CN208276048U - 一种水管凸台形成装置 - Google Patents

Abstract

一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，包括基座、连接板、若干支撑板、上模机构、拉伸装置、挤压杆和限位板，所述挤压杆包括凸块、挤压杆杆体和端部，将所述凸块置于水管内，凸块直径小的一端穿过水管与挤压杆杆体螺纹连接，所述挤压杆穿过上模机构和拉伸装置并用限位板固定拉伸装置，基座内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置的第一端。由此直接拉制而成的水管凸台，节省了能源，密封性好，接口处牢固性好，工作效率高，成品率高。

Description

一种水管凸台形成装置

技术领域

本实用新型涉及水管连接件领域，特别是一种水管凸台形成装置。

背景技术

三通水管是人们生产和生活中常用的部件，用于改变流体方向，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路。主要用于医学、水利(节水灌溉、给水排水)、能源(石油、天然气、核工业)、建筑等工程领域。现有的一些三通管是由两根或三根管经过开孔、拼接、焊接而形成凸台，成型后的三通管牢固性差，密封性差，容易造成钢管的脱落，且焊接耗费大量的能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水管凸台形成装置，以解决上述问题。

一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，包括基座、连接板、若干支撑板、上模机构、拉伸装置、挤压杆和限位板，所述基座内安装有驱动装置，所述基座的顶部与连接板固定连接，所述拉伸装置穿过连接板，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置的第一端，所述若干支撑板的底部与连接板固定，所述支撑板的顶部与上模机构连接，所述上模机构包括凸模、固定台，所述固定台的底面与支撑板的顶面固定连接，所述凸模设置于固定台的顶面上，所述挤压杆包括凸块、挤压杆杆体和端部，所述凸块形状为为漏斗状，所述凸块口径较小的一端与挤压杆杆体的一端螺纹连接，所述挤压杆杆体的另一端与端部固定连接，所述上模机构沿竖向还开设有通孔，所述挤压杆的凸块置于水管内并与挤压杆杆体螺纹固定，挤压杆杆体穿过所述通孔连接水管和拉伸装置，所述限位板与拉伸装置活动连接并与所述挤压杆的端部卡接。

进一步地，所述固定台的槽口中部开设有第一通孔，所述第一通孔与槽口、所述凸模及挤压杆的中心轴线重合，所述第一通孔的口径小于槽口的口径。

进一步地，所述槽口的口径与所述凸模的外径相匹配，所述凸模沿中心轴线开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述凸模远离固定台的端面上开设有与第二通孔垂直连通的水管凹槽。

进一步地，所述限位板的形状为U型结构，沿侧面向内开设形成限位板槽口。

进一步地，所述拉伸装置的另一端依次连接有拉伸柱及与拉伸柱连接的限位柱，所述限位柱沿径向开设有活动槽，活动槽的深度小于限位柱的直径，所述限位柱的中部两侧开设有两个相对的限位槽，两个限位槽之间具有连接块，所述连接块位于限位板槽口中，所述端部的外径大于挤压杆杆体的外径，所述活动槽的宽度大于端部的外径，所述限位板槽口的宽度大于挤压杆杆体的外径，且小于端部的外径。

