CN207789540U - 一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统。常规节能型成型机的流程包括：合模‑加料‑加热‑水冷却‑真空冷却‑脱模，一般在加热环节中，蒸汽管道为单阀控制，加热时间长且产品熟化不均匀，此外，蒸汽管道口径小、尺寸单一等因素导致蒸汽管道内蒸汽流量不够平稳，影响产品的质量。本实用新型包括模具辅助装置、双阀控制装置、加热管道和排气阀门，模具辅助装置安装有模具，双阀控制装置设置在加热管道上，加热管道与模具连接，排气阀门设置在加热管道上；加热管道上双阀控制装置的设计加快了模具中物料的加工过程，物料熟化均匀。两个控制阀并联布置，可灵活调节蒸汽流量，对物料进行快速、彻底的加热，产品品质好。

Description

一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统。

背景技术

常规节能型成型机的流程包括：合模-加料-加热-水冷却-真空冷却-脱模，一般在加热环节中，蒸汽管道为单阀控制，加热时间长且产品熟化不均匀，对产品的品质造成影响。此外，蒸汽管道口径小、尺寸单一等因素导致蒸汽管道内蒸汽流量不够平稳，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，该数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统加热速度快且产品熟化均匀、产品品质好。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，包括模具辅助装置、双阀控制装置、加热管道和排气阀门，所述模具辅助装置安装有模具，所述模具包括一号半模和二号半模，所述一号半模和二号半模配合，所述双阀控制装置设置在加热管道上，所述加热管道与模具连接，所述排气阀门设置在加热管道上；其特征在于，所述加热管道包括主蒸汽管道、一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道，所述一号半模蒸汽管道与一号半模连接，所述二号半模蒸汽管道与二号半模连接；所述双阀控制装置包括一号半模控制系统和二号半模控制系统；所述一号半模控制系统包括一号控制阀和二号控制阀，所述一号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述一号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接，所述二号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述二号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接，所述一号控制阀和二号控制阀并联布置，所述一号半模蒸汽管道设置有排气阀门；所述二号半模控制系统包括三号控制阀和四号控制阀，所述三号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述三号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接，所述四号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述四号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接，所述三号控制阀和四号控制阀并联布置，所述二号半模蒸汽管道设置有排气阀门。加热管道上双阀控制装置的设计加快了模具中物料的加工过程，且物料的加工效果好，物料熟化均匀。两个控制阀并联布置，可灵活调节蒸汽流量，对物料进行快速、彻底的加热，产品品质好。

进一步而言，所述一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道均设置有两个排气阀门。排气阀门用于模具内物料进行蒸汽加热后，对加热管道等进行排气。

进一步而言，所述一号控制阀的一端直接与主蒸汽管道连接，所述一号控制阀的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道连接；所述二号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述二号控制阀的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道连接。在模具内物料加热过程中，对一号半模进行加热时，一号控制阀起主要作用，二号控制阀在加热初期开启，加快物料的熟化速度。

进一步而言，所述三号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述三号控制阀的另一端直接与二号半模蒸汽管道连接；所述四号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述四号控制阀的另一端通过支路与二号半模蒸汽管道连接。在模具内物料加热过程中，对二号半模进行加热时，三号控制阀起主要作用，四号控制阀在加热初期开启，加快物料的熟化速度。

进一步而言，所述加热管道为直径是125毫米的大口径管道；所述加热管道的进气口安装有减压阀，所述减压阀的口径为100毫米；所述加热管道与胶管连接，所述胶管的直径为50毫米；所述胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接，所述一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。加热管道为大口径管道且进气口安装有口径略小的减压阀，蒸汽在加热管道内具有低压力、稳流量的状态。

