CN208276063U - 扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣压机，其技术方案要点是包括底座和固定在底座顶端的扣压头；所述扣压头的内部包括固定在扣压头内壁的模具座和设置在模具座上的扣压模具，其特征在于：所述模具座上设置有燕尾滑道，所述扣压模具上开设有与燕尾滑道配合的燕尾滑槽；所述模具座上还设置有限位块，所述限位块的顶端螺纹连接有固定螺栓，所述限位块的底端开设有与燕尾滑道配合的限位槽。本实用新型通过燕尾滑道与燕尾滑槽配合能够避免扣压模具上下和左右的晃动，在扣压模具前方设置的能够固定在模具座上限位块能够防止扣压模具前后方向的滑动，对扣压模具的三个坐标轴方向进行限位，减少扣压模具的晃动，从而提高加工效果。

Description

扣压机

技术领域

本实用新型涉及一种钢索生产设备，更具体的说它涉及一种扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现有技术中，授权公告号为CN 202762841 U的中国实用新型专利公布了一种自动扣压机的扣压模具，包括固定座、冲压座，固定座与冲压座围设有正八边形的扣压空间，扣压模具还包括四个与机架相滑动设置的燕尾压块，每两个相邻的燕尾压块之间设置有随动压块，每个随动压块分别与相邻的两个燕尾压块之间设置有压缩弹簧，每个随动压块与机架相滑动设置，每个随动压块以及燕尾压块上设置有冲压头，冲压座向下运动时，在冲压座与固定座的共同作用下，燕尾压块与随动压块作同步向心收缩运动，实现对套管的扣压，冲压座向上运动时，在压缩弹簧的作用下，燕尾压块与随动压块作同步离心运动。

这种自动扣压机的扣压模具，燕尾压块与冲压头之间只是简单的设置，未固定也未加有限位装置，在工作的过程中的晃动容易造成冲压头的位置发生变化，进而影响扣压的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将扣压模具固定在模具底座上的扣压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扣压机，包括底座和固定在底座顶端的扣压头；所述扣压头的内部包括固定在扣压头内壁的模具座和设置在模具座上的扣压模具，其特征在于：所述模具座上设置有燕尾滑道，所述扣压模具上开设有与燕尾滑道配合的燕尾滑槽；所述模具座上还设置有限位块，所述限位块的顶端螺纹连接有固定螺栓，所述限位块的底端开设有与燕尾滑道配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，燕尾滑道与燕尾滑槽配合能够避免扣压模具上下和左右的晃动，在扣压模具前方设置能够固定在模具座上的限位块，能够防止扣压模具前后方向的滑动，对扣压模具的三个坐标轴方向进行限位，减少扣压模具的晃动，从而提高加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的两端设置有连接杆，若干连接杆与若干限位块构成环状的限位圈，且所述限位块的内部开设有供连接杆滑动的宽滑道。

通过采用上述技术方案，连接杆将限位块连接，使限位块联动，从而运动一个限位块就能带动整个限位圈在模具底座上的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端设置有能够在宽滑道内滑动的滑块，所述宽滑道的外侧还设置有宽度小于滑块宽度的窄滑道。

通过采用上述技术方案，滑块在宽滑道内滑动，窄滑道又限制了滑块的滑出，使限位块与连接杆构成一个整体，方便安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述宽滑道内设置有复位弹簧，且所述复位弹簧一端与宽滑道的内壁抵接另一端与滑块抵接。

通过采用上述技术方案，在限位块未放置在模具底座上时，复位弹簧使滑块与窄滑道的末端抵接，使限位块与连接杆处于一个相对固定的状态，方便多个连接杆与限位块放置到模具底座上。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述连接杆之间的连接为插接。

通过采用上述技术方案，方便连接杆拆取与安装。

本实用新型进一步设置为：所述模具底座上设置有与固定螺栓配合的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔与固定螺栓配合使限位块的固定更加稳定，从而使扣压模具的放置更加稳固。

本实用新型进一步设置为：相邻的两个模具底座之间设置有模具弹簧。

通过采用上述技术方案，模具弹簧方便扣压完成后模具底座的复位。

本实用新型进一步设置为：所述扣压头的圆心处固定有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆方便扣押过程中原料的放置，使原料每次都能放置到固定的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够将扣压模具固定，减少出现扣压时因扣压模具位置变化而造成影响扣压效果的情况出现。