进一步地，所述活动槽和限位槽的开口方向之间的角度为90°。

进一步地，所述圆孔的直径为挤压杆直径的1/3。

与现有技术相比，本实用新型的一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，包括基座、连接板、若干支撑板、上模机构、拉伸装置、挤压杆和限位板，所述基座内安装有驱动装置，所述基座的顶部与连接板固定连接，所述拉伸装置穿过连接板，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置的第一端，所述若干支撑板的底部与连接板固定，所述支撑板的顶部与上模机构连接，所述上模机构包括凸模、固定台，所述固定台的底面与支撑板的顶面固定连接，所述凸模设置于固定台的顶面上，所述挤压杆包括凸块、挤压杆杆体和端部，所述凸块形状为为漏斗状，所述凸块口径较小的一端与挤压杆杆体的一端螺纹连接，所述挤压杆杆体的另一端与端部固定连接，所述上模机构沿竖向还开设有通孔，所述挤压杆的凸块置于水管内并与挤压杆杆体螺纹固定，挤压杆杆体穿过所述通孔连接水管和拉伸装置，所述限位板与拉伸装置活动连接并与所述挤压杆的端部卡接。由此直接拉制而成的水管凸台，节省了能源，密封性好，接口处牢固性好，工作效率高，成品率高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置的装置主体立体示意图。

图2为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置的装置主体的A的放大示意图。

图3为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置的挤压杆的立体示意图。

图4为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置的限位板的立体示意图。

图5为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置的装置主体的俯视示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，其为本实用新型提供的一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，包括基座10、连接板11、若干支撑板12、上模机构13、拉伸装置14、挤压杆15和限位板16，所述基座10内安装有驱动装置，所述基座10的顶部与连接板11固定连接，所述拉伸装置14穿过连接板11，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置14的第一端，所述若干支撑板12的底部与连接板11固定，所述支撑板12的顶部与上模机构13连接，所述上模机构13包括凸模121、固定台122，所述固定台122的底面与支撑板12的顶面固定连接，所述凸模121设置于固定台122的顶面上，所述挤压杆15包括凸块141、挤压杆杆体142和端部143，所述凸块141形状为为漏斗状，所述凸块141口径较小的一端与挤压杆杆体142的一端螺纹连接，所述挤压杆杆体142的另一端与端部143固定连接，所述上模机构13沿竖向还开设有通孔，所述挤压杆15的凸块141置于水管内并与挤压杆杆体142螺纹固定，挤压杆杆体142穿过所述通孔连接水管和拉伸装置14，所述限位板16与拉伸装置14活动连接并与所述挤压杆15的端部143卡接。优选地，所述支撑板12分布于拉伸装置14的三侧，使结构更加稳固，且不影响使用。所述挤压杆15的口径小于所述通孔，可以使挤压杆15伸入通孔便于连接拉伸装置14，进而便于装置拉伸形成凸台。

请参考图1和图5，所述固定台122的槽口123中部开设有第一通孔，所述第一通孔与槽口123、所述凸模121及挤压杆15的中心轴线重合，所述第一通孔的口径小于槽口123的口径。

所述槽口123的口径与所述凸模121的外径相匹配。所述凸模121沿中心轴线开设有与第一通孔连通的第二通孔124，所述凸模121远离固定台122的端面上开设有与第二通孔124垂直连通的水管凹槽125。所述水管凹槽125的槽壁为圆弧状结构，能适应水管的口径，提高了装置固定水管的稳定性。

请参考图4，所述限位板16的形状为U型结构，沿侧面向内开设形成限位板槽口140。

请参考图1至3，所述拉伸装置14的另一端依次连接有拉伸柱131及与拉伸柱131连接的限位柱，所述限位柱沿径向开设有活动槽132，活动槽132的深度小于限位柱的直径，所述限位柱的中部两侧开设有两个相对的限位槽133，两个限位槽133之间具有连接块，所述连接块位于限位板槽口140中，所述端部143的外径大于挤压杆杆体142的外径，所述活动槽132的宽度大于端部143的外径，所述限位板槽口140的宽度大于挤压杆杆体142的外径，且小于端部143的外径。

请参考图2和4，所述活动槽132和限位槽133的开口方向成90°垂直。述U型结构的限位板槽口140与两个限位槽133卡锁。

所述圆孔的直径为挤压杆15直径的1/3。挤压杆15不会伸入水管，提高拉伸凸台的成功率。

本实施方式中，将水管开设一圆孔，将挤压杆15的凸块141放置于水管中，通过圆孔将凸块141与挤压杆杆体142螺纹连接，挤压杆杆体142穿过上模机构13和拉伸装置14，并通过限位板16将挤压杆15进行固定，将水管放置于水管凹槽125上方，通过驱动装置使拉伸装置14向下进行拉伸形成凸台。

