CN208268405U - 异形真空槽的旋转密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异形真空槽的旋转密封结构，包括电机、安装座、焊接密封座、传动轴以及异形真空槽，所述传动轴一端传动连接于所述电机的输出端，所述安装座通过所述焊接密封座固定于所述异形真空槽的外壁，所述焊接密封座突出于所述异形真空槽的内壁设置，所述安装座两端均突出于所述焊接密封座设置，所述传动轴背离所述电机的一端转动固定于所述安装座，所述传动轴背离所述电机的一端设置于所述异形真空槽的内部，所述焊接密封座与所述异形真空槽之间密封设置，所述安装座与所述焊接密封座和传动轴之间密封设置。该异形真空槽的旋转密封结构可应用于异形真空槽，密封效果好。

Description

异形真空槽的旋转密封结构

技术领域

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种异形真空槽的旋转密封结构。

背景技术

现阶段，真空旋转密封结构主要采用多组密封圈密封，该设计结构复杂、机加工能力要求高、密封圈承受转动密封性能差、润滑不均匀，加工制造成本高、装配时操作复杂，多次动作后密封性能劣化，由该结构导致的其他零部件结构复杂，漏气率高，灵活性差。另外现有真空旋转密封结构多适用于规则结构的真空槽，当真空槽为不规则形状时，现有真空旋转密封结构无法使用。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形真空槽的旋转密封结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种异形真空槽的旋转密封结构，包括电机、安装座、焊接密封座、传动轴以及异形真空槽，所述传动轴一端传动连接于所述电机的输出端，所述安装座通过所述焊接密封座固定于所述异形真空槽的外壁，所述焊接密封座突出于所述异形真空槽的内壁设置，所述安装座两端均突出于所述焊接密封座设置，所述传动轴背离所述电机的一端转动固定于所述安装座，所述传动轴背离所述电机的一端设置于所述异形真空槽的内部，所述焊接密封座与所述异形真空槽之间密封设置，所述安装座与所述焊接密封座和传动轴之间密封设置。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述焊接密封座包括盘状结构的内座和外座，所述所述内座靠近所述异形真空槽的一次凸伸有第一凸台，所述第一凸台凸伸于所述异形真空槽的内壁，所述第一凸台与所述异形真空槽的内壁密封焊接，所述外座套设于所述内座的圆周面，所述外座与所述内座之间密封焊接，所述外座的外端与所述内座的外端齐平，所述外座的内端面与所述异形真空槽的外壁对应密封焊接。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座靠近所述电机的一端向外凸伸有第二凸台，所述第二凸台内凹设若干沉孔，所述焊接密封座外端面凹设有与所述沉孔对应设置的螺纹盲孔，所述沉孔内设有固定螺栓，所述安装座通过所述固定螺栓配合所述螺纹盲孔固定于所述焊接密封座，所述第二凸台靠近所述焊接密封座的一侧端面与所述焊接密封座之间设有第一密封圈。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述传动轴与所述安装座之间设有轴承。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座两端分别通过第一压盖和第二压盖设有第一骨架密封圈和第二骨架密封圈，所述第一骨架密封圈和第二骨架密封圈与所述传动轴对应设置。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座靠近所述电机的端面凹设有第一凹槽，所述第一压盖固定于所述第一凹槽内，所述第一压盖与所述安装座之间设有第二密封圈。

优选的，在上述的异形真空槽的旋转密封结构中，所述安装座位于所述异形真空槽内的端部凹设有第二凹槽，所述第二压盖靠近所述安装座的一侧端面轴向凸设有与所述第二凹槽对应设置的第三凸台，所述第三凸台端面凹设有环形第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空槽内真空度的同时，将旋转动力传送到真空槽内，利用焊接密封座，将该真空旋转密封结构固定于异形真空槽，同时焊接密封座与异形真空槽之间密封设置，确保密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中异形真空槽的旋转密封结构的结构示意图。

图2所示为图1中I处的放大示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中焊接密封座的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中安装座的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中第一压盖的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中第二压盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图6所示，本实施例中的异形真空槽的旋转密封结构，包括电机100、安装座200、焊接密封座300、传动轴400以及异形真空槽500，传动轴400一端传动连接于电机100的输出端，安装座200通过焊接密封座300固定于异形真空槽500的外壁，焊接密封座300突出于异形真空槽500的内壁设置，安装座200两端均突出于焊接密封座300设置，传动轴400背离电机100的一端转动固定于安装座200，传动轴400背离电机100的一端设置于异形真空槽的内部，焊接密封座300与异形真空槽之间密封设置，安装座200与焊接密封座300和传动轴400之间密封设置。

该技术方案中，电机和传动轴之间的连接属于现有技术，在此就不一一赘述了，通过焊接密封座将该真空旋转密封结构固定于异形真空槽，同时焊接密封座与异形真空槽之间密封设置，确保密封效果，该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空槽内真空度的同时，将旋转动力传送到真空槽内。

进一步地，焊接密封座300包括盘状结构的内座310和外座320，内座310靠近异形真空槽的一次凸伸有第一凸台311，第一凸台311凸伸于异形真空槽的内壁，第一凸台311与异形真空槽的内壁密封焊接，外座320套设于内座310的圆周面，外座320与内座310之间密封焊接，外座320的外端与内座310的外端齐平，外座320的内端面与异形真空槽的外壁对应密封焊接。

