CN208276367U - 一种便于收集工件的激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集工件的激光打孔机，包括打孔机主体，打孔机主体之中设置有工作区和处于工作区两侧的待工作区，工作区和待工作区之中横跨设置有相互平行的第一传动链带和第二传动链带，第一传动链带和第二传动链带之间设置有至少一个用于放置木板的打孔载板，打孔载板之中设置有用于让logo标志穿过的通孔；工作区的上方设置有可于打孔载板的范围内进行移动的激光头，工作区的下方设置有用于收集logo标志的储料腔；第一传动链带和第二传动链带同步运动从而带动打孔载板于工作区和待工作区之间进行移动。该激光打孔机能够有效区分logo标志和木板废料，从而能够提高logo标志的回收效率。

Description

一种便于收集工件的激光打孔机

技术领域

本实用新型涉及激光打孔机领域，尤其是一种便于收集工件的激光打孔机。

背景技术

在对乐器的制作中，往往会在乐器之上贴上生产厂家的logo标志，而这个logo标志是生产厂家的重要宣传标识。为了使乐器能够发出标准的音准，构成乐器的每个结构部件都有其严格的标准及要求，因此，生产厂家若想要在乐器之上标上logo标志而又不会影响乐器的音准，往往会采用额外制作logo标志的方式，最后将logo标志粘贴在乐器的表面之上。

制作logo标志的方式有多种，在利用激光打孔机制作logo标志的方式中，传统的激光打孔机的结构为：包括利用多条金属棒排列而成的工作平台、处于工作平台上方的激光头和处于工作平台下方的储料腔。激光头对放置于工作平台之上的平板进行logo标志的制作，当制作完成一个logo标志后，该logo标志会从金属棒之间的缝隙落入到储料腔之中。但随着对logo标志的制作，剩余的木板废料也会落入到储料腔之中，因此容易造成物料的混乱，从而影响logo标志的顺利回收。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于收集工件的激光打孔机，能够有效区分logo标志和木板废料，从而能够提高logo标志的回收效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种便于收集工件的激光打孔机，包括打孔机主体，打孔机主体之中设置有工作区和处于工作区两侧的待工作区，工作区和待工作区之中横跨设置有相互平行的第一传动链带和第二传动链带，第一传动链带和第二传动链带之间设置有至少一个用于放置木板的打孔载板，打孔载板之中设置有用于让logo标志穿过的通孔；工作区的上方设置有可于打孔载板的范围内进行移动的激光头，工作区的下方设置有用于收集logo标志的储料腔；第一传动链带和第二传动链带同步运动从而带动打孔载板于工作区和待工作区之间进行移动。

进一步，第一传动链带和第二传动链带之中对应设置有至少一组用于夹持打孔载板的夹爪。

进一步，待工作区的下方设置有用于收集木板废料的回收腔，待工作区之中设置有用于把处于打孔载板之上的木板废料转移到回收腔的清理机构。

进一步，清理机构包括设置于第一传动链带与第二传动链带之间的推动气缸和设置于推动气缸的伸缩臂之上的推板，推板在推动气缸的推动作用下沿着打孔载板的上表面进行移动从而把处于打孔载板之上的木板废料推到回收腔之中。

进一步，回收腔和储料腔之间设置有隔离板。

进一步，打孔机主体还设置有用于带动激光头进行横向移动的横向导轨和用于带动横向导轨进行纵向移动的纵向导轨，纵向导轨均与第一传动链带和第二传动链带相垂直，横向导轨均与第一传动链带和第二传动链带相平行，横向导轨的两端分别设置于纵向导轨之上，激光头设置于横向导轨之上。

本实用新型的有益效果是：一种便于收集工件的激光打孔机，待工作区设置在工作区的两侧，而相互平行的第一传动链带和第二传动链带横跨设置于工作区和待工作区之中，因此，当需要进行激光打孔时，第一传动链带和第二传动链带同步运动从而带动打孔载板移动到工作区之中，此时，激光头会对准处于打孔载板之中的通孔对处于打孔载板之上的木板进行激光打孔处理，当完成激光打孔处理后，logo标志会直接从通孔落入到储料腔之中，从而完成对logo标志的收集。由于木板废料不会从通孔落入到储料腔之中，因此木板废料会留在打孔载板之上，所以，能够有效区分logo标志和木板废料，从而能够提高logo标志的回收效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的激光打孔机的俯视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种便于收集工件的激光打孔机，包括打孔机主体1，打孔机主体1之中设置有工作区和处于工作区两侧的待工作区，工作区和待工作区之中横跨设置有相互平行的第一传动链带11和第二传动链带12，第一传动链带11和第二传动链带12之间设置有至少一个用于放置木板的打孔载板2，打孔载板2之中设置有用于让logo标志穿过的通孔21；工作区的上方设置有可于打孔载板2的范围内进行移动的激光头3，工作区的下方设置有用于收集logo标志的储料腔41；第一传动链带11和第二传动链带12同步运动从而带动打孔载板2于工作区和待工作区之间进行移动。具体地，待工作区设置在工作区的两侧，而相互平行的第一传动链带11和第二传动链带12横跨设置于工作区和待工作区之中，因此，当需要进行激光打孔时，第一传动链带11和第二传动链带12同步运动从而带动打孔载板2移动到工作区之中，此时，激光头3会对准处于打孔载板2之中的通孔21对处于打孔载板2之上的木板进行激光打孔处理，当完成激光打孔处理后，logo标志会直接从通孔21落入到储料腔41之中，从而完成对logo标志的收集。由于木板废料不会从通孔21落入到储料腔41之中，因此木板废料会留在打孔载板2之上，所以，能够有效区分logo标志和木板废料，从而能够提高logo标志的回收效率。

