CN208268480U - 一种阀门安全卸压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门安全卸压装置，包括阀体，所述阀体的左右侧壁之间贯穿设有顶针，所述阀体的右侧壁贯穿螺接有双公短节压帽，所述顶针的外侧壁右部从左往右分别设有公母接头和注脂单流阀，所述公母接头的左端面贯穿所述双公短节压帽，通过注脂单流阀的设置可实现加注润滑油脂的效果，通过注脂阀的设置可实现加注润滑油脂的效果，通过公母接头、双公短节压环和双公短节压帽的设置可实现将注脂单流阀固定至顶针右端的效果，通过公母接头垫片的设置可实现加强固定的效果，本实用新型由于有注脂单流阀和注脂阀这两种润滑装置，不仅卸压装置的灵活性能得到保障，而且卸压装置的寿命会变长。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采机械技术领域，具体领域为一种阀门安全卸压装置。
背景技术
国内各大油田目前均采用机械方式进行作业，在连续作业一定时期后，油井往往需要提出管柱进行维护，为了防止油管堵塞导致油管出井后每卸下一支油管时原油四处飞溅造成的环境污染和安全隐患，需要用卸压装置来将压力分卸出去，现有的卸压装置种类很多，可是它们基本没有润滑措施，这样会导致卸压装置随着使用次数的增加而逐渐不灵活，而且可能会导致卸压装置的寿命缩短，为此，我们提出一种阀门安全卸压装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门安全卸压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门安全卸压装置，包括阀体，所述阀体的左右侧壁之间贯穿设有顶针，所述顶针的下侧壁设有阀杆，所述顶针的上侧壁设有耐震压力表，所述顶针的外侧壁左部和所述阀体的内腔之间从右往左分别设有密封圈、密封压环和压帽，所述阀杆的外侧壁和所述阀体的内腔之间从上往下分别设有密封圈、密封压环和压帽，所述压帽均螺接在所述阀体的内腔，所述压帽的内侧壁均螺接有阀杆螺母，所述阀杆螺母均贯穿所述压帽远离所述耐震压力表一侧的端面，所述阀杆螺母的外侧壁均分别设有手柄和手柄垫片，所述手柄垫片均位于所述手柄远离所述耐震压力表一侧的端面，所述阀杆螺母的外侧壁均螺接有六角螺母和盖型螺母，所述六角螺母均螺接于所述手柄垫片远离所述耐震压力表一侧的端面，所述盖型螺母分别螺接于所述顶针的左端面和所述阀杆的下端面，所述阀体的右侧壁贯穿螺接有双公短节压帽，所述顶针的外侧壁右部从左往右分别设有公母接头和注脂单流阀，所述公母接头的左端面贯穿所述双公短节压帽，所述注脂单流阀的左端面位于所述公母接头的内腔，所述公母接头的外侧壁螺接有双公短节压环，所述双公短节压环位于所述双公短节压帽的内腔左端面，所述公母接头的内腔左端面和所述注脂单流阀的左端面之间设有公母接头垫片，所述阀杆和所述耐震压力表之间设有压力排出口，所述压力排出口的前侧壁设有注脂阀。
优选的，所述阀体的前侧壁下部设有压力观察口，所述压力观察口位于所述耐震压力表的前侧下方，所述耐震压力表为9/16autoclave压力表，所述耐震压力表可测量的最大压力为160兆帕。
优选的，所述顶针外侧壁的所述密封圈和所述阀杆外侧壁的所述密封圈的安装数量均为3，两端的所述密封圈均采用聚四氟乙烯填充石墨制成，中间的所述密封圈均采用聚四氟乙烯制成。
优选的，所述顶针和左侧的所述手柄之间以及所述阀杆和下方的所述手柄之间均通过内六角平端紧定螺钉相连接，所述内六角平端紧定螺钉的外径为12毫米，且螺距为16毫米。
优选的，所述手柄垫片采用12Cr13制成，所述公母接头垫片为T3垫片。
优选的，所述六角螺母和所述盖型螺母的内螺纹的公称直径均为5毫米。
优选的，所述注脂单流阀的右端可接阀腔或注脂试压口，所述注脂阀可接金属管线。
