CN214889389U - 一种市政管道支撑装置 - Google Patents

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任文成
李苗苗
陈浩
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China Jikan Research Institute Of Engineering Investigations And Design co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种市政管道支撑装置,包括两个竖向连接件、两个分别设置在两个竖向连接件内的升降部件和连接在两个升降部件之间且位于两个竖向连接件之间的横板,横板中设置有多个供管道安装的管道固定件;竖向连接件的底部设置有底座,两个升降部件对称布设,且两个升降部件的结构相同,且升降部件包括设置在底座上的电机、与电机的输出轴传动连接的升降丝杆和套设在升降丝杆上且与升降丝杆螺纹连接的调节块,横板的两端与两个调节块连接;横板上设置有供管道安装的缓冲部件,底座和横板之间设置有减振支撑弹簧。本实用新型能吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,且调节便捷,承载力均匀,确保管道安装质量。

Description

一种市政管道支撑装置
技术领域
本实用新型属于管道支撑技术领域,尤其是涉及一种市政管道支撑装置。
背景技术
市政管道工程是市政工程的重要组成部分,是城市重要的基础工程设施。市政管道包括给水管道、排水管道、燃气管道、热力管道、电气电缆、电信电缆,这样在市政管道穿越走廊、地下室等公共区域时,需要支撑架将其与建筑主体连接。但是目前的管道支撑还存在一些不足:
第一,管道支撑通过管卡固定,仅考虑承受管道的重量,不能有效地适应管道在流体冲击作用下引起的振动,长时间的振动会影响支撑架的可靠性;
第二,管道支撑架的高度不能调节,以使适应范围有限;另外因为安装微小误差会使管道支撑架未处于水平状态,从而使得支撑架承载力不均匀,容易引发安全事故。
因此,现如今现需要一种结构简单,设计合理的市政管道支撑装置,能吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,且调节便捷,承载力均匀,确保管道安装质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种市政管道支撑装置,其结构简单,设计合理,能吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,且调节便捷,承载力均匀,确保管道安装质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种市政管道支撑装置,其特征在于:包括两个竖向连接件、两个分别设置在两个所述竖向连接件内的升降部件和连接在两个所述升降部件之间且位于两个竖向连接件之间的横板,所述横板中设置有多个供管道安装的管道固定件;
所述竖向连接件的底部设置有底座,两个所述升降部件对称布设,且两个所述升降部件的结构相同,所述升降部件包括设置在底座上的电机、与电机的输出轴传动连接的升降丝杆和套设在升降丝杆上且与升降丝杆螺纹连接的调节块,所述横板的两端与两个调节块连接;
所述横板上设置有供管道安装的缓冲部件,所述底座和横板之间设置有减振支撑弹簧。
上述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述横板上设置有监控箱,所述监控箱内设置有电子线路板,所述电子线路板上集成有微控制器和与微控制器连接的无线通信模块,所述监控箱内设置倾角传感器、振动传感器和温湿度传感器,所述倾角传感器、振动传感器和温湿度传感器的输出端均与微控制器的输入端连接。
上述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述监控箱上设置有报警器,所述报警器由微控制器控制;
所述微控制器的输出端接有驱动电机的电机驱动模块。
上述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述竖向连接件为U形,所述底座和竖向连接件呈垂直布设,所述升降丝杆伸入竖向连接件内且沿竖向连接件的长度方向布设,所述竖向连接件的顶部内设置有带座轴承,所述升降丝杆的顶端转动安装在带座轴承中。
上述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述横板上设置有腰形孔,所述腰形孔的长度方向沿横板的长度方向布设;
所述管道固定件包括U形管卡和设置在U形管卡穿过腰形孔的端部的锁紧部件,所述锁紧部件包括套设在U形管卡穿过腰形孔的两端的垫板和锁紧螺母,所述垫板和横板的底部紧密接触。
上述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述缓冲部件包括设置在横板上的底板、与底板平行布设的顶板和连接在底板与顶板之间的缓冲弹簧,所述顶板的顶部设置有支撑块,所述支撑块靠近管道的顶面为弧面。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构简单、设计合理且安装布设简便。
