第一通孔121和第三通孔111通过第二通孔131首尾相互连接。通过采用上述方案，管状部11的截面成圆环形设置，在后续加工时，便于单个笔头的夹持，夹持更加稳定，圆锥形部13的设置，产品的外形更加美观，圆形凸台12与管状部11通过圆锥形部13过渡，可有效避免因径向力的作用，使得圆形凸台12部分断裂，结构更加稳定，符合力学要求，可在圆形凸台12上钻孔，用于安装球珠，圆形凸台12内设有第一通孔121，其延伸至圆锥形部13，可给安装球珠预留空间，避免在钻孔时直接打通，不利于球珠安装，圆锥形部13内设有第二通孔131，管状部11内设有第三通孔111，三个通孔彼此连接相互导通，便于形成油墨通道，圆锥形部13的第二通孔131成锥形设置，可对油墨起引流作用，也起到聚集油墨的作用，空心管体1的设置可省去后续切削的需要，减少了加工工序，其结构简单，便于成品的加工。

在本实施例中，管状部11的直径为1.0或1.6或2.0或2.3毫米，其中各圆形凸台12的直径均为0.7-0.9毫米之间，优选0.8毫米，其中各圆形凸台12的长度均为0.5-1.0毫米之间，优选0.8毫米，对于管状部直径为1.0毫米的空心管体，其管状部的长度为5.0-6.0毫米之间，优选5.5毫米，其圆锥形部的长度为0.3-0.5毫米之间，优选0.4毫米；对于管状部直径为1.6毫米的空心管体，其管状部的长度为5.5-6.5毫米之间，优选6.0毫米，其圆锥形部的长度为1.4-1.6毫米之间，优选1.5毫米；对于管状部直径为2.0毫米的空心管体，其管状部的长度为8.0-9.0毫米之间，优选8.5毫米，圆锥形部的长度为2.1-2.3毫米之间，优选2.2毫米；对于管状部直径为2.3毫米的空心管体，其管状部的长度为7.4-7.9毫米之间，优选7.5毫米，其圆锥形部的长度为2.7-2.9毫米之间优选2.8毫米。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于加工的半成品笔头，包括有空心管体，其特征在于：所述空心管体包括管状部，所述管状部的头部位置设置有圆形凸台，所述管状部的直径大于圆形凸台的直径，所述圆形凸台的尾部与管状部的头部通过圆锥形部相连接，所述圆锥形部的锥度为28-32度，所述圆形凸台内设有第一通孔，所述圆锥形部内设有第二通孔，所述管状部内设有第三通孔，所述第一通孔和第三通孔均为直通孔，所述第二通孔为锥形通孔，所述第一通孔延伸至圆锥形部内，第一通孔和第三通孔通过第二通孔首尾相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工的半成品笔头，其特征在于：所述管状部的直径为1.0或1.6或2.0或2.3毫米，其中各圆形凸台的直径均为0.7-0.9毫米之间，其中各圆形凸台的长度均为0.5-1.0毫米之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工的半成品笔头，其特征在于：对于管状部直径为1.0毫米的空心管体，其管状部的长度为5.0-6.0毫米之间，其圆锥形部的长度为0.3-0.5毫米之间；对于管状部直径为1.6毫米的空心管体，其管状部的长度为5.5-6.5毫米之间，其圆锥形部的长度为1.4-1.6毫米之间；对于管状部直径为2.0毫米的空心管体，其管状部的长度为8.0-9.0毫米之间，圆锥形部的长度为2.1-2.3毫米之间；对于管状部直径为2.3毫米的空心管体，其管状部的长度为7.4-7.9毫米之间，其圆锥形部的长度为2.7-2.9毫米之间。