附图说明

图1为实施例整体轴测图；

图2为扣压头的主视图；

图3为扣压头的轴测图；

图4为限位装置的轴测图；

图5为限位块的剖视图。

图中：1、底座；2、扣压头；21、模具座；211、燕尾滑道；212、固定孔；22、扣压模具；221、燕尾滑槽；23、限位装置；231、限位块；2311、限位滑槽；2312、窄滑道；2313、宽滑道；2314、复位弹簧；232、连接杆；2321、滑块；233、固定螺栓；24、模具弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种扣压机，参见图1，包括底座1和固定在底座1顶端的扣压头2。

参见图2，扣压头2的内部包括与扣压头2固定连接的模具座21、设置在模具座21上的扣压模具22、设置在模具座21上并位于扣压模具22外侧的限位装置23、固定在相连的模具座21之间的模具弹簧24以及固定在扣压头圆心位置处的定位杆25。

参见图3，模具座21上设置有燕尾滑道211，燕尾滑道211上设置有固定孔212。扣压模具22上开设有与燕尾滑道211配合的燕尾滑槽221。模具座21与扣压模具22之间通过燕尾滑道211与燕尾滑槽221之间的配合而滑动连接。

参见图4，限位装置23包括与模具座21滑动连接的限位块231、设置在限位块231两侧的弧形连接杆232以及螺纹连接在限位块231顶端的固定螺栓233。限位块231的底端设置有与燕尾滑道211（见图3）配合的限位滑槽2311。

参见图5，限位块231的内部设置有与连接杆232滑动配合的窄滑道2312和宽滑道2313。宽滑道2313内还设置有复位弹簧2314。连接杆232的两端插接有能够在宽滑道2313内滑动的滑块2321，且滑块2321的宽度大于窄滑道2312的宽度。复位弹簧2314设置在滑块2321和限位块231的内壁之间。

在复位弹簧2314的作用下，滑块2321与窄滑道2312的末端抵接，限位装置23处于伸张的状态。

使用方法：伸张状态下的限位装置23与扣压头2上的模具座21配合，使限位装置23上的限位块231都与模具座21配合。之后推动限位块231与扣压模具22抵接，并使固定螺栓233与固定孔212配合，使限位块231固定模具座21上，进而使扣压模具22的位置稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扣压机，包括底座（1）和固定在底座（1）顶端的扣压头（2）；所述扣压头（2）的内部包括固定在扣压头（2）内壁的模具座（21）和设置在模具座（21）上的扣压模具（22），其特征在于：所述模具座（21）上设置有燕尾滑道（211），所述扣压模具（22）上开设有与燕尾滑道（211）配合的燕尾滑槽（221）；所述模具座（21）上还设置有限位块（231），所述限位块（231）的顶端螺纹连接有固定螺栓（233），所述限位块（231）的底端开设有与燕尾滑道（211）配合的限位滑槽（2311）。

2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于：所述限位块（231）的两端设置有连接杆（232），若干连接杆（232）与若干限位块（231）构成环状的限位圈，且所述限位块（231）的内部开设有供连接杆（232）滑动的宽滑道（2313）。

3.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于：所述连接杆（232）的两端设置有能够在宽滑道（2313）内滑动的滑块（2321），所述宽滑道（2313）的外侧还设置有宽度小于滑块（2321）宽度的窄滑道（2312）。

4.根据权利要求3所述的扣压机，其特征在于：所述宽滑道（2313）内设置有复位弹簧（2314），且所述复位弹簧（2314）一端与宽滑道（2313）的内壁抵接另一端与滑块（2321）抵接。

5.根据权利要求3所述的扣压机，其特征在于：所述滑块（2321）与所述连接杆（232）之间的连接为插接。

6.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于：所述模具座（21）上设置有与固定螺栓（233）配合的固定孔（212）。

7.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于：相邻的两个模具座（21）之间设置有模具弹簧（24）。

8.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于：所述扣压头（2）的圆心处固定有定位杆（25）。