2、本实用新型设置减振支撑弹簧和缓冲部件,是为了吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,确保管道系统安全运行,提高支撑装置的可靠性,延长其使用寿命;另外减振支撑弹簧能对横板起支撑作用。
3、本实用新型设置升降部件,一方面是为了通过调节横板的安装高度,能适应不同位置处管道的安装需求;另一方面是为了管道安装之后,通过横板一端升降微调,以使各个管道支撑装置中横板的上表面处于水平共面状态,确保横板对管道的承载力均匀,从而提高了管道安装质量,避免发生安全事故。
4、本实用新型设置升降部件包括升降丝杆和调节块,通过升降丝杆旋转带动调节块沿升降丝杆高度方向滑移,调节块沿升降丝杆高度方向滑移从而带动横板升降,实现横板高度位置调整,通过升降丝杆和调节块螺纹连接,具有自锁功能,提高了调节的稳定性。
综上所述,本实用新型结构简单,设计合理,能吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,且调节便捷,承载力均匀,确保管道安装质量。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型升降部件的结构示意图。
图3为本实用新型横板的结构示意图。
图4为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—横板; 1-1—腰形孔; 2—安装座;
3—竖向连接件; 4—升降部件; 41—电机;
42—升降丝杆; 43—调节块; 44—带座轴承;
6—管道固定件; 61—U形管卡; 63—支撑块;
64—顶板; 65—底板; 66—缓冲弹簧;
67—垫板; 68—锁紧螺母; 7—监控箱;
8—管道; 9—底座; 10—减振支撑弹簧;
11—倾角传感器; 12—振动传感器; 13—温湿度传感器;
15—微控制器; 16—电机驱动模块; 17—无线通信模块;
18—报警器; 19—通孔。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括两个竖向连接件3、两个分别设置在两个所述竖向连接件3内的升降部件4和连接在两个所述升降部件4之间且位于两个竖向连接件3之间的横板1,所述横板1中设置有多个供管道8安装的管道固定件6;
所述竖向连接件3的底部设置有底座9,两个所述升降部件4对称布设,且两个所述升降部件4的结构相同,所述升降部件4包括设置在底座9上的电机41、与电机41的输出轴传动连接的升降丝杆42和套设在升降丝杆42上且与升降丝杆42螺纹连接的调节块43,所述横板1的两端与两个调节块43连接;
所述横板1上设置有供管道8安装的缓冲部件,所述底座9和横板1之间设置有减振支撑弹簧10。
如图4所示,本实施例中,所述横板1上设置有监控箱7,所述监控箱7内设置有电子线路板,所述电子线路板上集成有微控制器15和与微控制器15连接的无线通信模块17,所述监控箱7内设置倾角传感器11、振动传感器12和温湿度传感器13,所述倾角传感器11、振动传感器12和温湿度传感器13的输出端均与微控制器15的输入端连接。
本实施例中,所述监控箱7上设置有报警器18,所述报警器18由微控制器15控制;
所述微控制器15的输出端接有驱动电机41的电机驱动模块16。
本实施例中,所述竖向连接件3为U形,所述底座9和竖向连接件3呈垂直布设,所述升降丝杆42伸入竖向连接件3内且沿竖向连接件3的长度方向布设,所述竖向连接件3的顶部内设置有带座轴承44,所述升降丝杆42的顶端转动安装在带座轴承44中。
如图3所示,本实施例中,所述横板1上设置有腰形孔1-1,所述腰形孔1-1的长度方向沿横板1的长度方向布设;
所述管道固定件6包括U形管卡61和设置在U形管卡61穿过腰形孔1-1的端部的锁紧部件,所述锁紧部件包括套设在U形管卡61穿过腰形孔1-1的两端的垫板67和锁紧螺母68,所述垫板67和横板1的底部紧密接触。
本实施例中,所述缓冲部件包括设置在横板1上的底板65、与底板65平行布设的顶板64和连接在底板65与顶板64之间的缓冲弹簧66,所述顶板64的顶部设置有支撑块63,所述支撑块63靠近管道8的顶面为弧面。
本实施例中,所述竖向连接件3的顶部设置有安装座2,便于进行吊装。
本实施例中,倾角传感器11可参考单轴数字型HVT110T-10-232倾角传感器,其功耗低高性能。
本实施例中,无线通信模块17为4G无线通信模块,进一步地,所述无线通信模块17为WH-LTE-7S4 V2的4G无线通信模块。
本实施例中,实际连接过程中,所述无线通信模块17通过MAX232串口模块与微控制器15的串口TXD引脚和RXD引脚连接。
本实施例中,所述微控制器15可参考STM32F103ZET6微控制器,或者其他能实现同样功能的微控制器。
本实施例中,温湿度传感器13可参考AM2301温度湿度传感器,其为数字信号输出,可靠性和稳定性好,且其功耗低,安装便捷。
本实施例中,所述监控箱7靠近温湿度传感器13处设置有通孔19,所述通孔19中设置有滤网。
本实施例中,设置温湿度传感器13对管道8所处环境的温湿度进行检测,并将检测到的温湿度发送至微控制器15,设置倾角传感器11对横板1的倾斜角度进行检测,并将检测到的倾斜角度发送至微控制器15,另外微控制器15能将接收到的温湿度、倾斜角度通过无线通信模块17发送至管理人员的监控手机,实现远程监控,便于及时发现管道所处环境、横板1倾斜角度等异常。