对模具内物料进行加热时：开启双阀控制装置，蒸汽通过加热管道进入模具内加热物料；首先，启动一号半模控制系统对一号半模进行加热，先打开一号控制阀和二号控制阀对一号半模进行快速加热，数秒后关闭二号控制阀，数秒后再关闭一号控制阀；对一号半模进行加热过程所需时间为5-7秒，此过程中热量从一号半模贯穿至二号半模，对物料的内部进行加热；然后，启动二号半模控制系统对二号半模进行加热，先打开三号控制阀和四号控制阀对二号半模进行快速加热，数秒后关闭四号控制阀，数秒后再关闭三号控制阀；对二号半模进行加热过程所需时间为2-3秒，此过程中热量从二号半模贯穿至一号半模，对物料的内部进行加热；最后，同时启动一号半模控制系统和二号半模控制系统，对一号半模和二号半模同时加热，1-2秒后关闭停止加热，此过程对物料的表面进行加热。加热结束后打开排气阀门进行排气。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、加热管道上双阀控制装置的设计与传统的单阀控制相比：加快了模具中物料的加工过程，且物料的加工效果好，物料熟化均匀；一号半模控制系统和二号半模控制系统中均设置有两个控制阀，且两个控制阀并联布置，可灵活调节蒸汽流量，对物料进行快速、彻底的加热，产品品质好。

2、蒸汽在大口径的加热管道中低压力、稳流量，且进入模具的过程中依次经过的管道口径逐渐减小，蒸汽到达模具时压力大，对物料加热效果好，加热均匀，产品品质好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双阀控制装置的结构示意图。

图中：加热管道4、排气阀门5、主蒸汽管道41、一号半模蒸汽管道42、二号半模蒸汽管道43、一号半模控制系统44、二号半模控制系统45、一号控制阀441、二号控制阀442、三号控制阀451、四号控制阀452。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，包括模具辅助装置、双阀控制装置、加热管道4和排气阀门5；模具辅助装置安装有模具，用于盛装和加热物料，模具包括一号半模和二号半模，一号半模和二号半模配合，通常，一号半模和二号半模为凹凸模，双阀控制装置设置在加热管道4上，加热管道4与模具连接，排气阀门5设置在加热管道4上，排气阀门5用于模具内物料进行蒸汽加热后，对加热管道4等进行排气。

加热管道4包括主蒸汽管道41、一号半模蒸汽管道42和二号半模蒸汽管道43，一号半模蒸汽管道42与一号半模连接，用于加热一号半模，二号半模蒸汽管道43与二号半模连接，用于加热二号半模。

双阀控制装置包括一号半模控制系统44和二号半模控制系统45；一号半模控制系统44包括一号控制阀441和二号控制阀442，一号控制阀441的一端与主蒸汽管道41连接，一号控制阀441的另一端与一号半模蒸汽管道42连接，二号控制阀442的一端与主蒸汽管道41连接，二号控制阀442的另一端与一号半模蒸汽管道42连接，一号控制阀441和二号控制阀442并联布置，一号半模蒸汽管道42设置有两个排气阀门5。其中：一号控制阀441的一端直接与主蒸汽管道41连接，一号控制阀441的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道42连接；二号控制阀442的一端通过支路与主蒸汽管道41连接，二号控制阀442的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道42连接。在模具内物料加热过程中，对一号半模进行加热时，一号控制阀441起主要作用，二号控制阀442在加热初期开启，加快物料的熟化速度。

二号半模控制系统45包括三号控制阀451和四号控制阀452，三号控制阀451的一端与主蒸汽管道41连接，三号控制阀451的另一端与二号半模蒸汽管道43连接，四号控制阀452的一端与主蒸汽管道41连接，四号控制阀452的另一端与二号半模蒸汽管道43连接，三号控制阀451和四号控制阀452并联布置，二号半模蒸汽管道43设置有两个排气阀门5。其中，三号控制阀451的一端通过支路与主蒸汽管道41连接，三号控制阀451的另一端直接与二号半模蒸汽管道43连接；四号控制阀452的一端通过支路与主蒸汽管道41连接，四号控制阀452的另一端通过支路与二号半模蒸汽管道43连接。在模具内物料加热过程中，对二号半模进行加热时，三号控制阀451起主要作用，四号控制阀452在加热初期开启，加快物料的熟化速度。

