CN208275412U - 一种多工位旋转反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转反应装置，装置包括与车间地面平行的转盘，转盘上均布设有六个搅拌圆桶，所述圆桶的顶部设有升降台，所述升降台的底部环周均布设有6个搅拌器；所述搅拌叶的侧旁设有落料管；上述转盘底部通过轴承与旋转轴相连，上述旋转轴下端固定在圆盆型底座上。本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转反应装置。本实用新型在通过设置转盘，能够高效率、高稳定性完成重量较大反应容器的旋转。

Description

一种多工位旋转反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料制备设备技术领域，具体涉及一种多工位旋转反应装置。

背景技术

现有技术的反应釜在反应过程中，部分反应需要用到旋转运动，但是加满物料的反应容器一般重量较大，现有缺乏一种能够装载反应容器一起旋转的重载反应装置。同时，部分反应需要根据不同反应时间进行调整，因此需要设置多个工位对应不同时期。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转反应装置。本发明在通过设置转盘和多个工位，能够高效率、高稳定性完成重量较大反应容器的旋转和反应。

本实用新型具体技术方案如下：

一种多工位旋转反应装置，上述装置包括与车间地面平行的转盘，转盘上均布设有六个搅拌圆桶，所述圆桶的顶部设有升降台，升降台顶部与由液氧缸驱动的升降杆相连，所述升降台的底部环周均布设有6个搅拌器；所述搅拌叶的侧旁设有落料管；上述转盘底部通过轴承与旋转轴相连，上述旋转轴下端固定在圆盆型底座上。

作为优选，上述底座上端设有弧形下环槽，上述转盘底部设有弧形上环槽，上述弧形下环槽和弧形下环槽之间均布设有多个钢球构成的球环。

作为优选，上述底座内充满润滑油脂。

作为优选，上述转盘的侧壁还设有齿环，上述齿环与驱动齿轮啮合，上述驱动齿轮与驱动电机相连。

作为优选，上述驱动电机和驱动齿轮至少设置3个，且环周均布设置。

作为优选，上述球环的个数至少为两个。

有益效果

本发明在卧式反应釜的内部的两端底部设置收集废渣的凹槽，同时在反应生成过程中，转盘带动反应釜旋转，反应中凝成的重量较大的颗粒被离心力作用甩到两端的凹槽中，一次性将反应和分离同时完成，大大加快了生产效率，减少了工序浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种多工位旋转反应装置， 装置包括与车间地面平行的转盘4，转盘上均布设有六个搅拌圆桶31，所述圆桶31的顶部设有升降台32，升降台32顶部与由液氧缸33驱动的升降杆相连，所述升降台32的底部环周均布设有6个搅拌器；所述搅拌器包括搅拌电机1和搅拌叶2，所述搅拌叶2的侧旁设有落料管3；转盘4底部通过轴承与旋转轴5相连，旋转轴5下端固定在圆盆型底座6上。底座6上设有弧形下环槽61，转盘4底部设有弧形上环槽41，弧形下环槽61和弧形下环槽61之间均布设有多个钢球7构成的球环11。多个钢球呈环状首尾相连，构成一个球环。

在本实施中，转盘4的侧壁还设有齿环8，齿环8与驱动齿轮9啮合，驱动齿轮9与驱动电机10相连。

在本实施中，驱动电机10和驱动齿轮9至少设置两个。

在本实施中，所述球环的个数至少为两个。

具体实施时，将需要旋转过程中进行反应的反应釜或反应容器，置于转盘上，同时控制液氧缸及其升降杆运动，搅拌器深入到反应容器中，再启动搅拌电机和搅拌叶低速运行即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位旋转反应装置，其特征在于:所述装置包括与车间地面平行的转盘，转盘上均布设有六个搅拌圆桶，所述圆桶的顶部设有升降台，升降台顶部与由液氧缸驱动的升降杆相连，所述升降台的底部环周均布设有6个搅拌器，所述搅拌器的侧旁设有落料管；所述转盘底部通过轴承与旋转轴相连，所述旋转轴下端固定在圆盆型底座上,所述底座上端设有弧形下环槽，所述转盘底部设有弧形上环槽，所述弧形下环槽和弧形下环槽之间均布设有多个钢球构成的球环,所述转盘的侧壁还设有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转反应装置，其特征在于：所述驱动电机和驱动齿轮至少设置3个，且环周均布设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转反应装置，其特征在于：所述球环的个数至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转反应装置，其特征在于：所述搅拌器均包括有搅拌电机和搅拌叶。