CN208271872U - 微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉 - Google Patents
微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉，属于微波炉技术领域，包括电源控制板、散热板，散热板的底部固定于所述电源控制板上；散热板的侧面与整流桥或IGBT功率管固定；散热板包含底面、第一侧面、第二侧面；散热板的第一侧面为平面，与所述整流桥或IGBT功率管紧贴；散热板的第二侧面设置若干翅片；散热板的底面设置至少两个过孔，过孔内设置导销，导销插入电源控制板后波峰焊接固定。本实用新型实现的微波炉电源控制板新型散热结构使散热板与电源控制板的固定过程更顺利、降低了损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波炉技术领域，尤其涉及一种微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉。
背景技术
目前市面上主流的变频微波炉电源控制板，如松下、美的、格兰仕等厂家使用的变频微波炉电源控制板整流桥、IGBT等功率器件的散热器均采用一体的散热器结构，这种散热器结构体积大、质量重、占用PCB板空间大、不利于电源控制板的小型化、散热效果也不够理想。同时这种一体的散热器装配工艺均采用自攻螺钉锁紧，需要使用大量的人力进行前工序预加工后才能上线生产不便于规模化生产，也大大增加了产品人力成本的投入。
因此，现有技术存在以下问题：
1、使用螺钉固定散热器需要使用大量人力资源，不便于规模化生产；
2、由于自攻螺钉、散热器和PCB板孔径匹配精度、打螺钉的方向等一系列装配问题经常出现打滑牙造成散热器材料的报废；
3、需要投入大量的电批工具，同时产生大量的噪音及后续需要持续投入使用和维护成本；
4、增加螺钉的材料成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉,以解决现有微波炉电源控制板与散热板固定的过程容易产生散热板报废、人工成本高的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种微波炉电源控制板新型散热结构，包括电源控制板、散热板，所述散热板的底部固定于所述电源控制板上；所述散热板的侧面与整流桥或IGBT功率管固定；所述散热板包含底面、第一侧面、第二侧面；所述第一侧面为平面，与所述整流桥或IGBT功率管紧贴；所述第二侧面设置若干翅片；所述翅片数量大于或等于12片；所述底面设置至少两个过孔，所述过孔内设置导销，所述导销插入电源控制板后波峰焊接固定。
进一步的，所述过孔周围覆铜。
进一步的，所述导销的材质为铝镀锡。
进一步的，所述翅片厚度小于或等于1mm，所述散热板厚度大于或等于4.5mm。
进一步的，所述整流桥、IGBT功率管与散热板安装固定的面上涂有散热膏。
进一步的，所述散热板的大小为70mm长、10.75mm宽、44mm高。
进一步的，所述电源控制板的基材为RF-4。
进一步的，所述电源控制板的大小为100*120mm。
以及，还提供一种微波炉，所述微波炉包含上述任意一种的微波炉电源控制板新型散热结构。
本实用新型实现的微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉，散热板与电源控制板采用波峰焊接固定、使固定过程中元器件被损坏的机会大大降低，也节约电批工具、节约人工投入；另外散热板上翅片的数量增加、整体上增加了散热面积、减轻散热板的重量、也减轻了微波炉的重量和增强了微波炉的质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的微波炉电源控制板新型散热结构侧视图；
图2为本实用新型实施例提供的微波炉电源控制板新型散热结构正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
本实用新型提供一种微波炉电源控制板新型散热结构，如图1和图2所示，包括电源控制板4、散热板3，所述散热板3的底部固定于电源控制板4上；所述散热板3的侧面与整流桥1或IGBT功率管2固定；所述散热板3包含底面、第一侧面、第二侧面。散热板3的第一侧面为平面，与所述整流桥1或IGBT功率管2紧贴，所述整流桥1或IGBT功率管2与散热板3通过螺钉固定；散热板的第二侧面设置若干翅片31，翅片31与散热板3本体一体制作而成，在本实施中，所述翅片数量大于或等于12。所述翅片厚度小于或等于1mm，除去翅片的高度外，散热板本体的厚度大于或等于4.5mm。散热板2的底面设置至少两个过孔，过孔周围覆铜，所述过孔内设置导销5，所述导销5的材质为铝镀锡，所述导销5插入电源控制板4后波峰焊接固定。相比较现有技术以螺钉固定散热板底面和电源控制板的方式，散热板在装配过程中被损坏的机会大大降低、也节约了生产线上电批工具的投入和人力成本的投入。
如图1所示，所述整流桥1、IGBT功率管2背后安装的散热板3用于为整流桥、IGBT功率管等发热元器件散热。所述散热板的大小为70mm长、10.75mm宽、44mm高，大大减少了电源控制板空间占用、使得缩小电源控制板尺寸成为可能，同时便于后续的制造生产。为了增强整流桥与IGBT功率管的热量向散热板传导，所述整流桥、IGBT功率管与散热板安装固定的面上涂有散热膏。
所述电源控制板采用的基材为RF-4(玻璃布、环氧树脂基板)，可以实施双面布线，单面安装电子元器件，并且电子元器件可以通过锡膏焊接工艺，从而使电源控制板的面积可以得到缩小，本实施例中，所述电源控制板的大小为100*120mm。
本实施例实现的微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉，散热板与电源控制板采用波峰焊接固定、使固定的过程的元器件被损坏的机会大大降低，也节约了生产成本；另外散热板上翅片的数量增加、整体上增加了散热面积、散热效果好。
实施例二
本实用新型第二实施例提供一种微波炉，所述微波炉包含实施例一的微波炉电源控制板新型散热结构，具体结构请参考实施例一，在此不再赘述。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (9)
1.一种微波炉电源控制板新型散热结构，包括电源控制板、散热板，所述散热板的底部固定于所述电源控制板上；所述散热板的侧面与整流桥或IGBT功率管固定；其特征在于：所述散热板包含底面、第一侧面、第二侧面；所述第一侧面为平面，与所述整流桥或IGBT功率管紧贴；所述第二侧面设置若干翅片，所述翅片数量大于或等于12片；所述底面设置至少两个过孔，所述过孔内设置导销，所述导销插入电源控制板后波峰焊接固定。
2.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述过孔周围覆铜。
3.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述导销的材质为铝镀锡。
4.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述翅片厚度小于或等于1mm，所述散热板厚度大于或等于4.5mm。
5.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述整流桥、IGBT功率管与散热板安装固定的面上涂有散热膏。
6.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述散热板的大小为70mm长、10.75mm宽、44mm高。
7.根据权利要求1所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述电源控制板的基材为RF-4。
8.根据权利要求7所述的微波炉电源控制板新型散热结构，其特征在于：所述电源控制板的大小为100*120mm。
9.一种微波炉，其特征在于：所述微波炉包含权利要求1-8任意一种的微波炉电源控制板新型散热结构。
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| CN201820579822.3U CN208271872U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 微波炉电源控制板新型散热结构和微波炉 |
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2018
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