CN208263030U - 一种胶合板自动压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板自动压平装置，包括传送带、压紧装置、操作台、压平胶合板放置处、升降装置，所述升降装置上方设置有所述传送带，所述传送带上设置有传动轴，所述传送带一侧设置有所述压紧装置，所述压紧装置包括间隙调节装置、第一压紧器、报警装置、支撑台、位置感应器、第二压紧器和驱动电机，所述压紧装置底部设置有所述驱动电机，所述驱动电机上方设置有所述支撑台，所述支撑台一侧设置有所述第一压紧器，所述支撑台另一侧设置有所述第二压紧器，所述支撑台上方设置有所述位置感应器，所述压平胶合板放置处一侧设置有所述操作台。有益效果在于：提高产品生产效率，易于检修，降低工人劳动强度，智能化程度高。

Description

一种胶合板自动压平装置

技术领域

本实用新型涉及压紧设备技术领域，特别是涉及一种胶合板自动压平装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其优点主要在于重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形，同时。施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好，是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

随着中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国，随之而来的问题就有产品的加工工艺也需要改善，传统的加工方法是人工操作进行检查，效率低下的同时也有产品质量不过关的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶合板自动压平装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种胶合板自动压平装置，包括传送带、压紧装置、操作台、压平胶合板放置处、升降装置，所述升降装置上方设置有所述传送带，所述传送带上设置有传动轴，所述传送带一侧设置有所述压紧装置，所述压紧装置包括间隙调节装置、第一压紧器、报警装置、支撑台、位置感应器、第二压紧器和驱动电机，所述压紧装置上方设置有所述报警装置，所述压紧装置一侧设置有所述间隙调节装置，所述压紧装置底部设置有所述驱动电机，所述驱动电机上方设置有所述支撑台，所述支撑台一侧设置有所述第一压紧器，所述支撑台另一侧设置有所述第二压紧器，所述支撑台上方设置有所述位置感应器，所述压紧装置另一侧设置有所述压平胶合板放置处，所述压平胶合板放置处上方设置有导向槽，所述压平胶合板放置处一侧设置有所述操作台，所述操作台包括控制面板、蓄电池和中央处理器，所述操作台上设置有所述控制面板，所述控制面板下方设置有所述中央处理器，所述中央处理器一侧设置有所述蓄电池。

上述结构中，当进行胶合板加工时，先将原材料放置于所述传送带上，经过所述升降装置调节之后，所述驱动电机进行工作，由所述传动轴带动所述传送带移动进行移动至所述压紧装置，所述压紧装置上的所述间隙调节装置进行调节到适宜的间距进行加工，原材料经过所述第一压紧器进行第一次压紧后移动至所述支撑台上，所述位置感应器会进行检测，出现问题时，所述报警装置会发出警报信息，没问题后进入所述第二压紧器进行第二次压紧，所述第二次压紧后会沿所述导向槽进入所述压平胶合板放置处，即完成整个加工过程。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述升降装置与所述传送带通过螺钉紧固相连接，所述传送带与传送轴通过卡盒相连接。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述压紧装置与所述间隙调节装置通过螺钉紧固相连接，所述压紧装置与所述报警装置通过螺钉紧固相连接，所述位置感应器与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接，所述驱动电机与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述第一压紧器与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接，所述支撑台与所述压紧装置通过焊接相连接。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述压紧装置与所述第二压紧器通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述压平胶合板放置处与所述控制面板通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，所述操作台与所述控制面板通过卡盒相连接，所述中央处理器与所述操作台通过螺钉紧固相连接，所述蓄电池与所述控制面板通过卡盒相连接。

本实用新型的有益效果在于：提高产品生产效率，增加良品率，易于检修，降低工人劳动强度，智能化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一种胶合板自动压平装置的主视图；

