CN208254243U - 环冷机打滑检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本实用新型能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

Description

环冷机打滑检测装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备检测技术领域，尤其涉及一种环冷机打滑检测装置。

背景技术

环冷机是烧结生产的主要设备之一，烧结好的烧结矿通过环冷机在环冷通廊里面进行通风冷却。环冷机在运行时，其主转动装置通过摩擦轮带动摩擦板转动，在实际生产过程中，环冷机常因摩擦轮打滑而停转，导致环冷机的摩擦轮和摩擦板严重磨损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种环冷机打滑检测装置，以解决现有技术中环冷机摩擦轮打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损严重的问题。

本实用新型实施例提供了一种环冷机打滑检测装置，包括：

摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和用于确定环冷机是否打滑的控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接。

可选的，所述摩擦轮与所述摩擦板的下表面接触。

可选的，还包括拉紧活板，所述拉紧活板的一端与所述固定支架活动连接，所述拉紧活板的另一端固定在外部设备上。

进一步的，还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端与所述拉紧活板连接，所述第一弹性部件的另一端与所述固定支架连接。

可选的，还包括设置在所述传动轴与所述编码器之间的软连接器；所述软连接器包括第一转轴、第二转轴和第二弹性部件；所述传动轴与所述第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端与所述第二弹性部件的一端连接，所述第二弹性部件的另一端与所述第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端与所述编码器连接。

可选的，还包括编码器支架，所述编码器支架包括底盘、安装盘和连接杆，所述底盘与所述安装盘通过所述连接杆连接；所述底盘固定在所述固定支架上，所述编码器安装在所述安装盘上。

进一步的，所述编码器支架为两个。

进一步的，所述连接杆为可伸缩杆。

可选的，还包括编码器保护罩，所述编码器设置于所述编码器保护罩内。

可选的，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述编码器和所述控制器连接。

本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实用新型实施例通过将摩擦轮与摩擦板接触，摩擦板带动摩擦轮转动，摩擦轮带动传动轴转动，编码器与传统轴连接，采集传动轴的转动信号，并将采集的信号发送至控制器，控制器根据编码器采集的信号判断环冷机是否打滑，从而能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的环冷机打滑检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的环冷机打滑检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的编码器支架的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参考图1，环冷机打滑检测装置，包括：

摩擦轮11、传动轴12、固定支架13、编码器14和用于确定环冷机是否打滑的控制器15。所述固定支架13上设有与所述传动轴12适配的通孔，所述传动轴12通过所述通孔贯穿所述固定支架13；所述传动轴12的一端与所述摩擦轮11连接，所述传动轴12的另一端与所述编码器14连接；所述摩擦轮11与环冷机的摩擦板20接触；所述编码器14与所述控制器15连接。

在本实施例中，固定支架13的长度小于传动轴12的长度，固定支架13上设有与传动轴12适配的通孔，传动轴12通过通孔贯穿固定支架13，从而将传动轴12固定在固定支架13上。传动轴12的一端与摩擦轮11的中心轴连接，另一端与编码器14的转轴连接。根据生产现场的需要，将固定支架13安装在外部设备上，调整固定支架13的安装位置，使摩擦轮11与环冷机的摩擦板20接触。编码器14与控制器15连接。一种实现方式中，编码器14与控制器15通过电缆实现电连接，另一种实现方式中，编码器14与控制器15通过无线通讯模块连接，无线通讯模块包括但不限于蓝牙模块、WIFI模块和GPRS模块。

在使用时，环冷机台车的摩擦轮带动摩擦板20转动，摩擦板20带动环冷机打滑检测装置的摩擦轮11转动，摩擦轮11带动传动轴12传动，编码器14采集传动轴12的角速度信号，将采集的角速度信号发送至控制器15，控制器15根据角速度信号和预存的环冷机正常运行时的角速度信号判断环冷机是否打滑。具体的，控制器15包括存储器和比较器，存储器用于存储编码器采集的角速度信号和环冷机正常运行时的角速度信号，比较器用于将编码器采集的角速度信号和环冷机正常运行时的角速度信号进行比较，判断环冷机是否打滑。

优选的，在打滑时间超过预设时间时，控制器15控制器控制环冷机停机。

可选的，所述摩擦轮11与所述摩擦板20的下表面接触。

在本实施例中，调整固定支架13的安装位置，使摩擦轮11与摩擦板20的下表面接触。摩擦板20的上表面与环冷机台车的车轮接触，本实施例使环冷机打滑检测装置的摩擦轮11与摩擦板20的下表面接触，从而避免由于环冷机台车运行过程中物料洒落造成环冷机打滑检测装置无法正常运行。

