CN208275210U - 一种全自动活性炭、电场废气混合处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动活性炭、电场废气混合处理器，包括箱体、感应器、控制器、探测装置和等离子催化电场，箱体具有进风口和出风口，箱体内设有活性炭和加热装置，感应器和等离子催化电场安装在箱体的出风口，感应器对出风口的气体进行检测得出检测浓度，当检测浓度超过设定值时，控制器控制驱动装置关闭进风口和出风口，并且控制加热装置对箱体内加热，探测装置对箱体内检测得出探测浓度，当探测深度达到排放值时，控制器控制驱动装置开启进风口和出风口。本方案通过加热装置和感应器的配合实现对饱和活性炭自动脱附处理；检测仪可实时检测吸附前后废气各成分的浓度；活性炭和等离子催化电场对废气进行两次作业，达到更好的废气处理效果。

Description

一种全自动活性炭、电场废气混合处理器

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种全自动活性炭、电场废气混合处理器。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

目前辆市场上的活性炭箱(或者称活性炭吸附箱)由于缺少活性炭处理能力，排放过程中直接会把不达标的废气排向大气层，并且对人身体有害，存在着能耗高、成本高、效率低、效果差等缺陷。市场上现有的废气处理设备有

(1)光氧催化设备，光氧催化设备是用UV光氧催化灯管作为它的主体，在企业生产中UV光氧催化灯管表面均粘有一层物质，挡住了光线，从而使光催化器失去了作用，而且现有光氧催化设备上没有安装防排放不达标的检测装置。

(2)喷淋装置，喷淋装置也就是通过水来处理废气浓度，它不但处理效果有限，并且产生大量废水，所以效果也不理想。

(3)等离子光合处理器，等离子光合同样是利用光的电击来处理工业废气，生产过程中同样会在表面粘上一层物质，并且生产的越久它表面就会粘的物质越多，同时它也没有检测报警系统，如果处理器表面被粘上物质后，没经过处理的有害气体就会排向大气层。

(4)布袋除尘器，布袋除尘器在生产过程中收集到大量灰尘，清洁了空气质量，它的缺点同样是布袋的表面会粘满灰尘，使它的处理效果不佳，并且布袋只对灰尘有处理效果，对企业生产的废气没有什么处理能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种吸附、脱附处理、检测、报警于一体的废气清洁处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动活性炭、电场废气混合处理器，包括箱体、活性炭、加热装置、感应器、控制器、探测装置、驱动装置和等离子催化电场，箱体具有进风口和出风口，箱体内设有活性炭和加热装置，感应器和等离子催化电场安装在箱体的出风口处，感应器对出风口处的气体进行检测得出检测浓度，当检测浓度超过设定值时，控制器控制驱动装置关闭进风口和出风口，并且控制加热装置对箱体内加热，探测装置对箱体内检测得出探测浓度，当探测深度达到排放值时，控制器控制驱动装置开启进风口和出风口。

进一步地，排放值小于等于设定值。

进一步地，进风口和出风口位于箱体的相对两侧。

进一步地，箱体的进风口和出风口处安装有检测仪。

进一步地，箱体上安装有显示屏。

进一步地，箱体包括由外向内依次设置的外框架、封板、保温层、钢板和耐高温防腐层。

进一步地，箱体内安装有垂直于风向的网隔片，网隔片为若干个并且均匀设置，加热装置为硅碳棒，硅碳棒为若干个并且安装在网隔片上。

进一步地，箱体分为中部的中箱以及中箱两端的前箱和后箱，前箱、中箱和后箱相互连通，中箱的两端安装有控制门，进风口和出风口分别位于前箱和后箱上。

进一步地，箱体上安装有报警器。

更进一步地，感应器安装在后箱内壁，等离子催化电场安装在后箱外壁并通过出风口与后箱连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热装置和感应器的配合实现对饱和活性炭的自动脱附处理(高温加热再生)；检测仪可实时检测吸附前后的废气各成分的浓度，并在显示屏上显示，方便工作人员随时监控；进风口和出风口的关闭使箱体耗尽氧气后形成类似真空的环境，从而达到较好的脱附效果；排放值可自由调整，适应各种不同的实际情况；将箱体分为前箱、中箱和后箱三个部分，保证控制门在实现进风口和出风口的开或关时始终位于箱体内部；活性炭和等离子催化电场对废气进行两次作业，达到更好的废气处理效果。