加热管道4为直径是125毫米的大口径管道；加热管道4的进气口安装有减压阀，减压阀的口径为100毫米；加热管道4与胶管连接，胶管的直径为50毫米；胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接，一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。加热管道4为大口径管道且进气口安装有口径略小的减压阀，蒸汽在加热管道4内具有低压力、稳流量的状态。

对模具内物料进行加热时：开启双阀控制装置，蒸汽通过加热管道4进入模具内加热物料；首先，启动一号半模控制系统44对一号半模进行加热，先打开一号控制阀441和二号控制阀442对一号半模进行快速加热，数秒后关闭二号控制阀442，数秒后再关闭一号控制阀441；对一号半模进行加热过程所需时间为5-7秒，此过程中热量从一号半模贯穿至二号半模，对物料的内部进行加热；然后，启动二号半模控制系统45对二号半模进行加热，先打开三号控制阀451和四号控制阀452对二号半模进行快速加热，数秒后关闭四号控制阀452，数秒后再关闭三号控制阀451；对二号半模进行加热过程所需时间为2-3秒，此过程中热量从二号半模贯穿至一号半模，对物料的内部进行加热；最后，同时启动一号半模控制系统44和二号半模控制系统45，对一号半模和二号半模同时加热，1-2秒后关闭停止加热，此过程对物料的表面进行加热。加热结束后打开排气阀门5进行排气。加热管道4上双阀控制装置的设计加快了模具中物料的加工过程，且物料的加工效果好，物料熟化均匀。两个控制阀并联布置，可灵活调节蒸汽流量，对物料进行快速、彻底的加热，产品品质好。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，包括模具辅助装置、双阀控制装置、加热管道和排气阀门，所述模具辅助装置安装有模具，所述模具包括一号半模和二号半模，所述一号半模和二号半模配合，所述双阀控制装置设置在加热管道上，所述加热管道与模具连接，所述排气阀门设置在加热管道上；其特征在于，所述加热管道包括主蒸汽管道、一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道，所述一号半模蒸汽管道与一号半模连接，所述二号半模蒸汽管道与二号半模连接；所述双阀控制装置包括一号半模控制系统和二号半模控制系统；所述一号半模控制系统包括一号控制阀和二号控制阀，所述一号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述一号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接，所述二号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述二号控制阀的另一端与一号半模蒸汽管道连接，所述一号控制阀和二号控制阀并联布置，所述一号半模蒸汽管道设置有排气阀门；所述二号半模控制系统包括三号控制阀和四号控制阀，所述三号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述三号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接，所述四号控制阀的一端与主蒸汽管道连接，所述四号控制阀的另一端与二号半模蒸汽管道连接，所述三号控制阀和四号控制阀并联布置，所述二号半模蒸汽管道设置有排气阀门。

2.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，其特征在于，所述一号半模蒸汽管道和二号半模蒸汽管道均设置有两个排气阀门。

3.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，其特征在于，所述一号控制阀的一端直接与主蒸汽管道连接，所述一号控制阀的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道连接；所述二号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述二号控制阀的另一端通过支路与一号半模蒸汽管道连接。

4.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，其特征在于，所述三号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述三号控制阀的另一端直接与二号半模蒸汽管道连接；所述四号控制阀的一端通过支路与主蒸汽管道连接，所述四号控制阀的另一端通过支路与二号半模蒸汽管道连接。

5.根据权利要求1所述的数字化自动快速成型机的双阀加热控制系统，其特征在于，所述加热管道为直径是125毫米的大口径管道；所述加热管道的进气口安装有减压阀，所述减压阀的口径为100毫米；所述加热管道与胶管连接，所述胶管的直径为50毫米；所述胶管与一号半模或二号半模的蒸汽入口连接，所述一号半模和二号半模的蒸汽入口口径为40毫米。