可选的，请参考图2，所述装置还包括拉紧活16，所述拉紧活板16的一端与所述固定支架13活动连接，所述拉紧活板16的另一端固定在外部设备上。

在本实施例中，将拉紧活板16固定在外部设备上，调整拉紧活板16的安装位置使摩擦轮11与摩擦板20接触，优选的，使摩擦轮11与摩擦板20的下表面接触。固定支架13上设有与拉紧活板16适配的凹槽，通过凹槽使拉紧活板与固定支架13活动连接。固定支架13与拉紧活板16采用活动连接的连接方式，能够调整摩擦轮11的位置，使摩擦轮11与摩擦板20实时保持接触状态。

进一步的，所述装置还包括第一弹性部件17，所述第一弹性部件17的一端与所述拉紧活板16连接，所述第一弹性部件17的另一端与所述固定支架13连接。

在本实施例中，第一弹性部件17一端与拉紧活板16连接，另一端与固定支架13连接。通过第一弹性部件17的弹力使摩擦轮11与摩擦板20紧密接触。第一弹性部件17包括但不限于弹簧和弹片。

可选的，所述装置还包括设置在所述传动轴与所述编码器之间的软连接器18；所述软连接器包括第一转轴181、第二转轴182和第二弹性部件183。所述传动轴12与所述第一转轴181的一端连接，所述第一转轴181的另一端与所述第二弹性部件183的一端连接，所述第二弹性部件183的另一端与所述第二转轴182的一端连接，所述第二转轴182的另一端与所述编码器14的转轴连接。

在本实施例中，软连接器18包括第二弹性部件183和设置在第二弹性部件两端的第一转轴181和第二转轴182，第一转轴181与传动轴12连接，第二转轴182与编码器14的转轴连接。在使用时，摩擦板20带动摩擦轮11转动，摩擦轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动软连接器18转动，编码器14采集软连接器18的角速度信号，将采集的角速度信号发送至控制器15，控制器15根据采集的角速度信号判断环冷机是否打滑。通过软连接器18连接编码器14和传动轴12，能够防止摩擦板20上下震动时通过传动轴12将震动传导至编码器14，造成编码器内部结构损坏，从而使环冷机打滑检测装置无法正常运行。

可选的，请参考图2和图3，所述装置还包括编码器支架19，所述编码器支架包括底191、安装盘192和连接杆193，所述底盘191与所述安装盘192通过所述连接杆193连接；所述底盘191固定在所述固定支架13上，所述编码器14安装在所述安装盘192上。

在本实施例中，底盘191、安装盘192和连接杆193为一体型。底盘191和安装盘192上均设有螺栓孔194，螺栓孔的长度为10毫米至30毫米，通过螺栓孔能够调节编码器14的安装位置。

进一步的，所述编码器支架19为两个。

在本实施例中，编码器支架19为两个，一个设置在固定支架13的上部，一个设置在固定支架13的下部，两个编码器支架19能够使编码器14固定更加牢固。

进一步的，所述连接杆193为可伸缩杆。

在本实施例中，连接杆193包括内杆和外杆，内杆和外杆均为中空杆，且内杆的外径小于外杆的内径。一种实现方式中，内杆和外杆通过卡扣连接，另一种实现方式中，内杆和外杆上均设有多个固定螺栓孔，内杆和外杆通过螺栓连接。编码器支架19采用可伸缩连接杆，能够调整编码器支架19的长度，通过调整编码器支架的长度调整编码器14的安装位置。

可选的，还包括编码器保护罩110，所述编码器14设置于所述编码器保护罩110内。

在本实施例中，编码器保护罩110包括罩壳，罩壳的敞口端向外设有翻边，编码器的翻边上设有安装孔，用于安装编码器支架，罩壳的内径大于编码器的直径，编码器设置于罩壳内。通过编码器保护罩保护编码器。

可选的，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述编码器14和所述控制器15连接。

在本实施例中，电源模块为太阳能电池。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环冷机打滑检测装置，其特征在于，包括：

摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和用于确定环冷机是否打滑的控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接。

2.如权利要求1所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，所述摩擦轮与所述摩擦板的下表面接触。

3.如权利要求1所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括拉紧活板，所述拉紧活板的一端与所述固定支架活动连接，所述拉紧活板的另一端固定在外部设备上。

4.如权利要求3所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端与所述拉紧活板连接，所述第一弹性部件的另一端与所述固定支架连接。

5.如权利要求1所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括设置在所述传动轴与所述编码器之间的软连接器；所述软连接器包括第一转轴、第二转轴和第二弹性部件；所述传动轴与所述第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端与所述第二弹性部件的一端连接，所述第二弹性部件的另一端与所述第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端与所述编码器连接。

6.如权利要求1所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括编码器支架，所述编码器支架包括底盘、安装盘和连接杆，所述底盘与所述安装盘通过所述连接杆连接；所述底盘固定在所述固定支架上，所述编码器安装在所述安装盘上。

7.如权利要求6所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，所述编码器支架为两个。

8.如权利要求6所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，所述连接杆为可伸缩杆。

9.如权利要求1所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括编码器保护罩，所述编码器设置于所述编码器保护罩内。

10.如权利要求1至9任一项所述的环冷机打滑检测装置，其特征在于，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述编码器和所述控制器连接。