本实施例中,振动传感器12可参考为IPS-17020压电薄膜振动传感器,其体积小,方便安装。
本实施例中,设置振动传感器12,是为了对横板1的振动强度进行检测,并将检测到的振动强度发送至微控制器15,微控制器15将接收到的振动强度通过无线通信模块17发送至管理人员的监控手机,使管理人员及时发现横板1振动情况,从而能及时发现横板1在管道流体冲击作用下引起的振动,便于及时维修。
本实施例中,电机驱动模块16可参考TB6600步进电机驱动器,其高性能、低价格,使电机噪音小,电机41可参考42BYGH34步进电机。
本实施例中,设置报警器18,是为了当微控制器15接收到的温湿度不符合温湿度设定值、振动强度不符合振动强度设定值、横板1倾斜角度大于零进行报警,给巡检人员提示。
本实施例中,报警器18可参考蜂鸣器,蜂鸣器和微控制器15的连接为本领域技术人员的常规连接。
本实施例中,当横板1倾斜角度大于零时,操作一个升降部件中的电机41动作,以使调节块43带动横板1一端进行升降微调,直至横板1倾斜角度为零,横板1处于水平状态,以避免安装微小误差使横板1未处于水平状态。
当调节横板1整体高度时,操作两个升降部件中的电机41同步动作,以使调节块43带动横板1进行同步升降,实现横板高度位置调整,适应不同位置处管道安装需要。
本实施例中,微控制器15通过电机驱动模块16控制电机41转动,电机41转动带动升降丝杆42转动,升降丝杆42转动带动调节块43沿升降丝杆42竖直方向移动,进而调节块43带动横板1进行升降。
本实施例中,设置减振支撑弹簧10,一方面是为了能承载横板1及其上的管道8的重量,另一方面能起到减振作用。
综上所述,本实用新型结构简单,设计合理,能吸收管道在流体冲击作用下引起的振动,且调节便捷,承载力均匀,确保管道安装质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种市政管道支撑装置,其特征在于:包括两个竖向连接件(3)、两个分别设置在两个所述竖向连接件(3)内的升降部件(4)和连接在两个所述升降部件(4)之间且位于两个竖向连接件(3)之间的横板(1),所述横板(1)中设置有多个供管道(8)安装的管道固定件(6);
所述竖向连接件(3)的底部设置有底座(9),两个所述升降部件(4)对称布设,且两个所述升降部件(4)的结构相同,所述升降部件(4)包括设置在底座(9)上的电机(41)、与电机(41)的输出轴传动连接的升降丝杆(42)和套设在升降丝杆(42)上且与升降丝杆(42)螺纹连接的调节块(43),所述横板(1)的两端与两个调节块(43)连接;
所述横板(1)上设置有供管道(8)安装的缓冲部件,所述底座(9)和横板(1)之间设置有减振支撑弹簧(10)。
2.按照权利要求1所述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述横板(1)上设置有监控箱(7),所述监控箱(7)内设置有电子线路板,所述电子线路板上集成有微控制器(15)和与微控制器(15)连接的无线通信模块(17),所述监控箱(7)内设置倾角传感器(11)、振动传感器(12)和温湿度传感器(13),所述倾角传感器(11)、振动传感器(12)和温湿度传感器(13)的输出端均与微控制器(15)的输入端连接。
3.按照权利要求2所述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述监控箱(7)上设置有报警器(18),所述报警器(18)由微控制器(15)控制;
所述微控制器(15)的输出端接有驱动电机(41)的电机驱动模块(16)。
4.按照权利要求1所述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述竖向连接件(3)为U形,所述底座(9)和竖向连接件(3)呈垂直布设,所述升降丝杆(42)伸入竖向连接件(3)内且沿竖向连接件(3)的长度方向布设,所述竖向连接件(3)的顶部内设置有带座轴承(44),所述升降丝杆(42)的顶端转动安装在带座轴承(44)中。
5.按照权利要求1所述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述横板(1)上设置有腰形孔(1-1),所述腰形孔(1-1)的长度方向沿横板(1)的长度方向布设;
所述管道固定件(6)包括U形管卡(61)和设置在U形管卡(61)穿过腰形孔(1-1)的端部的锁紧部件,所述锁紧部件包括套设在U形管卡(61)穿过腰形孔(1-1)的两端的垫板(67)和锁紧螺母(68),所述垫板(67)和横板(1)的底部紧密接触。
6.按照权利要求1所述的一种市政管道支撑装置,其特征在于:所述缓冲部件包括设置在横板(1)上的底板(65)、与底板(65)平行布设的顶板(64)和连接在底板(65)与顶板(64)之间的缓冲弹簧(66),所述顶板(64)的顶部设置有支撑块(63),所述支撑块(63)靠近管道(8)的顶面为弧面。
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CN115574150A (zh) * 2022-09-13 2023-01-06 山西二建集团有限公司 一种装配式可调节综合管道支架及智能化监测方法

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