CN208277275U - 通关自锁管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述通关自锁管路，提出一种可完全拆分的循环管路对接定中机构，以实现设置在2个模块上的管路在拆分时循环管路进行自锁、介质不外泄，再次对接时2部分管路精确定中与导通。所述通关自锁管路包括有分别设置于第一基座与第二基座、对接式的循环管路；在第一基座轴向设置有定位立柱，2组侧开口管分别插接于2个基座一侧的循环管路，在2组侧开口管之间连接有一推压管组；推压管组套设于定位立柱。

Description

通关自锁管路

技术领域

本实用新型涉及一种应用于介质导流的通关自锁管路，属于机械制造与暖通技术领域。

背景技术

在现有工业化生产加工过程中，通常针对加热或加压介质设计有相应的循环管路。如在橡胶轮胎生产工艺中，需在高温介质的加热作用下，对胎坯进行定型硫化以完成一系列复杂的化学反应，将混炼胶的可塑性转化为交联橡胶的高弹性能，进而获得优良的物理机械性能等。

目前普遍采取的硫化机，是基于上、下模于胎坯外部定型，硫化过程中高温硫化介质通过循环管路，由中心机构内通道进入胶囊或加热模块中进行加热。当上、下模开模后，为保证导通硫化介质管路不受机构拆分的影响而将管路设计为软管或伸缩管结构，虽然可以部分解决介质不外泄、不影响机构进行拆分，但会直接影响到相关机构的再次对接与定中，往往会影响到对接定中机构、以及介质循环管路自身的设计与应用。

有鉴于此特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述通关自锁管路，在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种可完全拆分的循环管路对接定中机构，以实现设置在2个模块上的管路在拆分时循环管路进行自锁、介质不外泄，再次对接时2部分管路精确定中与导通。

为实现上述设计目的，所述的通关自锁管路主要包括有：

分别设置于第一基座与第二基座、对接式的循环管路；

在第一基座轴向设置有定位立柱，2组侧开口管分别插接于2个基座一侧的循环管路，在2组侧开口管之间连接有一推压管组；

推压管组套设于定位立柱。

如上述基本方案，应用于2个模块完全地拆分，2组循环管路可在第一基座与第二基座上分开设置。在合模时，通过推压管组，2组侧开口管相互推压并定位，以实现侧开口管的侧向开口与对应循环管路的对接与连通，最终实现从1个模块的循环管路经侧开口管、推压管组、再到另1个模块的循环管路的整体式连通。

在开模时，2个模块相互脱离，则推压管组被释放，具体地，侧开口管的侧向开口与循环管路脱离，侧开口管被封闭；此时，2个模块之间的侧开口管相互间也脱离，流通介质被封闭而不外泄。