与现有技术相比，本实用新型的一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，包括基座10、连接板11、若干支撑板12、上模机构13、拉伸装置14、挤压杆15和限位板16，所述基座10内安装有驱动装置，所述基座10的顶部与连接板11固定连接，所述拉伸装置14穿过连接板11，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置14的第一端，所述若干支撑板12的底部与连接板11固定，所述支撑板12的顶部与上模机构13连接，所述上模机构13包括凸模121、固定台122，所述固定台122的底面与支撑板12的顶面固定连接，所述凸模121设置于固定台122的顶面上，所述挤压杆15包括凸块141、挤压杆杆体142和端部143，所述凸块141形状为为漏斗状，所述凸块141口径较小的一端与挤压杆杆体142的一端螺纹连接，所述挤压杆杆体142的另一端与端部143固定连接，所述上模机构13沿竖向还开设有通孔，所述挤压杆15的凸块141置于水管内并与挤压杆杆体142螺纹固定，挤压杆杆体142穿过所述通孔连接水管和拉伸装置14，所述限位板16与拉伸装置14活动连接并与所述挤压杆15的端部143卡接。由此直接拉制而成的水管凸台，节省了能源，密封性好，接口处牢固性好，工作效率高，成品率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种水管凸台形成装置，用于将水管侧壁上的圆孔向外延伸形成凸台，其特征在于：包括基座、连接板、若干支撑板、上模机构、拉伸装置、挤压杆和限位板，所述基座内安装有驱动装置，所述基座的顶部与连接板固定连接，所述拉伸装置穿过连接板，所述驱动装置的输出轴连接拉伸装置的第一端，所述若干支撑板的底部与连接板固定，所述支撑板的顶部与上模机构连接，所述上模机构包括凸模、固定台，所述固定台的底面与支撑板的顶面固定连接，所述凸模设置于固定台的顶面上，所述挤压杆包括凸块、挤压杆杆体和端部，所述凸块形状为为漏斗状，所述凸块口径较小的一端与挤压杆杆体的一端螺纹连接，所述挤压杆杆体的另一端与端部固定连接，所述上模机构沿竖向还开设有通孔，所述挤压杆的凸块置于水管内并与挤压杆杆体螺纹固定，挤压杆杆体穿过所述通孔连接水管和拉伸装置，所述限位板与拉伸装置活动连接并与所述挤压杆的端部卡接。

2.如权利要求1所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述固定台的槽口中部开设有第一通孔，所述第一通孔与槽口、所述凸模及挤压杆的中心轴线重合，所述第一通孔的口径小于槽口的口径。

3.如权利要求2所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述槽口的口径与所述凸模的外径相匹配，所述凸模沿中心轴线开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述凸模远离固定台的端面上开设有与第二通孔垂直连通的水管凹槽。

4.如权利要求1所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述限位板的形状为U型结构，沿侧面向内开设形成限位板槽口。

5.如权利要求1所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述拉伸装置的另一端依次连接有拉伸柱及与拉伸柱连接的限位柱，所述限位柱沿径向开设有活动槽，活动槽的深度小于限位柱的直径，所述限位柱的中部两侧开设有两个相对的限位槽，两个限位槽之间具有连接块，所述连接块位于限位板槽口中，所述端部的外径大于挤压杆杆体的外径，所述活动槽的宽度大于端部的外径，所述限位板槽口的宽度大于挤压杆杆体的外径，且小于端部的外径。

6.如权利要求5所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述活动槽和限位槽的开口方向之间的角度为90°。

7.如权利要求1所述的一种水管凸台形成装置，其特征在于：所述圆孔的直径为挤压杆直径的1/3。