其中，参照图1，第一传动链带11和第二传动链带12之中对应设置有至少一组用于夹持打孔载板2的夹爪。具体地，第一传动链带11和第二传动链带12之中均设置有夹爪，并且处于第一传动链带11和第二传动链带12之中的夹爪位置相对应。处于第一传动链带11之上的一个夹爪和处于第二传动链带12之上的一个夹爪形成一组夹爪，因此，每组夹爪或者多组夹爪的组合能够把打孔载板2夹持住，从而使打孔载板2形成用于制作logo标志的模具。当用户需要制作不同样式的logo标志时，只需更换打孔载板2即可，因此能够大大提高制作logo标志的灵活性。

其中，参照图1，待工作区的下方设置有用于收集木板废料的回收腔51，待工作区之中设置有用于把处于打孔载板2之上的木板废料转移到回收腔51的清理机构；回收腔51和储料腔41之间设置有隔离板。具体地，当木板被制作成logo标志而剩下木板废料后，第一传动链带11和第二传动链带12会带动打孔载板2及处于打孔载板2之上的木板废料移动到待工作区之中，此时，清理机构会把处于打孔载板2之上的木板废料全部转移到回收腔51之中，由于回收腔51和储料腔41之间设置有隔离板，因此分别处于回收腔51和储料腔41之中的木板废料和logo标志不会产生混乱，从而能够有效区分logo标志和木板废料，从而能够提高logo标志的回收效率。

其中，参照图1，清理机构包括设置于第一传动链带11与第二传动链带12之间的推动气缸52和设置于推动气缸52的伸缩臂之上的推板53，推板53在推动气缸52的推动作用下沿着打孔载板2的上表面进行移动从而把处于打孔载板2之上的木板废料推到回收腔51之中。具体地，推板53垂直于打孔载板2，并且推板53的长度与第一传动链带11和第二传动链带12之间的距离相一致，即推板53被推动气缸52推动而在打孔载板2的表面上移动时，推板53能够把处于打孔载板2之上的全部木板废料都扫出到打孔载板2之外，从而能够把全部木板废料都扫到回收腔51之中，从而有效完成对木板废料的回收。

其中，参照图1，打孔机主体1还设置有用于带动激光头3进行横向移动的横向导轨31和用于带动横向导轨31进行纵向移动的纵向导轨32，纵向导轨32均与第一传动链带11和第二传动链带12相垂直，横向导轨31均与第一传动链带11和第二传动链带12相平行，横向导轨31的两端分别设置于纵向导轨32之上，激光头3设置于横向导轨31之上。具体地，在横向导轨31和纵向导轨32的配合作用下，激光头3能够在工作区的范围内进行任意的移动，因此激光头3能够灵活地在打孔载板2的范围内对处于打孔载板2之上的木板进行logo标志的制作。由于激光头3能够进行任意位置的移动，因此激光头3能够在木板之上进行高密度的logo标志的制作，从而能够提高对木板的利用率，减少木板废料的产生。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：包括打孔机主体(1)，所述打孔机主体(1)之中设置有工作区和处于所述工作区两侧的待工作区，所述工作区和待工作区之中横跨设置有相互平行的第一传动链带(11)和第二传动链带(12)，所述第一传动链带(11)和第二传动链带(12)之间设置有至少一个用于放置木板的打孔载板(2)，所述打孔载板(2)之中设置有用于让logo标志穿过的通孔(21)；所述工作区的上方设置有可于所述打孔载板(2)的范围内进行移动的激光头(3)，所述工作区的下方设置有用于收集logo标志的储料腔(41)；所述第一传动链带(11)和第二传动链带(12)同步运动从而带动所述打孔载板(2)于所述工作区和待工作区之间进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：所述第一传动链带(11)和第二传动链带(12)之中对应设置有至少一组用于夹持所述打孔载板(2)的夹爪。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：所述待工作区的下方设置有用于收集木板废料的回收腔(51)，所述待工作区之中设置有用于把处于所述打孔载板(2)之上的木板废料转移到所述回收腔(51)的清理机构。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：所述清理机构包括设置于所述第一传动链带(11)与第二传动链带(12)之间的推动气缸(52)和设置于所述推动气缸(52)的伸缩臂之上的推板(53)，所述推板(53)在所述推动气缸(52)的推动作用下沿着所述打孔载板(2)的上表面进行移动从而把处于所述打孔载板(2)之上的木板废料推到所述回收腔(51)之中。

5.根据权利要求3所述的一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：所述回收腔(51)和所述储料腔(41)之间设置有隔离板。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集工件的激光打孔机，其特征在于：所述打孔机主体(1)还设置有用于带动所述激光头(3)进行横向移动的横向导轨(31)和用于带动所述横向导轨(31)进行纵向移动的纵向导轨(32)，所述纵向导轨(32)均与所述第一传动链带(11)和第二传动链带(12)相垂直，所述横向导轨(31)均与所述第一传动链带(11)和第二传动链带(12)相平行，所述横向导轨(31)的两端分别设置于所述纵向导轨(32)之上，所述激光头(3)设置于所述横向导轨(31)之上。