通过定位立柱，可精确地实现2个模块之间侧开口管、推压管组与循环管路之间的再次对接定中。

对于推压管组的优化选择性设计是，所述的推压管组包括有2组分别连接于2个基座一侧侧开口管的导管；

在第一基座一侧，导管一端连接于侧开口管，导管另一端连接于推压管，导管通过连接杆、滑套套设于定位立柱。

为进一步地提高推压管组对于两侧侧开口管的推压同步性，以及更为精准地实现侧开口管与循环管路的对接，可在所述推压管上设置有，用于轴向限位2组侧开口管的限位杆。

为辅助完成开模过程中2组侧开口管的自锁、并为再次对接做好准备定位，可在2组导管与第一基座、第二基座之间连接有复位弹簧。

在开模拆分时，2个模块的相关管路中会残留部分未被封闭的介质，为保证此部分介质不发生外泄，可在第一基座一侧，至少设置有一根插接于循环管路(1)的回源短通管。

综上所述，本申请所述通关自锁管路具有的优点是：

1、实现流通介质循环管路可完全地拆分，拆分时循环管路中的介质被封闭而不会外泄，有利于节约能源与保护工作环境

2、能够保证拆分模块之间再次对接的精确度，形成循环管路整体有效的流通；

3、有助于设计可完全拆分式的模块结构，不必担心合模时的介质循环管路密封性问题。

附图说明

图1是合模时的通关自锁管路结构示意图；

图2是开模时的通关自锁管路结构示意图；；

如图1至图2，循环管路1，定位立柱2，侧开口管3，推压管组4，导管5，连接杆6，滑套7，弹簧连杆8，推压管9，限位杆10，复位弹簧11，回源短通管12，连接管13，第一基座100，第二基座200。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1和图2所示，所述的通关自锁管路包括有：

循环管路1，分别设置于第一基座100与第二基座200并可对接连接；

定位立柱2，在第一基座100上轴向地设置；

2组侧开口管3，分别插接于2个基座一侧循环管路1的连接管13中，其可在连接管13中滑动；

推压管组4，套设于定位立柱2并连接于2组侧开口管3之间；

复位弹簧11，通过弹簧连杆8设置于2组导管5与第一基座100、第二基座200之间。其中，

推压管组4，包括有2组分别连接于2个基座一侧侧开口管3的导管5；以及，在第一基座100一侧，导管5一端连接于侧开口管3，导管5另一端连接于推压管9，导管5通过连接杆6、滑套7套设于定位立柱2；在推压管9上设置有，用于轴向限位2组侧开口管3的限位杆10。

在第一基座100一侧，设置有插接于连接管13的回源短通管12。

应用上述通关自锁管路而实现的通关自锁方法，其包括有以下实施步骤：

合模时，通过外力克服复位弹簧11复位弹力，将第一基座100与第二基座200沿定位立柱2轴向对接；第一基座100一侧侧开口管3通过导管5挤压于限位杆10，通过推压管组4，第二基座200一侧的限位杆10依次推压导管5、侧开口管3至极限位；此时，2组侧开口管3的侧向开口均与第一基座100，第二基座200一侧的循环管路1实现对接连通，整体管路中介质得以对流；

开模时，通过外力将第一基座100与第二基座200分离，推压管组4被释放，侧开口管3的侧向开口与循环管路1脱离而被封闭，2组侧开口管(3)相互分离，第一基座100与第二基座200之间的循环管路1不再连通；管路中残留的流通介质从回源短通管(12)收集并排至连接管13中，待2个模块再次对接定中后继续使用。

如上所述，结合附图和描述给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型的结构的方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上描述所作的任何部件形状、尺寸、连接方式和安装结构的修改、等同变化与修饰及各组成部件位置和结构的轻微调整，均仍属于本实用新型技术方案的权利范围。

Claims (5)

1.一种通关自锁管路，包括分别设置于第一基座(100)与第二基座(200)、对接式的循环管路(1)，其特征在于：

在第一基座(100)轴向设置有定位立柱(2)，2组侧开口管(3)分别插接于2个基座一侧的循环管路(1)，在2组侧开口管(3)之间连接有一推压管组(4)；

推压管组(4)套设于定位立柱(2)。

2.根据权利要求1所述的通关自锁管路，其特征在于：所述的推压管组(4)，包括有2组分别连接于2个基座一侧侧开口管(3)的导管(5)；

在第一基座(100)一侧，导管(5)一端连接于侧开口管(3)，导管(5)另一端连接于推压管(9)，导管(5)通过连接杆(6)、滑套(7)套设于定位立柱(2)。

3.根据权利要求2所述的通关自锁管路，其特征在于：在所述推压管(9)上设置有，用于轴向限位2组侧开口管(3)的限位杆(10)。

4.根据权利要求1、2或3所述的通关自锁管路，其特征在于：在2组导管(5)与第一基座(100)、第二基座(200)之间连接有复位弹簧(11)。

5.根据权利要求1、2或3所述的通关自锁管路，其特征在于：在第一基座(100)一侧，至少设置有一根插接于循环管路(1)的回源短通管(12)。