CN208269875U - 一种发动机缸套圆柱度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机缸套圆柱度检测装置,包括检测头、位于所述检测头上方的连接块、将所述连接块、检测头连接的中空结构的连接套,所述的检测头包括顶板、位于所述顶板底部的圆筒形的安装体、安装在所述安装体上的多个检测传感器,所述的连接块与所述的顶板之间设有浮动机构。本实用新型能快速检测发动机缸套的圆柱度,有效提高检测效率和降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机缸套圆柱度检测技术领域,更具体地说,它涉及一种发动机缸套圆柱度检测装置。
背景技术
发动机缸套是一个圆筒形零件,置于机体的气缸体孔中,活塞在其内孔作往复运动,发动机缸套的圆柱度直接影响发动机的性能和活塞的寿命。发动机在安装缸套时需要检测缸套的圆柱度,目前检测缸套的圆柱度只能手工进行,工人使用百分表等工具伸入缸套进行测量,工作量大,检测效低,工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种能有效提高检测效率、降低工人劳动强度的发动机缸套圆柱度检测装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种发动机缸套圆柱度检测装置,包括检测头、位于所述检测头上方的连接块、将所述连接块、检测头连接的中空结构的连接套,所述的检测头包括顶板、位于所述顶板底部的圆筒形的安装体、安装在所述安装体上的多个检测传感器,所述的连接块与所述的顶板之间设有浮动机构。
作为进一步地改进,所述的浮动机构包括设于所述连接块下端的限位凸台、设于所述限位凸台下方的弧形头、套设在所述弧形头外围的弹簧,所述弹簧的一端顶紧所述的限位凸台,另一端顶紧所述的顶板。
进一步地,所述的连接套内设有直径自上而下依次增大的第一过孔和第二过孔,所述的凸台、弧形头、弹簧均位于所述的第二过孔内,所述凸台的截面尺寸大于所述第一过孔的直径。
进一步地,所述的弧形头与所述的顶板之间设有间隙。
进一步地,所述的顶板上设有容纳所述弹簧下端的环槽。
进一步地,多个所述的检测传感器分多层轴向布置在所述的安装体上,每一层上的检测传感器均匀分布。
进一步地,所述的安装体壁上设有镂空结构。
进一步地,所述的安装体底部设有导向块。
进一步地,所述的连接块顶部设有将其固定的固定块。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:
1、通过在检测头上设置多个测传感器,检测头伸入缸套后能快速检测缸套的圆柱度,有效提高检测效率和降低工人劳动强度,设置浮动机构可以使检测头有一定的浮动量,在检测头伸入缸套过程中能自动调整检测头与缸套同轴,有效提高测量精度,降低对缸套定位精度的要求;
2、安装体上设置3层检测传感器,且每层包括均匀布置的4个检测传感器,可以有效检测缸套的上部、中部、下部整体的圆柱度;
3、导向块可以使检测头方便伸入缸套,防止检测头与缸套硬接触而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型A处的放大视图;
图4为本实用新型中连接套的结构示意图。
其中:1-检测头、2-连接块、3-连接套、4-顶板、5-安装体、6-检测传感器、7-限位凸台、8-弧形头、9-弹簧、10-第一过孔、11-第二过孔、12-环槽、13-镂空结构、14-导向块、15-固定块、16-垫片、17-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-4,一种发动机缸套圆柱度检测装置,包括检测头1、位于检测头1上方的连接块2、将连接块2、检测头1连接的中空结构的连接套3,检测头1包括顶板4、位于顶板4底部的圆筒形的安装体5、安装在安装体5上的多个检测传感器6,连接块2与顶板4之间设有浮动机构,浮动机构包括设于连接块2下端的限位凸台7、设于限位凸台7下方的弧形头8、套设在弧形头8外围的弹簧9,弹簧9的一端顶紧限位凸台7,另一端顶紧顶板4,连接块2与凸台7、弧形头8之间为一体成型的结构,连接套3内设有直径自上而下依次增大的第一过孔10和第二过孔11,限位凸台7、弧形头8、弹簧9均位于第二过孔11内,限位凸台7的截面尺寸大于第一过孔10的直径,第一过孔10和第二过孔11之间形成的限位台阶限制了连接块2向上运动,起到了定位作用,限位凸台7与第一过孔10和第二过孔11所形成的限位台阶之间设有垫片16,使用不同的垫片16可以用于来调整弹簧9的压缩量,进而调整检测头1的浮动量,连接套3的截面尺寸与顶板4的尺寸一致,连接套3与顶板4之间通过螺钉17进行连接;通过在检测头1上设置多个测传感器6,检测头1伸入缸套后能快速检测缸套的圆柱度,有效提高检测效率和降低工人劳动强度,设置浮动机构可以使检测头1有一定的浮动量,在检测头1伸入缸套过程中能自动调整检测头1与缸套同轴,有效提高测量精度,降低对缸套定位精度的要求。
