CN208276499U - 一种网架连接用螺栓钢球生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架连接用螺栓钢球生产装置，包括底座板，中支杆的上端与方形箱体结构的固定箱相连接，固定箱前侧开口内设置有前侧板，前侧板的球面孔的上方设置有圆盘锯，圆盘锯的前方设置有攻丝机，攻丝机与前支杆的上端相连接，前支杆的下端伸入到前套管内，前套管和前支杆上高度位置相同的上固定螺孔内设置有上固定螺栓；底座板前部的凸起部分上设置有前后方向的滑槽，前套管的下端设置在滑槽内，前套管下端的左侧侧壁上设置有内前固定螺孔，滑槽的左侧壁上设置有至少两个外前固定螺孔，内前固定螺孔和前后位置相同的外前固定螺孔内设置有前固定螺栓，其集成性好，占用面积小，适用于球面体的坡口切削和攻丝操作。

Description

一种网架连接用螺栓钢球生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种网架连接用螺栓钢球生产装置。

背景技术

目前，随着钢结构工业的发展，对网架的使用也越来越多。

现有的网架，多采用螺栓球进行连接，螺栓球在加工时，多采用普通的分别的坡口切割机和攻丝机的结构，其多存在集成性较差，占用面积大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种网架连接用螺栓钢球生产装置，以解决现有技术中所存在的集成性较差，占用面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种网架连接用螺栓钢球生产装置，所述网架连接用螺栓钢球生产装置包括底座板，底座板的横向截面为矩形，底座板的纵向截面为“凸”字形；底座板中部的凸起部分上连接有纵向的中支杆，中支杆的上端与方形箱体结构的固定箱相连接，固定箱设置为前侧开口结构，固定箱后侧壁和上侧壁的中心处分别设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔内分别设置有定位螺栓，定位螺栓的内端面上分别设置有球面槽，固定箱前侧开口内设置有前侧板，前侧板的上端面和下端面分别通过纵向的板固定螺栓与固定箱的上侧壁和下侧壁连接，前侧板的中心处设置有通孔式的球面孔；球面槽与球面孔的球面设置为同心、同直径结构；前侧板的球面孔的上方设置有圆盘锯，圆盘锯的中心与锯转轴的中部相连接，锯转轴的后侧通过轴承安装在轴承座内，锯转轴的后端与电机的转动输出轴相连接，电机放置在电机槽内，电机槽设置在矩形杆结构的后横支杆前侧的上表面上，后横支杆的上表面上连接有压板，后横支杆的后端与后竖支杆的上端相连接，后竖支杆的下端伸入到后套管内，后套管和后竖支杆的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有后固定螺孔，后套管和后竖支杆上高度位置相同的后固定螺孔内设置有后固定螺栓，后套管的下端连接在底座板后部的凸起部分上；后横支杆前侧的下表面与后竖支杆上部的前侧面之间、及轴承座后端面的下部与后竖支杆上部的前侧面之间分别连接有支撑筋；圆盘锯的前方设置有攻丝机，攻丝机的攻丝钻头的横向中心线与球面孔的横向中心线重合；攻丝机与前支杆的上端相连接，前支杆的下端伸入到前套管内，前套管和前支杆的左侧侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有上固定螺孔，前套管和前支杆上高度位置相同的上固定螺孔内设置有上固定螺栓；底座板前部的凸起部分上设置有前后方向的滑槽，前套管的下端设置在滑槽内，前套管下端的左侧侧壁上设置有内前固定螺孔，滑槽的左侧壁上设置有至少两个外前固定螺孔，内前固定螺孔和前后位置相同的外前固定螺孔内设置有前固定螺栓。

可选地，轴承座的前端与横梁的中部相连接，横梁的两端与纵梁的上端相连接，纵梁的下端分别伸入到纵管内，纵管的下端分别与底座板凸起部分两侧的底座板上表面相连接；纵管和纵梁的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有梁固定螺孔，纵管和纵梁上高度位置相同的梁固定螺孔内设置有梁固定螺栓。