优选的，所述双公短节压环采用12Cr13制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注脂单流阀的设置可实现加注润滑油脂的效果，通过注脂阀的设置可实现加注润滑油脂的效果，通过公母接头、双公短节压环和双公短节压帽的设置可实现将注脂单流阀固定至顶针右端的效果，通过公母接头垫片的设置可实现加强固定的效果，本实用新型由于有注脂单流阀和注脂阀这两种润滑装置，不仅卸压装置的灵活性能得到保障，而且卸压装置的寿命会变长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为图1的A处局部放大图；
图4为图1的B处局部放大图。
图中：1-阀体、2-顶针、3-阀杆、4-耐震压力表、5-密封圈、6-密封压环、7-压帽、8-阀杆螺母、9-手柄、10-手柄垫片、11-六角螺母、12-盖型螺母、13-双公短节压帽、14-公母接头、15-注脂单流阀、16-双公短节压环、17-公母接头垫片、18-压力排出口、19-注脂阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门安全卸压装置，包括阀体1，所述阀体的左右侧壁之间贯穿设有顶针2，所述顶针的下侧壁设有阀杆3，通过阀杆的设置可实现的卸压的效果，所述顶针的上侧壁设有耐震压力表4，通过耐震压力表的设置可实现测量压力的效果，所述顶针的外侧壁左部和所述阀体的内腔之间从右往左分别设有密封圈5、密封压环6和压帽7，所述阀杆的外侧壁和所述阀体的内腔之间从上往下分别设有密封圈、密封压环和压帽，所述压帽均螺接在所述阀体的内腔，通过密封圈、密封压环和压帽的设置可实现密封的效果，所述压帽的内侧壁均螺接有阀杆螺母8，所述阀杆螺母均贯穿所述压帽远离所述耐震压力表一侧的端面，通过阀杆螺母的设置可实现当手柄拧完后固定阀杆的效果，所述阀杆螺母的外侧壁均分别设有手柄9和手柄垫片10，所述手柄垫片均位于所述手柄远离所述耐震压力表一侧的端面，通过手柄的设置可实现控制顶针左右移动或控制阀杆上下移动从而控制卸压的效果，通过垫片的设置可实现加强固定的效果，所述阀杆螺母的外侧壁均螺接有六角螺母11和盖型螺母12，所述六角螺母均螺接于所述手柄垫片远离所述耐震压力表一侧的端面，所述盖型螺母分别螺接于所述顶针的左端面和所述阀杆的下端面，所述阀体的右侧壁贯穿螺接有双公短节压帽13，所述顶针的外侧壁右部从左往右分别设有公母接头14和注脂单流阀15，所述公母接头的左端面贯穿所述双公短节压帽，所述注脂单流阀的左端面位于所述公母接头的内腔，通过注脂单流阀的设置可实现加注润滑油脂的效果，所述公母接头的外侧壁螺接有双公短节压环16，所述双公短节压环位于所述双公短节压帽的内腔左端面，通过公母接头、双公短节压环和双公短节压帽的设置可实现将注脂单流阀固定至顶针右端的效果，所述公母接头的内腔左端面和所述注脂单流阀的左端面之间设有公母接头垫片17，通过公母接头垫片的设置可实现加强固定的效果，所述阀杆和所述耐震压力表之间设有压力排出口18，通过压力排出口的设置可实现卸压的效果，所述压力排出口的前侧壁设有注脂阀19，通过注脂阀的设置可实现加注润滑油脂的效果。
具体而言，所述阀体的前侧壁下部设有压力观察口，所述压力观察口位于所述耐震压力表的前侧下方，通过压力观察口的设置可实现观察阀门压力的效果，所述耐震压力表为9/16autoclave压力表，所述耐震压力表可测量的最大压力为160兆帕。
具体而言，所述顶针外侧壁的所述密封圈和所述阀杆外侧壁的所述密封圈的安装数量均为3，两端的所述密封圈均采用聚四氟乙烯填充石墨制成，中间的所述密封圈均采用聚四氟乙烯制成。
具体而言，所述顶针和左侧的所述手柄之间以及所述阀杆和下方的所述手柄之间均通过内六角平端紧定螺钉相连接，所述内六角平端紧定螺钉的外径为12毫米，且螺距为16毫米。
具体而言，所述手柄垫片采用12Cr13制成，所述公母接头垫片为T3垫片。
具体而言，所述六角螺母和所述盖型螺母的内螺纹的公称直径均为5毫米。
具体而言，所述注脂单流阀的右端可接阀腔或注脂试压口，所述注脂阀可接金属管线。
具体而言，所述双公短节压环采用12Cr13制成。
