CN208262759U - 一种新型射钉器的消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型射钉器的消音装置。它包括有杆状的射钉头以及其内部设有前后贯通的直线形发射腔,射钉头的外侧包裹有消音套,射钉头与消音套之间设有相对密封的空腔,射钉头上设有前后贯通的直线形发射腔,射钉头上被消音套包裹部分的外壁上设有环绕自身的内环形台阶,消音套内壁上设有与内环形台阶套合的套接部,套接部的内径与内环形台阶外径相等,套接部与内环形台阶将空腔分隔为第一空腔和第二空腔,套接部或内环形台阶上开设有若干条泄气道,射钉头上设有若干个将发射腔与第一空腔导通的内排气孔。爆炸气体流经排气孔和螺纹槽会产生高频或超高频的喷气噪音,使频谱中的可听声成分明显降低,从而减少对人的干扰和伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消音装置,尤其是涉及一种新型射钉器的消音装置。
背景技术
现在的装修行业中,出现了利用火药爆炸来击发钉子的射钉器,相比传统方式,极大的增进了订钉子的效率,但是原有射钉器在反复使用中,容易在内腔堆积火药残渣,导致射钉器的活塞部件动作出现卡滞,无法正常作业。为此,本申请人发明了一种名为:“一种内腔不易积灰的射钉器”的专利(中国专利号:201721113967.6),它包括消音头、活塞套、伸缩套和手把,伸缩套的内部设有的击针套管,击针套管的前端为贯穿活塞套的内部且部分伸入消音头发射腔设置,击针套管中部设有可与活塞套后端卡合的限位部,击针套管的内腔分为相互贯通的第一腔体和第二腔体,第一腔体为细长设置且内部穿设有击针杆,第二腔体内滑动配合有击针轴,击针杆与击针轴固定连接,击针杆的头部为可伸出击针套管的头部设置,所述伸缩套与活塞套之间设有复位弹簧,手把的后端密封有堵头,所述堵头与击针轴之间设有击发簧,所述活塞套、伸缩套和手把的外壁以及堵头上至少开设有一处与内腔相通的排气孔。该发明有效的解决了原射钉器容易发生火药残渣堆积的问题。但是,该发明虽然也设有消音头,但是在实际使用过程中,噪音感明显,消音效果较差。
发明内容
本实用新型提供了一种消音效果好的新型射钉器的消音装置;解决现有技术中存在消音效果较差的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型射钉器的消音装置,包括有杆状的射钉头以及其内部设有前后贯通的直线形发射腔,其特征在于:所述射钉头的外侧包裹有消音套,射钉头与消音套之间设有相对密封的空腔,射钉头上设有前后贯通的直线形发射腔,所述射钉头上被消音套包裹部分的外壁上设有环绕自身的内环形台阶,所述的消音套内壁上设有与内环形台阶套合的套接部,套接部的内径与内环形台阶外径相等,套接部与内环形台阶将空腔分隔为第一空腔和第二空腔,套接部或内环形台阶上开设有若干条连通第一空腔和第二空腔的泄气道,所述的射钉头上设有若干个将发射腔与第一空腔导通的内排气孔。泄气道的孔径较小,为了加工方便,一般选取套接部或内环形台阶的侧壁,通过车加工制作泄气道。射钉头内的直线形发射腔用于装填弹药,当弹药击发后,爆炸产生的气体会急剧的提升发射腔内的气压,与第一空腔、第二空腔内形成气压差,因此爆炸气体可从内排气孔排出,进入第一空腔,然后经过套接部与内环形台阶之间的泄气道,进入第二空腔。其中内排气孔和泄气道的孔径都较小,而爆炸气体的溢出速度极快,这样爆炸气体流经排气孔和泄气道会产生高频或超高频的喷气噪音,使频谱中的可听声成分明显降低,从而减少对人的干扰和伤害。因此本实用新型具有较好的消音效果。
作为优选,所述的泄气道为螺纹状分布,这样的设计可以提高喷气噪音的频率,有效减少频谱中的可听声成分,提高消音效果。
作为优选,泄气道设有三条。泄气道的数量太多会减弱喷气噪音的频率,使频谱中的可听声成分增加,而泄气道的数量过少,则会阻碍气流的排出速度,这样大部分气流从发射腔排出,起不到消音效果。