图2是本实用新型一种胶合板自动压平装置的俯视图；

图3是本实用新型一种胶合板自动压平装置的操作台视图。

附图标记说明如下：

1、升降装置；2、传动轴；3、传送带；4、间隙调节装置；5、第一压紧器；6、报警装置；7、支撑台；8、压紧装置；9、位置感应器；10、第二压紧器；11、操作台；12、导向槽；13、压平胶合板放置处；14、控制面板；15、驱动电机；16、蓄电池；17、中央处理器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种胶合板自动压平装置，包括传送带3、压紧装置8、操作台11、压平胶合板放置处13、升降装置1，升降装置 1上方设置有传送带3，升降装置1用于传送带3的高度调节，传送带3用于移动原材料，传送带3上设置有传动轴2，传动轴2用于带动传送带3工作，传送带3一侧设置有压紧装置8，压紧装置8用于产品的压紧加工，压紧装置8包括间隙调节装置4、第一压紧器5、报警装置6、支撑台7、位置感应器9、第二压紧器10和驱动电机15，压紧装置8上方设置有报警装置6，报警装置6用于在出现问题时发出警报，压紧装置一侧设置有间隙调节装置4，间隙调节装置4用于调节压紧器之间的间隙，压紧装置8底部设置有驱动电机15，驱动电机15用于驱动压紧器工作，驱动电机15上方设置有支撑台7，支撑台7用于原材料的支撑，支撑台7一侧设置有第一压紧器5，第一压紧器5用于产品的第一次压紧，支撑台7另一侧设置有第二压紧器 10，第二压紧器10用于产品的第二次压紧，支撑台7上方设置有位置感应器9，位置感应器9用于感应胶合板位置，压紧装置8另一侧设置有压平胶合板放置处13，压平胶合板放置处13用于防止已经经过加工的胶合板，压平胶合板放置处13上方设置有导向槽12，导向槽12用于胶合板的移动导向，压平胶合板放置处13一侧设置有操作台11，操作台11用于设备的操作，操作台11包括控制面板14、蓄电池16和中央处理器17，操作台11上设置有控制面板14，控制面板14用于展示设备当前信息和控制设备运行，控制面板14下方设置有中央处理器17，中央处理器17用于处理信号，中央处理器17一侧设置有蓄电池16，蓄电池16用于给设备供电。

上述结构中，当进行胶合板加工时，先将原材料放置于传送带3 上，经过升降装置1调节之后，驱动电机15进行工作，由传动轴2 带动传送带3移动进行移动至压紧装置8，压紧装置8上的间隙调节装置4进行调节到适宜的间距进行加工，原材料经过第一压紧器5进行第一次压紧后移动至支撑台7上，位置感应器9会进行检测，出现问题时，报警装置6会发出警报信息，没问题后进入第二压紧器10 进行第二次压紧，第二次压紧后会沿导向槽12进入压平胶合板放置处13，即完成整个加工过程。

为了进一步提高自动胶合板自动压平装置的使用功能，升降装置 1与传送带3通过螺钉紧固相连接，传送带3与传送轴通过卡盒相连接，压紧装置8与间隙调节装置4通过螺钉紧固相连接，压紧装置8 与报警装置6通过螺钉紧固相连接，位置感应器9与压紧装置8通过螺钉紧固相连接，驱动电机15与压紧装置8通过螺钉紧固相连接，第一压紧器5与压紧装置8通过螺钉紧固相连接，支撑台7与压紧装置8通过焊接相连接，压紧装置8与第二压紧器10通过螺钉紧固相连接，压平胶合板放置处13与控制面板14通过螺钉紧固相连接，操作台11与控制面板14通过卡盒相连接，中央处理器17与操作台11 通过螺钉紧固相连接，蓄电池16与控制面板14通过卡盒相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种胶合板自动压平装置，其特征在于：包括传送带、压紧装置、操作台、压平胶合板放置处、升降装置，所述升降装置上方设置有所述传送带，所述传送带上设置有传动轴，所述传送带一侧设置有所述压紧装置，所述压紧装置包括间隙调节装置、第一压紧器、报警装置、支撑台、位置感应器、第二压紧器和驱动电机，所述压紧装置上方设置有所述报警装置，所述压紧装置一侧设置有所述间隙调节装置，所述压紧装置底部设置有所述驱动电机，所述驱动电机上方设置有所述支撑台，所述支撑台一侧设置有所述第一压紧器，所述支撑台另一侧设置有所述第二压紧器，所述支撑台上方设置有所述位置感应器，所述压紧装置另一侧设置有所述压平胶合板放置处，所述压平胶合板放置处上方设置有导向槽，所述压平胶合板放置处一侧设置有所述操作台，所述操作台包括控制面板、蓄电池和中央处理器，所述操作台上设置有所述控制面板，所述控制面板下方设置有所述中央处理器，所述中央处理器一侧设置有所述蓄电池。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述升降装置与所述传送带通过螺钉紧固相连接，所述传送带与传送轴通过卡盒相连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述压紧装置与所述间隙调节装置通过螺钉紧固相连接，所述压紧装置与所述报警装置通过螺钉紧固相连接，所述位置感应器与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接，所述驱动电机与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述第一压紧器与所述压紧装置通过螺钉紧固相连接，所述支撑台与所述压紧装置通过焊接相连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述压紧装置与所述第二压紧器通过螺钉紧固相连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述压平胶合板放置处与所述控制面板通过螺钉紧固相连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板自动压平装置，其特征在于：所述操作台与所述控制面板通过卡盒相连接，所述中央处理器与所述操作台通过螺钉紧固相连接，所述蓄电池与所述控制面板通过卡盒相连接。