CN208262594U - 一种磨床头架拨盘防变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床头架拨盘防变形装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：第一侧固定架通孔的左端设有一环形滑道，所述的螺杆的左端设有一轴环，所述的轴环放置在环形滑道中；螺杆的左端穿过第一侧固定架的通孔与从动齿轮的齿轮孔固定连接，右端与第二侧固定架的螺纹孔螺纹连接；主动齿轮的齿轮孔与一套筒连接，方形杆的右端穿过阶梯型通孔的小尺寸孔与顶板连接，第一侧固定架的左侧与侧保护壳连接，套筒的左端穿过侧保护壳的通孔，第一侧固定架的左侧与两转动轴连接，转动轴与传动齿轮转动连接；盲孔内设有一顶柱，顶柱与盲孔右端的壁通过压缩弹簧连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床拨盘拨爪固定装置，特别是一种适用于防止拨盘拨爪开口度变大的装置。
背景技术
目前各冷轧产线周期产生的平整机工作辊都需要送去轧辊间经过重新修磨再度利用。随着生产技术发展，市场竞争越来越激烈，要求板面、轧辊表面质量越来越严格；从而要求稳定磨床性能，提高磨削效率。磨床拨盘原有的特殊设计，无法保证在磨削轧辊时拨爪受力相同情况下不发生变形，因此就需要设计一种防止拨盘变形致使拨爪开口度变大的装置。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于防止拨盘拨爪开口度变大的装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种磨床头架拨盘防变形装置，其特征在于：包括第一侧固定架、第二侧固定架、螺杆、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮；所述的第一侧固定架的两侧分别设有一通孔，第一侧固定架通孔的左端设有一环形滑道，所述的螺杆的左端设有一轴环，所述的轴环放置在环形滑道中；所述的第二侧固定架的两侧分别设有一螺纹孔，所述的螺杆的左端穿过第一侧固定架的通孔与从动齿轮的齿轮孔固定连接，右端与第二侧固定架的螺纹孔螺纹连接；所述的主动齿轮的齿轮孔与一套筒连接，所述的套筒设有一轴向阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的横截面呈方形，阶梯型通孔的左端孔的横截面面积尺寸小于右端孔的面积尺寸；方形杆的右端穿过阶梯型通孔的小尺寸孔与顶板连接，左端与手柄连接，所述的顶板安装在阶梯型通孔的大尺寸孔内，顶板顶在顶柱的左端，所述的方形杆的横截面与阶梯型通孔的小尺寸孔的横截面形状一致，所述的顶板的横截面与阶梯通孔的大尺寸孔的横截面形状一致；所述的第一侧固定架的左侧与侧保护壳连接，所述的侧保护壳上设有一通孔，所述的套筒的左端穿过侧保护壳的通孔，所述的第一侧固定架的左侧与两转动轴连接，所述的转动轴与传动齿轮转动连接；所述的主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮放置在侧保护壳与第一侧固定架形成的空腔中，两传动齿轮分别安装在主动齿轮的两侧，所述的主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述的传动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的第一侧固定架的左端设有一盲孔，所述的盲孔与主动齿轮的齿轮孔位于同一轴线位置，盲孔内设有一顶柱，所述的顶柱与盲孔右端的壁通过压缩弹簧连接，所述的顶柱顶在套筒的右端。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本装置能够防止拨盘变形致使拨爪开口度变大，从而影响磨床磨削效率。
附图说明
图1是实施例1安装在拨盘上的结构示意图。
图2是实施例1的内部结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是实施例2的俯视图。
图5是实施例2的主视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了叙述方便，以附图1中第一侧固定架1的一端为左端，另一端为右端。
如图1～3所示，实施例1中包括第一侧固定架1、第二侧固定架3、螺杆2、主动齿轮16、传动齿轮17和从动齿轮18。
所述的第一侧固定架1的两侧分别设有一通孔，第一侧固定架1通孔的左端设有一环形滑道，所述的螺杆2的左端设有一轴环11，所述的轴环11放置在环形滑道15中。所述的第二侧固定架3的两侧分别设有一螺纹孔，所述的螺杆2的左端穿过第一侧固定架1的通孔与从动齿轮18的齿轮孔固定连接，右端与第二侧固定架3的螺纹孔螺纹连接。