作为优选,所述消音套上设有三个将第二空腔与外界导通的外排气孔,且绕发射腔轴心呈圆周阵列排布。外排气孔可以将第一空腔、第二空腔内积聚的爆炸气体排出,增加流入第一空腔、第二空腔的爆炸气体的流量,减少爆炸气体从其他地方溢出,增加消音效果。
作为优选,所述的内排气孔共设有六列且沿发射腔轴向直线排布,各列之间为等夹角设置,每列设有3至4个孔位,内排气孔达到如此数量,可以引导更多的气流经由内排气孔排出,削减从发射腔排出的气体体积,减少噪音量。
作为优选,所述的射钉头、消音套和发射腔均为同轴设置,便于生产加工以及装配。
作为优选,所述射钉头后端的外壁上设有环形台阶状的抵合部,消音套的后端与抵合部抵合,射钉头前端的外壁上设有环形台阶状的螺纹部,消音套的前端与其螺纹配合。安装时,将消音套从射钉头前端套入,然后扭转消音套,将其逐渐旋入螺纹部,直至消音套的后端与抵合部抵合,螺纹部一般设为三头螺纹,增加旋转时的进退速率。这样消音套可以随时拆卸,方便清洗。
作为优选,所述内环形台阶的外径为大于或等于螺纹部的外径,保证消音套上的套接部可以顺利的通过螺纹部。
因此,本实用新型相比现有技术具有以下特点:1.发射腔内的爆炸气体从内排气孔排出,进入第一空腔,然后经过套接部与内环形台阶之间的泄气道,进入第二空腔,最后从外排气孔排出,爆炸气体流经排气孔和泄气道会产生高频或超高频的喷气噪音,使频谱中的可听声成分明显降低,从而减少对人的干扰和伤害;2.射钉头与消音套为螺纹装配,方便拆卸清洗。
附图说明
附图1是本实用新型的一种剖视图;
附图2是本实用新型中射钉头的一种结构示意图;
附图3是附图2的侧视图;
附图4是消音套的侧视图;
附图5是消音套的剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:见图1、图2和图5,一种新型射钉器的消音装置,包括有杆状的射钉头1以及其内部设有前后贯通的直线形发射腔3,射钉头1的外侧包裹有消音套2,射钉头1与消音套2之间设有相对密封的空腔,射钉头1上设有前后贯通的直线形发射腔3,射钉头1上被消音套2包裹部分的外壁上设有环绕自身的内环形台阶4,消音套2内壁上设有与内环形台阶4套合的套接部5,套接部5的内径与内环形台阶4外径相等,套接部5与内环形台阶4将空腔分隔为第一空腔6和第二空腔7,套接部5或内环形台阶4上开设有若干条连通第一空腔6和第二空腔7的泄气道41,射钉头1上设有若干个将发射腔3与第一空腔6导通的内排气孔8,消音套2上设有将第二空腔7与外界导通的外排气孔21。泄气道的孔径较小,为了加工方便,一般选取套接部或内环形台阶的侧壁,通过车加工制作泄气道。射钉头内的直线形发射腔用于装填弹药,当弹药击发后,爆炸产生的气体可从内排气孔排出,进入第一空腔,然后经过套接部与内环形台阶之间的泄气道,进入第二空腔,最后从外排气孔排出。其中内排气孔、外排气孔和泄气道的孔径都较小,而爆炸气体的溢出速度极快,这样爆炸气体流经排气孔和泄气道会产生高频或超高频的喷气噪音,使频谱中的可听声成分明显降低,从而减少对人的干扰和伤害。因此本实用新型具有较好的消音效果。
见图2,泄气道41为螺纹状分布,这样的设计可以提高喷气噪音的频率,有效减少频谱中的可听声成分,提高消音效果。
见图2,泄气道41设有三条。泄气道的数量太多会减弱喷气噪音的频率,使频谱中的可听声成分增加,而泄气道的数量过少,则会阻碍气流的排出速度,这样大部分气流从发射腔排出,起不到消音效果。
见图1、图4,消音套2上设有三个将第二空腔7与外界导通的外排气孔21,且绕发射腔3轴心呈圆周阵列排布。外排气孔可以将第一空腔、第二空腔内积聚的爆炸气体排出,增加流入第一空腔、第二空腔的爆炸气体的流量,减少爆炸气体从其他地方溢出,增加消音效果。
见图3,内排气孔8共设有六列且沿发射腔3轴向直线排布,各列之间为等夹角设置,每列设有3至4个孔位,内排气孔达到如此数量,可以引导更多的气流经由内排气孔排出,削减从发射腔排出的气体体积,减少噪音量。
见图1,射钉头1、消音套2和发射腔3均为同轴设置,便于生产加工以及装配。
