CN208257348U - 一种新型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型母线槽，本实用新型通过导体间设置散热件、固定件与壳体共同组成母线的骨架，和内部导体巧妙的构成全新结构的母线槽，彻底解决了空气型母线“烟囱效应”的顽疾，可以从容应对不同安装方法，而无需降容；通过在导体之间设置与导体直接接触的散热件，使导体发出的热量可以通过铝制散热件和散热孔快速散发至周围的空气中，利用传导与对流散热的形式使得本结构较传统结构的母线槽散热能力提高300%，母线导体的截面在下降40%时，外壳温升仍能保持低于在国家标准温升要求10K，产品性价比大大提高；散热件和导体的紧密贴合，解决了传统母线的噪音问题；导体采用聚酯薄膜包覆，将母线的防护等级提高至IP54 / IP66，电气安全性能大大提高。

Description

一种新型母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力传输设备领域，具体涉及一种新型母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的大型厂房车间和高层建筑的出现，作为输电导线的传统电缆已经不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽的出现解决了这个问题。母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

空气式母线槽是母线槽中一类，空气式母线槽是将母线用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘，现有的空气式母线槽工作过程中普遍存在以下缺点：一是采用DMC材料垫块连接，无弹性，导体放入后会因间隙产生震动，噪音大；二是母线工作中产生大量热，母线槽散热性能差，且存在“烟囱效应”的顽疾，从而导致母线槽温升过高，不同的安装方式（水平、垂直、竖直），须降容处理，存在安全隐患。同时其防护等级较低，导致其电气安全性能较低。

密集型母线槽是母线槽中的另一大类，性能较一般空气型高，但其结构形式（导体和导体间紧密贴合，导体包覆绝缘材料）， 最大问题在于过分依赖绝缘材料的可靠性，和密封材料的可靠性，对制造、安装、使用的要求较高，长期使用，存在一定的不稳定因素，极端和突发事件的情况下，仍问题多多。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型母线槽，具有散热性好、电气绝缘性能高、震动小、噪音小、使用寿命长的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种新型母线槽，包括壳体、导体、固定件、散热件、堵头；

壳体为对称结构，壳体包括盖板、侧板，两个盖板上下镜像，两个盖板之间设有两个侧板，侧板分别位于盖板的左右两侧，侧板与盖板之间通过紧固件连接；

盖板的前后两侧分别设有堵头，堵头与盖板之间螺纹连接；盖板上设有多个散热区，散热区沿Y方向分布；每个散热区上设有多个散热孔，散热孔呈多行多列矩阵分布；壳体内设有多个通风区，通风区沿Y方向分布，通风区位于散热区正下方，通风区内设有多个散热件，散热件沿X 方向分布，散热件的上部与下部均设有固定件，固定件位于散热件的前后两端，固定件紧贴散热件，固定件通过螺栓固定在壳体上；

两个盖板、两个侧板之间形成导电区，导电区内设有多根导体，导体沿X方向均匀分布，导体位于相邻两个散热件之间，导体紧贴散热件，导体表面包覆聚酯薄膜；

壳体左右两侧分别设有PE排连接区、N排连接区，PE排连接区设有PE排连接侧板，PE排连接侧板分别位于壳体的前后两端，N排连接区设有N排连接侧板，N排连接侧板分别位于壳体的前后两端；PE排连接侧板与堵头之间螺纹连接，N排连接侧板与堵头之间螺纹连接。

所述散热件包括第一散热柱、第二散热柱、散热条，第一散热柱、第二散热柱分别位于散热条的前后两侧，第一散热柱、第二散热柱、散热条相连成一体结构；第一散热柱、第二散热柱完全相同，第一散热柱为无盖无底中空结构，第一散热柱内沿Y方向设有多个散热片，第一散热柱内壁上设有多个锯齿状凸起，散热片表面设有多个锯齿状凸起。

所述堵头为“门”形结构，堵头包括第一板、第二板、第三板，第一板、第三板分别位于第二板的两侧，第一板、第三板均与第二板垂直相连成一体，第三板紧贴盖板。

所述固定件的材料为钢制、铝制或绝缘材料的一种，具有弹性，固定件为无盖中空立方体结构。

所述两个盖板的相对面上设有多个密封片，密封片沿Y方向分布，每个密封片正上方对应一个散热区，密封片上设有多个通孔，通孔成多行多列矩阵分布，每个通孔对应一个散热孔，通孔的尺寸、结构与散热孔的尺寸、结构完全相同。