工作原理：本实用新型中，通过左侧的手柄控制顶针左右移动，通过下方的手柄控制阀杆上下移动，耐震压力表用来测量压力，压力观察口用来观察阀门压力，当压力过大时，通过手柄来控制顶针和阀杆卸压，超常压力从压力排出口排出，注脂单流阀和注脂阀均能加注润滑油脂，从而对该装置进行润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种阀门安全卸压装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左右侧壁之间贯穿设有顶针(2)，所述顶针(2)的下侧壁设有阀杆(3)，所述顶针(2)的上侧壁设有耐震压力表(4)，所述顶针(2)的外侧壁左部和所述阀体(1)的内腔之间从右往左分别设有密封圈(5)、密封压环(6)和压帽(7)，所述阀杆(3)的外侧壁和所述阀体(1)的内腔之间从上往下分别设有密封圈(5)、密封压环(6)和压帽(7)，所述压帽(7)均螺接在所述阀体(1)的内腔，所述压帽(7)的内侧壁均螺接有阀杆螺母(8)，所述阀杆螺母(8)均贯穿所述压帽(7)远离所述耐震压力表(4)一侧的端面，所述阀杆螺母(8)的外侧壁均分别设有手柄(9)和手柄垫片(10)，所述手柄垫片(10)均位于所述手柄(9)远离所述耐震压力表(4)一侧的端面，所述阀杆螺母(8)的外侧壁均螺接有六角螺母(11)和盖型螺母(12)，所述六角螺母(11)均螺接于所述手柄垫片(10)远离所述耐震压力表(4)一侧的端面，所述盖型螺母(12)分别螺接于所述顶针(2)的左端面和所述阀杆(3)的下端面，所述阀体(1)的右侧壁贯穿螺接有双公短节压帽(13)，所述顶针(2)的外侧壁右部从左往右分别设有公母接头(14)和注脂单流阀(15)，所述公母接头(14)的左端面贯穿所述双公短节压帽(13)，所述注脂单流阀(15)的左端面位于所述公母接头(14)的内腔，所述公母接头(14)的外侧壁螺接有双公短节压环(16)，所述双公短节压环(16)位于所述双公短节压帽(13)的内腔左端面，所述公母接头(14)的内腔左端面和所述注脂单流阀(15)的左端面之间设有公母接头垫片(17)，所述阀杆(3)和所述耐震压力表(4)之间设有压力排出口(18)，所述压力排出口(18)的前侧壁设有注脂阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述阀体(1)的前侧壁下部设有压力观察口，所述压力观察口位于所述耐震压力表(4)的前侧下方，所述耐震压力表(4)为9/16autoclave压力表，所述耐震压力表(4)可测量的最大压力为160兆帕。
3.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述顶针(2)外侧壁的所述密封圈(5)和所述阀杆(3)外侧壁的所述密封圈(5)的安装数量均为3，两端的所述密封圈(5)均采用聚四氟乙烯填充石墨制成，中间的所述密封圈(5)均采用聚四氟乙烯制成。
4.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述顶针(2)和左侧的所述手柄(9)之间以及所述阀杆(3)和下方的所述手柄(9)之间均通过内六角平端紧定螺钉相连接，所述内六角平端紧定螺钉的外径为12毫米，且螺距为16毫米。
5.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述手柄垫片(10)采用12Cr13制成，所述公母接头垫片(17)为T3垫片。
6.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述六角螺母(11)和所述盖型螺母(12)的内螺纹的公称直径均为5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述注脂单流阀(15)的右端可接阀腔或注脂试压口，所述注脂阀(19)可接金属管线。
8.根据权利要求1所述的一种阀门安全卸压装置，其特征在于：所述双公短节压环(16)采用12Cr13制成。
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