附图说明

图1是本实用新型废气混合处理器第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型废气混合处理器第一种实施方式的轴测示意图；

图3是本实用新型废气混合处理器第一种实施方式的主视示意图；

图4是本实用新型废气混合处理器第一种实施方式的主视剖视示意图；

图5是图4是轴测图；

图6是本实用新型废气混合处理器第二种实施方式的轴测示意图；

图7是本实用新型废气混合处理器第二种实施方式的主视剖视示意图；

图8是图7的轴测图。

图中：1-箱体，101-前箱，102-中箱，103-后箱，1001-进风口，1002-出风口，1003-外框架，1004-封板，1005-保温层，1006-钢板，1007-耐高温防腐层，1008-控制门，2-活性炭，3-加热装置，4-感应器，5-控制器，6-探测装置，7-电机，8-检测仪，9-显示屏，10-报警器，11-电柜，12-网隔片，13-等离子催化电场，14-铰接轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1至图5示出第一种实施方式。如图1所示，一种全自动活性炭、电场废气混合处理器，包括箱体1、活性炭2、加热装置3、感应器4、控制器5、探测装置6和驱动装置，箱体1具有进风口1001和出风口1002，箱体1内设有活性炭2加热装置3，感应器4安装在箱体1的出风口1002处，加热装置3安装在箱体1内，感应器4对出风口1002处的气体进行检测得出检测浓度，当检测浓度超过设定值时，控制器5控制驱动装置关闭进风口1001和出风口1002，并且控制加热装置3对箱体1内的活性炭2加热，探测装置6检测箱体1内部得出探测浓度，当探测深度达到排放值时，控制器5控制驱动装置开启进风口1001 和出风口1002。排放值小于等于设定值，为保证较高的工作效率，排放值优选为等于设定值。感应器4、控制装置均为气体传感器。

如图1、图5所示，箱体1分为中部的中箱102以及中箱102前后两端的前箱101和后箱103，中箱102的前后端具有分别与前箱101和后箱103连通的开口，中箱102的前后开口处铰接有控制门1008，驱动装置包括电机7和传动机构，电机7安装在箱体1的外壁，控制器5控制电机7的启停，电机7通过传动机构实现控制门1008的开关，从而实现中箱102和前箱101之间、中箱102 和后箱103之间的连通及隔离。

如图4所示，中箱102包括由外向内依次设置的外框架1003、封板1004、保温层1005、钢板1006和耐高温防腐层1007，前箱101和后箱103亦可采用与中箱102同样的结构，为了节省成本，前箱101和后箱103仅由外框架1003 构成，并且二者与中箱102之间焊接连接。耐高温防腐层1007可保证加热装置 3对中箱102进行升温时不会对整个设备造成损坏。

如图1所示，中箱102内安装有垂直于风向的网隔片12，网隔片12为若干个并且均匀设置，加热装置3为硅碳棒，硅碳棒为若干个并且安装在网隔片12 上。此结构可以使中箱102内各处的温度更加均匀，保证中箱102内的温度平稳上升。

如图5所示，进风口1001位于前箱101上，并且连接工厂的进气管，出风口1002位于后箱103上，并且连接烟囱，进风口1001和出风口1002相对设置，进风口1001和出风口1002形成风道，工厂的废气经风道内的活性炭2吸附处理后排出。

如图1、图2、图3所示，箱体1的进风口1001和出风口1002处安装有检测仪8，两个检测仪8分别安装在前箱101和后箱103的内壁，感应器4也安装在后箱103的内壁，中箱102外壁安装有显示屏9、电柜11和控制器5，电柜 11可保证停电时设备依旧正常工作，显示屏9可将控制器5、探测装置6和检测仪8的检测数据实时反映出来，使工作人员对整个设备的工作情况有比较清楚的了解。