所述散热孔可以是矩形、正方形、圆形、三角形、椭圆形中的一种或者几种。

所述相邻两个散热区之间的距离为450-550mm。

所述盖板、侧板均为U型型材，侧板上设有多个锯齿状凸起，锯齿状凸起沿Z方向均匀分布。

所述壳体、散热件、散热片均为铝制件。

所述相邻两个导体之间的距离为19mm，所述导体为铜排或铝排。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型摒弃了传统的空气和密集型母线的内部结构，通过导体间设置散热件、固定件与壳体共同组成母线的骨架（支撑结构），和内部导体（铜/铝排）巧妙的构成全新结构的母线槽；

散热件设置在导体中间，与导体直接接触，采用气缸夹紧后用紧固件锁定，使得母线最主要的发热源（导体），所发出的热量可以通过散热件和设置在盖板上的散热孔快速散发至周围的空气中。通过传导+对流散热的结构设计，使得本实用新型散热能力，较传统母线槽提高300%，使得母线槽导体可以下降40%，外壳温升仍能保持低于在国家标准温升要求10K，极大的提高了产品的经济性，也提高了铜、铝导体的使用效率，能为国家节约大量有色金属，具有极高的社会价值。

（2）解决了传统母线的诸多技术问题：

A、通过分段设置的散热件+固定件+壳体材料+导体在结构上的巧妙设计，阻断了传统母线槽的热量通道，解决了传统空气型母线的“散热难+涡流效应”问题，解决了传统空气型母线的“烟囱效应”问题；使得本母线可以从容应对（水平、垂直、竖直）不同的安装方法，而无需降容；

B、散热件与导体的紧密贴合，解决了传统空气型母线的“运行噪声”问题；

C、导体采用聚酯薄膜包覆，且相间距有19mm，防护等级提高至IP54 / IP66,解决了传统密集型母线的电气安全问题，能从容应对极端恶劣的使用环境；

D、解决了传统密集型母线的插口设置技术复杂，不安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型取下盖板后的俯视图。

图4为本实用新型散热件俯视图。

图5为本实用新型固定件结构示意图。

图6为本实用新型盖板仰视图。

图中：1-壳体，2-导体，4-散热件，5-盖板，6-侧板，8-散热区，9-散热孔，10-通风区，11-固定件，12-PE排连接侧板，13-N侧连接侧板，14-堵头，15-第一散热柱，16-第二散热柱，17-散热条，18-散热片，19-第一板，20-第二板，21-第三板，24-密封片，25-通孔，26-锯齿状凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种新型母线槽，包括壳体1、铜排2、固定件11、散热件4、堵头14；

壳体1为铝制件，壳体1为对称结构，壳体1包括盖板5、侧板6，两个盖板5上下镜像，两个盖板5之间设有两个侧板6，侧板6分别位于盖板5的左右两侧，侧板6与盖板5之间通过紧固件连接；盖板5、侧板6均为U型型材，侧板6上设有多个锯齿状凸起26，锯齿状凸起26沿Z方向均匀分布；

盖板5的前后两侧分别设有堵头14；堵头14为“门”形结构，堵头14包括第一板19、第二板20、第三板21，第一板19、第三板21分别位于第二板20的两侧，第一板19、第三板21均与第二板20垂直相连成一体，第三板21紧贴盖板5，螺栓依次穿过侧板6、盖板5、第三板21实现堵头14与壳体1之间的连接；

盖板5上设有三个散热区8，散热区8沿Y方向均匀分布，相邻两个散热区8之间的距离为500mm；每个散热区8上设有多个散热孔9，散热孔9呈两行五列矩阵分布，散热孔9为矩形；壳体1内设有三个通风区10，通风区10沿Y方向均匀分布，通风区10位于散热区8正下方，通风区10内设有五个散热件4，散热件4沿X 方向均匀分布，散热件4的上部与下部均设有固定件11，固定件11位于散热件4的前后两端，固定件11紧贴散热件18；散热件4的设置加快了空气流动，改善了现有母线槽散热性能差，使铜排截面减小了40%，大大提高了空气式母线槽的性价比；

固定件11为钢制材料，具有弹性，解决了现有的DMC材料垫块连接，无弹性，铜排2放入后会因间隙产生震动，噪音大的问题；所述固定件11为无盖中空立方体结构；固定件11通过螺栓与壳体1之间连接；

