CN208276160U - 一种铅锭自动全浸控温冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅锭自动全浸控温冷却装置，属于火法冶金设备技术领域。该装置含有铅锭码垛装置、吹水系统、测温系统、冷却槽、单向阀、集水槽、水泵、冷却液输送管道和冷却塔装置，吹水系统、位于冷却槽的上方，其中冷却槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道连接装有一个单向阀，冷却槽上侧部通过管道连接集水槽，集水槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道装有水泵，冷却槽中的冷却液通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液的闭路循环。铅锭全浸控温冷却装置通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液闭路循环，达到控温的目的，本实用新型具有操作控制简单、性能可靠、运行稳定性高等显著优点。

Description

一种铅锭自动全浸控温冷却装置

技术领域

本实用新型公开一种铅锭自动全浸控温冷却装置，属火法冶金设备技术领域。

背景技术

铅锭的浇铸在行业内主要靠一种铅锭直线铸锭机完成浇铸、码垛、输送、打包工作，在打包作业前须对铅锭进行冷却降温(刚浇铸出来的铅锭表面温度80-120℃，内部最高可达200℃)，高温铅锭如果不进行冷却降温容易导致铅锭粘接、变形、铅锭外观质量差，并且影响打包作业。

目前国内铅锭冷却主要方式主要有：一、在直线铸锭机上进行喷水冷却，该方式对铅锭进行喷水冷却降温，铅锭表面冷却效果较好，但铅锭侧面及底部冷却效果不好，导致铅锭外观质量存在差异性，铅锭侧面、底部“蓝光面”无法有效消除，并且在铸锭机上进行喷水冷却容易使铅模内结垢影响铅锭质量等问题；二、铅锭整码(5层25块铅锭)吊运浸水冷却方式，该方式操作过程繁琐，整码冷却容易导致内部铅锭冷却效果不好，冷却水温度较高，铅锭易粘接，外观质量存在差异性等缺点。因此，如何通过设计一种新型铅锭冷却系统改善现铅锭直线铸锭机喷水冷却机构的缺点显得尤为重要。国内目前未发现铅锭全浸控温冷却装置，且运行稳定、操作简单、故障率较低的改进装置。

实用新型内容

本实用新型设计的主要目的是解决铅锭直线铸锭机喷水冷却装置存在的弊端，以解决铅锭冷却效果不好、铅锭易粘接、铅锭表面“蓝光面”消除不完全、铅锭外观质量不稳定等问题，降低铅锭废品率，提高铅锭表面抗氧化性能，提升铅锭外观质量，提高职工打包安全系数为目的自主研发一种铅锭自动全浸控温冷却装置。

为达到以上目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铅锭自动全浸控温冷却装置，其特征在于：该装置含有铅锭码垛装置(1)、吹水系统(2)、测温系统(3)、冷却槽(4)、单向阀(5)、集水槽(6)、水泵(7)、冷却液输送管道(8)和冷却塔(9)装置，吹水系统(2)，位于冷却槽(4)的上方，其中冷却槽(4)与冷却塔(9)通过冷却液输送管道(8)连接，冷却液输送管道(8)连接装有一个单向阀(5)，冷却槽(4)上侧部通过管道连接集水槽(6)，集水槽(6)与冷却塔(9)通过冷却液输送管道(8)连接，冷却液输送管道(8)装有水泵(7)，冷却槽(4)中的冷却液通过水泵(7)、冷却塔(9)及冷却液输送管道(8)完成冷却液的闭路循环。

冷却槽(4)中的冷却液通过测温系统(3)进行温度检测，冷却后铅锭表面积水通过吹水系统(2)利用高压风进行吹扫，防止铅锭表面积水，吹扫水后再进行铅锭码垛。

铅锭冷却方式为铅锭全浸控温冷却。

冷却液温度控制在10℃-60℃范围内。

一种铅锭自动全浸控温冷却方法，包括以下具体步骤：

5)铅锭通过直线铸锭机进行浇铸，进行刮边后通过铅锭输送机输送至冷却槽；

6)码垛机对铅锭进行吊运(5块/次)入冷却槽(4)进行全浸冷却；

7)冷却后铅锭由吹水系统进行吹扫作业，清理铅锭表面积水；

8)码垛机吊运至铅锭输送链条进行码垛打包。

本实用新型与原直线铸锭机上喷水冷却相比具有的优点：

1)冷却效果好。铅锭全浸控温冷却后铅锭整体冷却均匀。

2)提升铅锭外观质量。能够完全消除铅锭各面“蓝光面”。

本装置操作简单、运行稳定、故障率较低。铅锭全浸控温冷却装置设计系统简单，冷却液循环、控温通过冷却塔循环完成。冷却液温度升高时只需对循环水流量进行调整即可达到控温目的，整个操作过程简单、运行稳定性高、故障率低。