该技术方案中，内座中心凹设有与安装座对应的通孔，外座的内端面的形状与异形真空槽的外壁完全切合，第一凸台311与异形真空槽的内壁密封焊接，外座320的内端面与异形真空槽的外壁对应密封焊接，即焊接密封座与异形真空槽之间形成双重密封，确保密封效果。

进一步地，安装座200靠近电机100的一端向外凸伸有第二凸台210，第二凸台210内凹设若干沉孔211，焊接密封座300外端面凹设有与沉孔211对应设置的螺纹盲孔312，沉孔211内设有固定螺栓(图未示)，安装座200通过固定螺栓配合螺纹盲孔312固定于焊接密封座300，第二凸台210靠近焊接密封座300的一侧端面与焊接密封座300之间设有第一密封圈212。

该技术方案中，螺纹盲孔确保焊接密封座与异形真空槽之间的密封效果，第一密封圈212使得安装座与焊接密封座之间密封设置，确保该真空旋转密封结构的整体密封效果。

进一步地，传动轴400与安装座200之间设有轴承600。

该技术方案中，安装座中心设有台阶孔，传动轴通过轴承转动设置于台阶孔内，轴承通过轴用卡簧、孔用卡簧和传动轴的凸起部分轴向固定，属于现有技术，在此就不一一赘述了，通过设置轴承保证传动轴旋转的顺畅及平稳。

进一步地，安装座200两端分别通过第一压盖700和第二压盖800设有第一骨架密封圈710和第二骨架密封圈810，第一骨架密封圈710和第二骨架密封圈810与传动轴400对应设置。

该技术方案中，第一压盖700和第二压盖800中心分别凹设有台阶孔，分别用来安装第一骨架密封圈和第二骨架密封圈，第一骨架密封圈和第二骨架密封圈内圈密封套设于传动轴，第一骨架密封圈和第二骨架密封圈的设置确保安装座和传动轴之间的密封，骨架密封圈适用于转动的密封情况，第一骨架密封圈和第二骨架密封圈可以单个使用，也可以多个组合使用。

进一步地，安装座200靠近电机100的端面凹设有第一凹槽213，第一压盖700固定于第一凹槽213内，第一压盖700与安装座200之间设有第二密封圈720。

该技术方案中，第二密封圈的设置保证第一压盖和安装座之间的密封。

进一步地，安装座200位于异形真空槽内的端部凹设有第二凹槽220，第二压盖800靠近安装座200的一侧端面轴向凸设有与第二凹槽对应设置的第三凸台820，第三凸台820端面凹设有环形第三凹槽，第三凹槽内设有第三密封圈830。

该技术方案中，第三密封圈的设置保证第二压盖和安装座之间的密封。

综上所述，。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于，包括电机、安装座、焊接密封座、传动轴以及异形真空槽，所述传动轴一端传动连接于所述电机的输出端，所述安装座通过所述焊接密封座固定于所述异形真空槽的外壁，所述焊接密封座突出于所述异形真空槽的内壁设置，所述安装座两端均突出于所述焊接密封座设置，所述传动轴背离所述电机的一端转动固定于所述安装座，所述传动轴背离所述电机的一端设置于所述异形真空槽的内部，所述焊接密封座与所述异形真空槽之间密封设置，所述安装座与所述焊接密封座和传动轴之间密封设置。

2.根据权利要求1所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述焊接密封座包括盘状结构的内座和外座，所述所述内座靠近所述异形真空槽的一次凸伸有第一凸台，所述第一凸台凸伸于所述异形真空槽的内壁，所述第一凸台与所述异形真空槽的内壁密封焊接，所述外座套设于所述内座的圆周面，所述外座与所述内座之间密封焊接，所述外座的外端与所述内座的外端齐平，所述外座的内端面与所述异形真空槽的外壁对应密封焊接。

3.根据权利要求1所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述安装座靠近所述电机的一端向外凸伸有第二凸台，所述第二凸台内凹设若干沉孔，所述焊接密封座外端面凹设有与所述沉孔对应设置的螺纹盲孔，所述沉孔内设有固定螺栓，所述安装座通过所述固定螺栓配合所述螺纹盲孔固定于所述焊接密封座，所述第二凸台靠近所述焊接密封座的一侧端面与所述焊接密封座之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述传动轴与所述安装座之间设有轴承。

5.根据权利要求1所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述安装座两端分别通过第一压盖和第二压盖设有第一骨架密封圈和第二骨架密封圈，所述第一骨架密封圈和第二骨架密封圈与所述传动轴对应设置。

6.根据权利要求5所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述安装座靠近所述电机的端面凹设有第一凹槽，所述第一压盖固定于所述第一凹槽内，所述第一压盖与所述安装座之间设有第二密封圈。

7.根据权利要求5所述的异形真空槽的旋转密封结构，其特征在于：所述安装座位于所述异形真空槽内的端部凹设有第二凹槽，所述第二压盖靠近所述安装座的一侧端面轴向凸设有与所述第二凹槽对应设置的第三凸台，所述第三凸台端面凹设有环形第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三密封圈。