散热件4由6063F铝合金制成，散热件4包括第一散热柱15、第二散热柱16、散热条17，第一散热柱15、第二散热柱16分别位于散热条17的前后两侧，第一散热柱15、第二散热柱16、散热条17相连成一体结构；第一散热柱15、第二散热柱16完全相同，第一散热柱15为无盖无底中空结构，第一散热柱15内沿Y方向设有2个散热片18，第一散热柱15内壁上设有多个锯齿状凸起26，散热片18表面设有多个锯齿状凸起26；多个散热片18以及锯齿状的结构增加了散热面积，进一步提高了母线槽的散热性能；

两个盖板5、两个侧板6之间形成导电区，导电区内设有多根铜排2，铜排2沿X方向均匀分布，相邻两个铜排2之间的距离为19mm，铜排2位于相邻两个散热件4之间，铜排2紧贴散热件4，铜排2表面包覆聚酯薄膜；聚酯薄膜的防护层，提高了母线槽的防护等级，起到防尘、防水的作用；

两个盖板5的相对面上设有三个密封片24，密封片24沿Y方向均匀分布，每个密封片24正上方对应一个散热区8，密封片24上设有多个通孔25，通孔25成两行五列矩阵分布，每个通孔25对应一个散热孔9，通孔25的尺寸、结构与散热孔9的尺寸、结构完全相同；密封片24保证连接更加紧密；

壳体1左右两侧分别设有PE排连接区、N排连接区，PE排连接区设有PE排连接侧板12，P排连接侧板12分别位于壳体1的前后两端，N排连接区设有N排连接侧板13，N排连接侧板13分别位于壳体1的前后两端；PE排连接侧板12与堵头14之间螺纹连接，N排连接侧板13与堵头14之间螺纹连接。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种新型母线槽，其特征在于，包括壳体、导体、固定件、散热件、堵头；

壳体为铝制件，壳体为对称结构，壳体包括盖板、侧板，两个盖板上下镜像，两个盖板之间设有两个侧板，侧板分别位于盖板的左右两侧，侧板与盖板之间通过紧固件连接；

盖板的前后两侧分别设有堵头，堵头与盖板之间螺纹连接；盖板上设有多个散热区，散热区沿Y方向分布；每个散热区上设有多个散热孔，散热孔呈多行多列矩阵分布；壳体内设有多个通风区，通风区沿Y方向分布，通风区位于散热区正下方，通风区内设有多个散热件，散热件沿X 方向分布，散热件的上部与下部均设有固定件，固定件位于散热件的前后两端，固定件紧贴散热件，固定件通过螺栓固定在壳体上；

两个盖板、两个侧板之间形成导电区，导电区内设有多根导体，导体沿X方向均匀分布，导体位于相邻两个散热件之间，导体紧贴散热件，导体表面包覆聚酯薄膜；

壳体左右两侧分别设有PE排连接区、N排连接区，PE排连接区设有PE排连接侧板，PE排连接侧板分别位于壳体的前后两端，N排连接区设有N排连接侧板，N排连接侧板分别位于壳体的前后两端；PE排连接侧板与堵头之间螺纹连接，N排连接侧板与堵头之间螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述散热件包括第一散热柱、第二散热柱、散热条，第一散热柱、第二散热柱分别位于散热条的前后两侧，第一散热柱、第二散热柱、散热条相连成一体结构；第一散热柱、第二散热柱完全相同，第一散热柱为无盖无底中空结构，第一散热柱内沿Y方向设有多个散热片，第一散热柱内壁上设有多个锯齿状凸起，散热片表面设有多个锯齿状凸起。

3.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述堵头为“门”形结构。

4.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述固定件的材料为钢制、铝制或绝缘材料的一种，具有弹性，固定件为无盖中空立方体结构。

5.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述两个盖板的相对面上设有多个密封片，密封片沿Y方向分布，每个密封片正上方对应一个散热区，密封片上设有多个通孔，通孔成多行多列矩阵分布，每个通孔对应一个散热孔，通孔的尺寸、结构与散热孔的尺寸、结构完全相同。

6.如上述权利要求1或5所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述散热孔可以是矩形、正方形、圆形、三角形、椭圆形中的一种或者几种。

7.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述相邻两个散热区之间的距离为450-550mm。

8.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述盖板、侧板均为U型型材，侧板上设有多个锯齿状凸起，锯齿状凸起沿Z方向均匀分布。

9.如权利要求2所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述散热件、散热片均为铝制件。

10.如权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于，所述相邻两个导体之间的距离为19mm，所述导体为铜排或铝排。