见图1,射钉头1后端的外壁上设有环形台阶状的抵合部11,消音套2的后端与抵合部11抵合,射钉头1前端的外壁上设有环形台阶状的螺纹部12,消音套2的前端与其螺纹配合。安装时,将消音套从射钉头前端套入,然后扭转消音套,将其逐渐旋入螺纹部,直至消音套的后端与抵合部抵合,螺纹部一般设为三头螺纹,增加旋转时的进退速率。这样消音套可以随时拆卸,方便清洗。
见图2,内环形台阶4的外径为大于或等于螺纹部12的外径,保证消音套上的套接部可以顺利的通过螺纹部。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (8)
1.一种新型射钉器的消音装置,包括有杆状的射钉头(1)以及其内部设有前后贯通的直线形发射腔(3),其特征在于:所述射钉头(1)的外侧包裹有消音套(2),射钉头(1)与消音套(2)之间设有相对密封的空腔,所述射钉头(1)上被消音套(2)包裹部分的外壁上设有环绕自身的内环形台阶(4),所述的消音套(2)内壁上设有与内环形台阶(4)套合的套接部(5),套接部(5)的内径与内环形台阶(4)外径相等,套接部(5)与内环形台阶(4)将空腔分隔为第一空腔(6)和第二空腔(7),套接部(5)或内环形台阶(4)上开设有若干条连通第一空腔(6)和第二空腔(7)的泄气道(41),所述的射钉头(1)上设有若干个将发射腔(3)与第一空腔(6)导通的内排气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述的泄气道(41)为螺纹状分布。
3.根据权利要求1或2所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述的泄气道(41)设有三条。
4.根据权利要求1所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述消音套(2)上设有三个将第二空腔(7)与外界导通的外排气孔(21),且绕发射腔(3)轴心呈圆周阵列排布。
5.根据权利要求1所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述的内排气孔(8)共设有六列且沿发射腔(3)轴向直线排布,各列之间为等夹角设置,每列设有3至4个孔位。
6.根据权利要求1所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述的射钉头(1)、消音套(2)和发射腔(3)均为同轴设置。
7.根据权利要求6所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:所述射钉头(1)后端的外壁上设有环形台阶状的抵合部(11),消音套(2)的后端与抵合部(11)抵合,射钉头(1)前端的外壁上设有环形台阶状的螺纹部(12),消音套(2)的前端与其螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的新型射钉器的消音装置,其特征在于:内环形台阶(4)的外径为大于或等于螺纹部(12)的外径。
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CN201820705919.4U CN208262759U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种新型射钉器的消音装置 |
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WO2021087958A1 (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-14 | 四川省鑫固科技发展有限公司 | 一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构 |
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2018
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