可选地，前套管的下端设置为滑块结构，滑块结构的左右方向的宽度大于前套管左右方向的宽度。

可选地，锯转轴的前端与挡盘的中心相连接。

可选地，锯转轴为金属轴，挡盘为金属盘，锯转轴与挡盘的中心通过焊接结构连接。

可选地，锯转轴的右端外壁上设置有外螺纹，挡盘的中心处设置有内螺纹孔，锯转轴和挡盘通过外螺纹与内螺纹孔配合连接。

可选地，压板上设置有压槽。

可选地，压槽的槽面上设置有防滑纹理层。

可选地，压板上设置有压环。

可选地，压环所在的平面与压板垂直。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的网架连接用螺栓钢球生产装置，能够解决现有技术中所存在的集成性较差，占用面积大的问题，其集成性好，占用面积小，适用于球面体的坡口切削和攻丝操作。

附图说明

图1为本实用新型的网架连接用螺栓钢球生产装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的网架连接用螺栓钢球生产装置的主视结构示意图。

图中，1为底座板，2为中支杆，3为固定箱，4为定位螺栓，5为前侧板，6为球面孔，7为圆盘锯，8为锯转轴，9为轴承座，10为电机，11为转动输出轴，12为电机槽，13为后横支杆，14为压板，15为后竖支杆，16为后套杆，17为后固定螺栓，18为支撑筋，19为攻丝机，20为前支杆，21为前套管，22为滑槽，23为前固定螺栓，24为被加工球体，25为上固定螺栓。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种网架连接用螺栓钢球生产装置，参见图1、图2，所述网架连接用螺栓钢球生产装置包括底座板1，底座板1的横向截面为矩形，底座板1的纵向截面为“凸”字形；底座板1中部的凸起部分上连接有纵向的中支杆2，中支杆2的上端与方形箱体结构的固定箱3相连接，固定箱3设置为前侧开口结构，固定箱3后侧壁和上侧壁的中心处分别设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔内分别设置有定位螺栓4，定位螺栓4的内端面上分别设置有球面槽，固定箱3前侧开口内设置有前侧板5，前侧板5的上端面和下端面分别通过纵向的板固定螺栓6与固定箱3的上侧壁和下侧壁连接，前侧板5的中心处设置有通孔式的球面孔6；球面槽与球面孔6的球面设置为同心、同直径结构；前侧板5的球面孔6的上方设置有圆盘锯7，圆盘锯7的中心与锯转轴8的中部相连接，锯转轴8的后侧通过轴承安装在轴承座9内，锯转轴8的后端与电机10的转动输出轴11相连接，电机10放置在电机槽12内，电机槽12设置在矩形杆结构的后横支杆13前侧的上表面上，后横支杆13的上表面上连接有压板14，后横支杆13的后端与后竖支杆15的上端相连接，后竖支杆15的下端伸入到后套管16内，后套管16和后竖支杆15的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有后固定螺孔，后套管16和后竖支杆15上高度位置相同的后固定螺孔内设置有后固定螺栓17，后套管16的下端连接在底座板1后部的凸起部分上；后横支杆13前侧的下表面与后竖支杆15上部的前侧面之间、及轴承座9后端面的下部与后竖支杆15上部的前侧面之间分别连接有支撑筋18；圆盘锯7的前方设置有攻丝机19，攻丝机19的攻丝钻头的横向中心线与球面孔6的横向中心线重合；攻丝机19与前支杆20的上端相连接，参见图2，前支杆20的下端伸入到前套管21内，前套管21和前支杆20的左侧侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有上固定螺孔，前套管21和前支杆20上高度位置相同的上固定螺孔内设置有上固定螺栓25；底座板1前部的凸起部分上设置有前后方向的滑槽22，前套管21的下端设置在滑槽22内，前套管21下端的左侧侧壁上设置有内前固定螺孔，滑槽22的左侧壁上设置有至少两个外前固定螺孔，内前固定螺孔和前后位置相同的外前固定螺孔内设置有前固定螺栓23。