本实用新型通过感应器4检测废气浓度，同时也检测到使用中的活性炭2 是否继续有效果(检测到的废气浓度超过设定值则表明活性炭2饱和)，如果经过活性炭2处理后排放出来的气体与设备设定好的达标数据(设定值)相吻合或低于设定值就正常，反之假如本设备的感应器4检测到气体浓度超出设定值时，箱体1外部的报警器10自动报警(起提醒作用)，本设备的控制门1008会自动关闭，这时加热装置3工作，温度自动升高，中箱102内的氧气耗尽后形成类真空环境，继续升温达到1700℃至2000℃，优选为1800℃，对中箱102 内的活性炭2进行脱附处理(活性炭2的高温加热再生)，当探测装置6即探测天线检测到箱体1内的气体浓度达到排放值(排放值小于等于设定值)时，本设备控制门1008自动打开，正常工作，中箱102内的气体在从进风口1001处进入的工厂废气的推动下从出风口1002排出。

工作过程：

待检测的工厂废气从进风口1001进入箱体1，箱体1内的活性炭2对废气进行吸附处理，废气经处理后从出风口1002排出，感应器4实时监测出风口1002 处的废气各成分的浓度，若检测出的气体浓度超过设定值，则发送信号至控制器5，控制器5控制驱动装置关闭进风口1001和出风口1002，并且控制加热装置3对箱体1内进行加热，实现活性炭2的高温加热再生(脱附处理)。

探测装置6对箱体1内检测得出探测浓度，当探测深度达到排放值时，控制器5控制驱动装置开启进风口1001和出风口1002，此时工厂的废气继续从进风口1001进入箱体1进行处理，并且同时将箱体1内的达到排放值的气体从出风口1002推出，因此从出风口1002排出的气体浓度不超过设定值，感应器4 不发出信号，等待活性炭2再次饱和后，出风口1002处的气体浓度超过设定值，感应器4发送信号至控制器5，重复前述的活性炭2高温加热再生过程。

图6至图8示出第二种实施方式，相对第一种实施方式的区别在于，在后箱103的出风口1002出增加了等离子催化电场13，电机7安装在中箱102的顶面，两个控制门1008的顶端和中箱102的前后开口之间通过铰接轴14连接，电机7通过传动机构驱动控制门1008上下翻转，从而实现中箱102和前箱101 之间、中箱102和后箱103之间的连通与隔离。

增加的等离子催化电场13可对经活性炭2吸附后的废气进行进一步处理，废气中的油、烟、尘等在等离子催化电场13中受电场力作用被吸附到阳极板上，从而达到收集目的，符合要求的气体从等离子催化电场13的出口排出。

根据废气处理项目的复杂性、多样性，本实用新型在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用排放采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理效果，市场反映是最好的，也是最理想的。

废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附作业时，本实用新型设备为两套，确保始终有一套进行作业，避免进行脱附时废气无法正常处理，废气经活性炭吸附后由排气管或烟囱排放。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：包括箱体(1)、活性炭(2)、加热装置(3)、感应器(4)、控制器(5)、探测装置(6)、驱动装置和等离子催化电场(13)，所述箱体(1)具有进风口(1001)和出风口(1002)，箱体(1)内设有活性炭(2)和加热装置(3)，所述感应器(4)和等离子催化电场(13)安装在箱体(1)的出风口(1002)处，感应器(4)对出风口(1002)处的气体进行检测得出检测浓度。

2.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述进风口(1001)和出风口(1002)位于箱体(1)的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)的进风口(1001)和出风口(1002)处安装有检测仪(8)。

4.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)上安装有显示屏(9)。

5.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)包括由外向内依次设置的外框架(1003)、封板(1004)、保温层(1005)、钢板(1006)和耐高温防腐层(1007)。

6.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)内安装有垂直于风向的网隔片(12)，所述网隔片(12)为若干个并且均匀设置，所述加热装置(3)为硅碳棒，所述硅碳棒为若干个并且安装在网隔片(12)上。

7.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)分为中部的中箱(102)以及中箱(102)两端的前箱(101)和后箱(103)，所述前箱(101)、中箱(102)和后箱(103)相互连通，所述中箱(102)的两端安装有控制门(1008)，所述进风口(1001)和出风口(1002) 分别位于前箱(101)和后箱(103)上。

8.根据权利要求1所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述箱体(1)上安装有报警器(10)。

9.根据权利要求7所述的全自动活性炭、电场废气混合处理器，其特征在于：所述感应器(4)安装在后箱(103)内壁，所述等离子催化电场(13)安装在后箱(103)外壁并通过出风口(1002)与后箱(103)连通。