弧形头8与顶板4之间设有间隙,可以使弧形头8保留一定的活动空间,使得将连接块2与检测头1之间有一定的浮动范围;顶板4上设有容纳弹簧9下端的环槽12,弧形头8和环槽12分别对弹簧9的上下两端进行限制,可以防止弹簧9在检测过程中发生偏移,保证检测的稳定性。
多个检测传感器6分多层轴向布置在安装体5上,每一层上的检测传感器6均匀分布,作为优选,共有12个检测传感器6,分别为3层,每一层有4个检测传感器6,3层检测传感器6分别位于安装体5的上部、中部、下部,各层之间的检测传感器6均位于同一竖直线上,安装体5伸入缸套后可以有效检测缸套的上部、中部、下部整体的圆柱度和直径;安装体5壁上设有镂空结构13,镂空结构13为轴向延伸的向内凹的凹槽,镂空结构13可以有效降低安装体5的重量,还可以方便对检测传感器6进行安装和调整;安装体5底部设有导向块14,导向块14下端设有倒角,可以使检测头1方便伸入缸套,防止检测头1与缸套硬接触而损坏。
连接块2顶部设有将其固定的固定块15,连接块2与固定块15通过螺栓连接,固定块15用于将整个检测装置安装到自动化设备上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:包括检测头(1)、位于所述检测头(1)上方的连接块(2)、将所述连接块(2)、检测头(1)连接的中空结构的连接套(3),所述的检测头(1)包括顶板(4)、位于所述顶板(4)底部的圆筒形的安装体(5)、安装在所述安装体(5)上的多个检测传感器(6),所述的连接块(2)与所述的顶板(4)之间设有浮动机构。
2.根据权利要求1所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的浮动机构包括设于所述连接块(2)下端的限位凸台(7)、设于所述限位凸台(7)下方的弧形头(8)、套设在所述弧形头(8)外围的弹簧(9),所述弹簧(9)的一端顶紧所述的限位凸台(7),另一端顶紧所述的顶板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的连接套(3)内设有直径自上而下依次增大的第一过孔(10)和第二过孔(11),所述的限位凸台(7)、弧形头(8)、弹簧(9)均位于所述的第二过孔(11)内,所述限位凸台(7)的截面尺寸大于所述第一过孔(10)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的弧形头(8)与所述的顶板(4)之间设有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的顶板(4)上设有容纳所述弹簧(9)下端的环槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:多个所述的检测传感器(6)分多层轴向布置在所述的安装体(5)上,每一层上的检测传感器(6)均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的安装体(5)壁上设有镂空结构(13)。
8.根据权利要求1所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的安装体(5)底部设有导向块(14)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种发动机缸套圆柱度检测装置,其特征在于:所述的连接块(2)顶部设有将其固定的固定块(15)。
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CN111692954A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 多尺寸缸孔圆柱度检测装置 |
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CN111692954B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-06-08 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 多尺寸缸孔圆柱度检测装置 |
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