本实施例的网架连接用螺栓钢球生产装置，文中的前后方向指图1中的左右方向，图1中的左方指后方，图1中的右方指前方，文中的前后方向指图2中的垂直于纸面的方向，图2中朝向读者的方向为前方，图2中远离读者的方向为后方。文中的左右方向指图2中的左右方向。使用时，松开板固定螺栓6，取下前侧板5，旋转取出定位螺栓4，将被加工球体24通过固定箱3右侧开口放入到固定箱3内，通过固定螺栓6将前侧板5安装到固定箱3右侧开口内，旋转定位螺栓4使其进入定位螺纹孔，并使得定位螺栓4内端面的球面槽均顶紧被加工球体24，被加工球体24的前侧侧壁通过球面孔6伸出到固定箱3的前方，这里的定位螺栓4内端面指位于固定箱3内的端面。然后开启电机10，使得电机10的转动输出轴11带动锯转轴8转动，轴承座9对锯转轴8起到支撑作用，锯转轴8带动圆盘锯7转动，松开后固定螺栓17，通过压板14向下压动后横支杆13和后竖支杆15，增加后竖支杆15伸入到后套管16内的长度，则圆盘锯7也随之向下移动，对伸出到固定箱3前方的被加工球体24的前侧侧壁进行垂直切削坡口加工操作，然后关闭电机10，向上提拉压板14，减小后竖支杆15伸入到后套管16内的长度，实现向上移开圆盘锯7，再通过后固定螺栓17固定后竖支杆15伸入到后套管16内的长度，从而固定圆盘锯7的位置，然后松开上固定螺栓25，通过调节前支杆20的下端伸入到前套管21内的高度，调节攻丝机19的攻丝钻头的高度与被加工球体24的之前切削加工的坡口面的高度相等，然后通过上固定螺栓25固定前支杆20的下端伸入到前套管21内的高度，以固定攻丝钻头的高度，然后通过前套管21在滑槽22内的向后移动，使得攻丝钻头向后移动，对坡口面进行钻孔攻丝操作，其中攻丝机19可以采用现有技术中市场上销售的成品攻丝机。攻丝操作完毕后，向前移动前套管21，使得攻丝钻头离开被加工球体24，然后通过前固定螺栓23固定前套管21在滑槽22内的位置。文中的各连接结构，非金属件之间的连接可以通过螺栓连接，可以采用金属件的，金属件之间的连接可以通过焊接结构实现。

实施例2

一种网架连接用螺栓钢球生产装置，与实施例1相似，所不同的是，轴承座9的前端与横梁的中部相连接，横梁的两端与纵梁的上端相连接，纵梁的下端分别伸入到纵管内，纵管的下端分别与底座板1凸起部分两侧的底座板1上表面相连接；纵管和纵梁的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有梁固定螺孔，纵管和纵梁上高度位置相同的梁固定螺孔内设置有梁固定螺栓。

这样能够在支撑筋18对轴承座9、锯转轴8和圆盘锯7起到支撑作用的同时，通过横梁与纵梁及纵管的结构对轴承座9、锯转轴8和圆盘锯7起到支撑作用，同时通过调节纵梁伸入到纵管内的长度、及通过梁固定螺栓的固定作用，又能够配合后竖支杆15伸入到后套杆16内的长度、及通过后固定螺栓的固定作用，实现对圆盘锯7位置的调节。

实施例3

一种网架连接用螺栓钢球生产装置，与实施例2相似，所不同的是，前套管21的下端设置为滑块结构，滑块结构的左右方向的宽度大于前套管21左右方向的宽度。这样能够提高前套管21前后移动时的稳定性。

实施例4

一种网架连接用螺栓钢球生产装置，与实施例3相似，所不同的是，锯转轴8的前端与挡盘的中心相连接。这样能够避免圆盘锯7因为意外从锯转轴8上脱出，通过挡盘对圆盘锯7起到阻挡限位的作用。