附图说明

图1本实用新型工艺流程流程框图。

图2是本实用新型的工艺流程图。

图3是本实用新型采用装置连接关系图。

图中标号：1—铅锭码垛装置、2—吹水系统、3—测温系统、4—冷却槽、5—单向阀、6—集水槽、7—水泵、8—冷却液输送管道、9—冷却塔。

具体实施方式

以下结合图1、图2和图3对本实用新型作进一步说明，但该说明不是对本实用新型的限制。

1)本实用新型铅锭控温冷却装置由铅锭码垛装置1、吹水系统2、测温系统3、冷却槽4、单向阀5、集水槽6、水泵7、冷却液输送管道8、冷却塔9和用于连接的管道组成。

2)根据冷却液冷却换热计算对冷却槽、集水槽、管道、泵及冷却塔进行尺寸设计及相关设备选型：a、铅锭码垛装置设计能力为20t/h；b、吹水系统风机功率0.5Kw；c、测温系统温度计测量量程0-100℃；d、冷却槽尺寸1200mm×800mm×900mm；e、集水槽尺寸960mm×960mm×800mm；f、水泵型号Y6324-0.18；g、冷却液输送管道尺寸D＝30mm；h、冷却塔型号DB43-5，电机功率0.75KW，处理量5m3/h；g、单向阀型号H44X(SFCV)。

3)铅锭全浸控温冷却流程：由直线铸锭机生产的热铅锭通过铅锭码垛装置1吊运铅锭(5块/次)放入到冷却槽4进行全浸冷却处理，冷却过程中的冷却液通过测温系统3进行温度检测，冷却液由水泵7将冷却液输送管道8、冷却塔9和集水槽6完成冷却液控温循环，冷却之后通过吹水系统2对铅锭全浸冷却后铅锭表面积水进行高压风吹扫作业，防止铅锭表面积水，消除铅锭表面“蓝光面”，吹扫水处理之后进行铅锭码垛。

4)冷却液控温通过冷却液温度在线监测，冷却液温度控制在10℃-60℃范围内铅锭冷却效果、外观质量最好。在实际生产过程中随着热铅锭浸水冷却，铅锭热量和冷却液进行热交换，冷却液温度会呈上升趋势。控温系统主要是通过冷凝塔对冷却液进行降温控温，当水温升高时根据水温情况调节循环水泵流量从而达到控制冷却液温度的目的。

5)吹水系统主要对铅锭全浸冷却后铅锭表面积水利用高压风进行吹扫，防止铅锭表面积水，消除“蓝光面”。

本实用新型通过铅锭全浸控温冷却装置的使用，生产热铅锭冷却后整体冷却均匀，能够完全消除铅锭各面“蓝光面”，并能够提高铅锭表面抗氧化性能，提升铅锭外观质量，满足客户对铅锭质量要求。实用新型的成功实施对同行业具有开创、引领作用。

Claims (3)

1.一种铅锭自动全浸控温冷却装置，其特征在于：该装置含有铅锭码垛装置（1）、吹水系统（2）、测温系统（3）、冷却槽（4）、单向阀（5）、集水槽（6）、水泵（7）、冷却液输送管道（8）和冷却塔（9）装置，吹水系统（2）、位于冷却槽（4）的上方，其中冷却槽（4）与冷却塔（9）通过冷却液输送管道（8）连接，冷却液输送管道（8）连接装有一个单向阀（5），冷却槽（4）上侧部通过管道连接集水槽（6），集水槽（6）与冷却塔（9）通过冷却液输送管道（8）连接，冷却液输送管道（8）装有水泵（7），冷却槽（4）中的冷却液通过水泵（7）、冷却塔（9）及冷却液输送管道（8）完成冷却液的闭路循环。

2.根据权利要求1所述的一种铅锭自动全浸控温冷却装置，其特征在于：冷却槽（4）中的冷却液通过测温系统（3）进行温度检测，冷却后铅锭表面积水通过吹水系统（2）利用高压风进行吹扫，防止铅锭表面积水，吹扫水后再进行铅锭码垛。

3.根据权利要求1所述的一种铅锭自动全浸控温冷却装置，其特征在于：铅锭冷却方式为铅锭全浸控温冷却，冷却液温度控制在10℃-60℃范围内，集水槽（6）上部开有进水口。