所述的主动齿轮16的齿轮孔与一套筒19连接，所述的套筒19设有一轴向阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的横截面呈方形，阶梯型通孔的左端孔的横截面面积尺寸小于右端孔的面积尺寸。方形杆8的右端穿过阶梯型通孔的小尺寸孔与顶板9连接，左端与手柄7连接，所述的顶板9安装在阶梯型通孔的大尺寸孔内，顶板9顶在顶柱12的左端，所述的方形杆8的横截面与阶梯型通孔的小尺寸孔的横截面形状一致，所述的顶板9的横截面与阶梯通孔的大尺寸孔的横截面形状一致。所述的第一侧固定架1的左侧与侧保护壳6连接，所述的侧保护壳6上设有一通孔，所述的套筒19的左端穿过侧保护壳6的通孔，所述的第一侧固定架1的左侧与两转动轴连接，所述的转动轴与传动齿轮17转动连接，其转动连接方式为：所述的转动轴与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与传动齿轮17的齿轮孔固定连接。
所述的主动齿轮16、传动齿轮17和从动齿轮18放置在侧保护壳6与第一侧固定架1形成的空腔中，两传动齿轮17分别安装在主动齿轮16的两侧，所述的主动齿轮16与传动齿轮17相啮合，所述的传动齿轮17与从动齿轮18相啮合。
所述的第一侧固定架1的左端设有一盲孔，所述的盲孔与主动齿轮16的齿轮孔位于同一轴线位置，盲孔内设有一顶柱12，所述的顶柱12与盲孔右端的壁通过压缩弹簧13连接，所述的顶柱12顶在套筒19的右端，从而将主动齿轮16夹在侧保护壳6与顶柱12之间，使主动齿轮16无法轻易转动。
优化方案中，顶板9的右端设有一半球体10，所述的半球体10顶在顶柱12的左端，从而能够使顶板9更加容易转动。
操作流程如下：使用本装置时，使第一侧固定架1和第二侧固定架3套在头架拨盘5两个拨爪4的外端，按压手柄7，手柄7带动方形杆8和顶板9向右运动，顶板9带动顶柱12向右运动按压压缩弹簧13，使顶柱12不再顶在主动齿轮16的右端，转动手柄7，手柄7带动方形杆8转动，方形杆8带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动传动齿轮17转动，传动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动螺杆2转动，从而能够调节第一侧固定架1和第二侧固定架3之间的距离，使第一侧固定架1和第二侧固定架3夹在两拨爪4的两端，从而能够防止拨盘5变形致使两拨爪4的开口度变大。
实施例1中第一侧固定架1与第二侧固定架3之间通过两螺杆2连接，连接方式不牢固，如图4和5中，在实施例2中，所述的第二侧固定架3的两侧分别设有一滑道板15，所述的滑道板15上设有一滑道，所述的第一侧固定架1的两侧分别设有一滑板14，所述的滑板14放置在滑道板15的滑道中，从而能够增加第一侧固定架1和第二侧固定架3之间的连接强度。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种磨床头架拨盘防变形装置，其特征在于：包括第一侧固定架、第二侧固定架、螺杆、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮；所述的第一侧固定架的两侧分别设有一通孔，第一侧固定架通孔的左端设有一环形滑道，所述的螺杆的左端设有一轴环，所述的轴环放置在环形滑道中；所述的第二侧固定架的两侧分别设有一螺纹孔，所述的螺杆的左端穿过第一侧固定架的通孔与从动齿轮的齿轮孔固定连接，右端与第二侧固定架的螺纹孔螺纹连接；所述的主动齿轮的齿轮孔与一套筒连接，所述的套筒设有一轴向阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的横截面呈方形，阶梯型通孔的左端孔的横截面面积尺寸小于右端孔的面积尺寸；方形杆的右端穿过阶梯型通孔的小尺寸孔与顶板连接，左端与手柄连接，所述的顶板安装在阶梯型通孔的大尺寸孔内，顶板顶在顶柱的左端，所述的方形杆的横截面与阶梯型通孔的小尺寸孔的横截面形状一致，所述的顶板的横截面与阶梯通孔的大尺寸孔的横截面形状一致；所述的第一侧固定架的左侧与侧保护壳连接，所述的侧保护壳上设有一通孔，所述的套筒的左端穿过侧保护壳的通孔，所述的第一侧固定架的左侧与两转动轴连接，所述的转动轴与传动齿轮转动连接；所述的主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮放置在侧保护壳与第一侧固定架形成的空腔中，两传动齿轮分别安装在主动齿轮的两侧，所述的主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述的传动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的第一侧固定架的左端设有一盲孔，所述的盲孔与主动齿轮的齿轮孔位于同一轴线位置，盲孔内设有一顶柱，所述的顶柱与盲孔右端的壁通过压缩弹簧连接，所述的顶柱顶在套筒的右端。
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