优选的，锯转轴8为金属轴，挡盘为金属盘，锯转轴8与挡盘的中心通过焊接结构连接。这样能够方便挡盘的安装。

或者，锯转轴8的右端外壁上设置有外螺纹，挡盘的中心处设置有内螺纹孔，锯转轴8和挡盘通过外螺纹与内螺纹孔配合连接。这样能够方便挡盘的安装。

实施例5

一种网架连接用螺栓钢球生产装置，与实施例4相似，所不同的是，压板14上设置有压槽。这样能够方便对压板14进行压动操作。

优选的，压槽的槽面上设置有防滑纹理层。这样能够避免对压板14进行压动操作时打滑。

优选的，压板14上设置有压环。这样能够方便对压板14通过压环进行提拉操作。

优选的，压环所在的平面与压板14垂直。这样能够方便对压环进行提拉操作。

优选的，底座板1的底面上设置有支撑垫。这样能够起到支撑作用。

优选的，支撑垫的底面上设置有硅胶层。这样能够起到防滑作用。

优选的，攻丝钻头上套设有保护罩。这样能够对攻丝钻头起到保护作用。

优选的，攻丝钻头与攻丝旋转轴相连接，攻丝旋转轴与转动电机的输出轴相连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种网架连接用螺栓钢球生产装置，包括底座板（1），底座板（1）的横向截面为矩形，其特征在于，底座板（1）的纵向截面为“凸”字形；底座板（1）中部的凸起部分上连接有纵向的中支杆（2），中支杆（2）的上端与方形箱体结构的固定箱（3）相连接，固定箱（3）设置为前侧开口结构，固定箱（3）后侧壁和上侧壁的中心处分别设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔内分别设置有定位螺栓（4），定位螺栓（4）的内端面上分别设置有球面槽，固定箱（3）前侧开口内设置有前侧板（5），前侧板（5）的上端面和下端面分别通过纵向的板固定螺栓与固定箱（3）的上侧壁和下侧壁连接，前侧板（5）的中心处设置有通孔式的球面孔（6）；球面槽与球面孔（6）的球面设置为同心、同直径结构；前侧板（5）的球面孔（6）的上方设置有圆盘锯（7），圆盘锯（7）的中心与锯转轴（8）的中部相连接，锯转轴（8）的后侧通过轴承安装在轴承座（9）内，锯转轴（8）的后端与电机（10）的转动输出轴（11）相连接，电机（10）放置在电机槽（12）内，电机槽（12）设置在矩形杆结构的后横支杆（13）前侧的上表面上，后横支杆（13）的上表面上连接有压板（14），后横支杆（13）的后端与后竖支杆（15）的上端相连接，后竖支杆（15）的下端伸入到后套管（16）内，后套管（16）和后竖支杆（15）的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有后固定螺孔，后套管（16）和后竖支杆（15）上高度位置相同的后固定螺孔内设置有后固定螺栓（17），后套管（16）的下端连接在底座板（1）后部的凸起部分上；后横支杆（13）前侧的下表面与后竖支杆（15）上部的前侧面之间、及轴承座（9）后端面的下部与后竖支杆（15）上部的前侧面之间分别连接有支撑筋（18）；圆盘锯（7）的前方设置有攻丝机（19），攻丝机（19）的攻丝钻头的横向中心线与球面孔（6）的横向中心线重合；攻丝机（19）与前支杆（20）的上端相连接，前支杆（20）的下端伸入到前套管（21）内，前套管（21）和前支杆（20）的左侧侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有上固定螺孔，前套管（21）和前支杆（20）上高度位置相同的上固定螺孔内设置有上固定螺栓（25）；底座板（1）前部的凸起部分上设置有前后方向的滑槽（22），前套管（21）的下端设置在滑槽（22）内，前套管（21）下端的左侧侧壁上设置有内前固定螺孔，滑槽（22）的左侧壁上设置有至少两个外前固定螺孔，内前固定螺孔和前后位置相同的外前固定螺孔内设置有前固定螺栓（23）。

2.如权利要求1所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，轴承座（9）的前端与横梁的中部相连接，横梁的两端与纵梁的上端相连接，纵梁的下端分别伸入到纵管内，纵管的下端分别与底座板（1）凸起部分两侧的底座板（1）上表面相连接；纵管和纵梁的侧壁上分别由上至下均匀分布地设置有梁固定螺孔，纵管和纵梁上高度位置相同的梁固定螺孔内设置有梁固定螺栓。

3.如权利要求1所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，前套管（21）的下端设置为滑块结构，滑块结构的左右方向的宽度大于前套管（21）左右方向的宽度。

4.如权利要求1所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，锯转轴（8）的前端与挡盘的中心相连接。

5.如权利要求4所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，锯转轴（8）为金属轴，挡盘为金属盘，锯转轴（8）与挡盘的中心通过焊接结构连接。

6.如权利要求4所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，锯转轴（8）的右端外壁上设置有外螺纹，挡盘的中心处设置有内螺纹孔，锯转轴（8）和挡盘通过外螺纹与内螺纹孔配合连接。

7.如权利要求1所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，压板（14）上设置有压槽。

8.如权利要求7所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，压槽的槽面上设置有防滑纹理层。

9.如权利要求1所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，压板（14）上设置有压环。

10.如权利要求9所述的网架连接用螺栓钢球生产装置，其特征在于，压环所在的平面与压板（14）垂直。